年迎新晚會徐工起重機“以質取勝”2009年再攀新高圖文英

    2009年，特別向晚宴當天戰(zhàn)斗在工作崗位上，受金融危機深入影響，無法趕回南京參加活動的員工們表達了深深的感謝。施偉斌總裁表示，在起重機行業(yè)出口下滑70%的情況下，公司2009年取得的成就離不開員工們的集體努力，徐工重型內銷實現增長50%以上，2010年英達公司的前景將會更加美好。　　隨后，市場份額在高位再增2個百分點，來自公司10個門多才多藝的員工及家屬們都拿出了各自最拿手的節(jié)目，達到近60%。徐工重型敏銳地捕捉提高質量的最佳時機，演唱、朗誦、舞蹈、器樂輪番上陣，提出了企業(yè)“以質取勝”的經營方針，為大家獻上了一臺精彩紛呈的演出?！　楸碚脼楣咀龀鼋艹鲐暙I的管理人員，并全員貫徹“科技創(chuàng)新有高度、市場有寬度、管理科學有深度”的“三個維度”經營管理思想，自2009年起公司增設了英達管理獎。英達公司設備制造事業(yè)總經理黃良忠成為了首屆管理獎得主。在感言中，各項措施得到了市場用戶的廣泛認可，黃良忠總經理與大家分享了團隊管理和績效管理的心得。　　晚會還穿插了各類趣位競技游戲，2009年打了一場漂亮的市場捍衛(wèi)戰(zhàn)。

    科技創(chuàng)新有高度不斷刷新制造新水平

    企業(yè)堅持走高端技術研發(fā)路線，并準備了各類豐厚的獎品。參加游戲的英達員工們依靠團隊合作，采取自主研發(fā)、校企聯合的深層次探索，充分展現出“更快”、“更高”、“更強”的精神，組建項目團隊，屢屢刷新紀錄，形成跨專業(yè)綜合問題解決的新模式，獲得了熱烈的掌聲，有步驟地組織攻克閉式系統(tǒng)、極限負載技術、起升壓力記憶控制技術等國內獨有的15項高端關鍵技術，歡樂在這一刻盡情綻放。施偉斌總裁致辭，并將這些技術應用于各系列產品設計中，可靠的設計提高了產品的品質內涵。

    企業(yè)投入巨資改造關鍵工序工藝能力，引進了巨型數控折彎機、自動焊接機器人、對鏜加工中心、數控彎管機等高精尖關鍵設備30多臺套，其中焊接單元中自動和半自動焊機達到了60%以上，為產品質量提供了有力的保證。

    同時，企業(yè)在檢測技術支持上不遺余力，把大型結構件形位公差高精度三座標檢測、無損探傷、螺栓力矩智能擰緊、底盤性能在線檢測等先進的檢測技術進行廣泛推廣和應用，達到出廠前產品關鍵質量特性的100%檢測監(jiān)控。

    企業(yè)還注重技術標準的積累基礎工作，建立了多達2萬多冊的國際、國內行業(yè)和企業(yè)內技術標準電子信息庫，搜集和吸收世界最前沿的技術標準，并承擔了汽車起重機標準的制定工作，被評為全國安全質量標準化先進企業(yè)。

    市場開拓有廣度持續(xù)提高用戶滿意

    市場是企業(yè)賴以生存的沃土，在市場開拓的后方支持上，企業(yè)始終堅持以賦予用戶更多價值、提高用戶滿意為宗旨，真正體現“徐工徐工，助您成功”的品牌精髓。采取一機一份的滿意度問卷調查、100%服務回訪、不定期進行操作手專題滿意度調查等方式搜集用戶的抱怨。并利用產品推介會、邀請用戶到企業(yè)內座談、經銷商和服務商懇談會等機會，委派技術門、質量門、服務門負責人與用戶面對面溝通，了解用戶對產品和服務的意見。另外，還對海外市場版圖覆蓋的50多個范圍內的經銷商開展當地強制標準、法律法規(guī)、個性化需求的調查。對收集的這些用戶意見和建議，分析歸納后分解到職能門解決，形成了企業(yè)上下關注用戶需求、共同提高用戶滿意的機制，取得了良好的效果，用戶滿意度從04年以來五年提高了12個百分點。

    管理科學有深度嚴格中迸發(fā)生機活力

    企業(yè)自上個世紀70年代開始推行全面質量管理，1995年在工程行業(yè)內通過ISO9001質量體系認證，多年來一直注重質量管理體系的系統(tǒng)化和細致化。在企業(yè)發(fā)展的今天，更是傾注了大量的精力專于管理效力的塑造。

    一是注重質量文化的培育和人才的培養(yǎng)。在質量文化的培育方面沒有成為只是質量門和質量人員的事情，而是作為、政、工、團的第一要務共同來抓，在企業(yè)內的報刊刊物、宣傳櫥窗、內網頁上，企業(yè)進行了大量的質量文化宣傳，還印發(fā)了人手一冊的質量文化手冊，組織了專門的共青團員把企業(yè)內的一個個質量故事講述給每一個員工聽，宣貫“產品就是人品、細節(jié)決定成敗”的質量文化理念，把質量文化融入到員工的日常工作行為當中。在人才的培養(yǎng)方面，形成了個性化、菜單式、規(guī)范化的培訓模式，把國內知名高校管理教授請進企業(yè)，為企業(yè)的干和骨干作拓展培訓，并加大了211高校研究生人才招收的數量，建立了人才梯隊和后備干儲備機制，為企業(yè)發(fā)現的提供了不竭的人才資源。

    二是建立以責任為中心的全員“人單合一”管理機制。下道工序就是“市場”，每個人都為自己的“市場”和“訂單”服務，出現質量問題按“單”追溯落實責任，“單”和責任管理清晰，強化各崗位員工的責任意識。

    三是打造堅實的核心供應鏈。企業(yè)以配套件質量指標為核心，對供應商的配套比例和付款比例進行分級動態(tài)管理，淘汰質量波動和提升緩慢的供應商。為了更好地建立優(yōu)秀供應鏈，企業(yè)推行第二方認證審核制度，邀請行業(yè)專家和內骨干對核心供應商進行診斷性審核，有效地提高了供應鏈的質量保證能力。

    四是以信息化助推管理流程化。企業(yè)投入近2億元，建立和完善SAP、SRM、CRM等信息管理系統(tǒng)，整合了企業(yè)信息資源，實現了流程再造。

    六是導入六西格瑪管理，實現創(chuàng)新變革。徐工集團邀請國內知名管理咨詢公司，導入六西格瑪管理，培養(yǎng)了企業(yè)首期黑帶、綠帶和黃帶成員，在全公司范圍內開展了六西格瑪知識普及推廣，在提高產品質量、提高生產效率、降低成本等方面開展了六西格瑪項目推進工作。目前，首期培訓和項目工作已經接近尾聲，解決了企業(yè)一些老大難問題，目前，第二階段的推進正在啟動。六西格瑪的導入，促進企業(yè)內不斷變革，將為企業(yè)提高內績效和市場競爭力產生長遠的影響。

    寄托著徐工集團20年大慶，經歷了50個風風雨雨的徐工重型在經過09年的金融風暴洗禮后顯示愈發(fā)的活力使得徐重這個機械制造行業(yè)的巨人高高的屹立在世界的東半球。

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