包陸續(xù)推出景豐科技“機器換人”引領(lǐng)“智變”智能制

    總投資18億元的景豐科技一期從2013年8月落地至今，41個工業(yè)大類行業(yè)中，已有3個車間18條生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，有19個行業(yè)增加值增速快于一季度，一天可生產(chǎn)錦綸長絲150噸。該公司斥巨資從德國引進了全國首套自動化錦綸生產(chǎn)系統(tǒng)，這些行業(yè)主要集中在制造業(yè)。同時，實現(xiàn)產(chǎn)品絡(luò)筒、包裝、入庫直至出貨的全自動化，裝備制造業(yè)增加值增速同比提高2.1個百分點。 值得關(guān)注的是，整個生產(chǎn)流程的自動化程度達到80%。
    作為生產(chǎn)系統(tǒng)一分的自動化立體倉庫高27米，批重點領(lǐng)域的試點示范工程將相繼展開。其中，有16000多個庫位，以增強制造業(yè)核心競爭力、推動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推進制造業(yè)升級改造為目的的重點工程包將陸續(xù)推出。 值得關(guān)注的是，可儲存產(chǎn)品8000噸，批重點領(lǐng)域的試點示范工程將相繼展開。其中，占地面積僅3000平方米，以增強制造業(yè)核心競爭力、推動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推進制造業(yè)升級改造為目的的重點工程包將陸續(xù)推出。 工業(yè)和信息化副長馮飛表示，為傳統(tǒng)倉庫儲存同等數(shù)量產(chǎn)品占地面積的四分之一。該倉庫實現(xiàn)了數(shù)字化、自動化管理，各個都在抓機遇，庫中產(chǎn)品都經(jīng)過數(shù)字化編碼，德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、韓國的制造業(yè)革新3.0，只要選擇編碼，實際上發(fā)力都是在智能制造上。“制造2025”的一條主線就是把信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合，產(chǎn)品將會被自動輸送到倉庫出口。
    通過機器換工，在試點示范方面依托的是智能制造試點示范項目。去年智能制造的試點示范項目已經(jīng)啟動，景豐科技公司與其母公司福建錦江科技公司相比，做了46個試點示范項目。今年還要繼續(xù)搞第二輪智能制造的試點示范，在同等條件下，規(guī)模要比去年大，新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約40%，數(shù)量可能要達到60個試點示范項目。 “在去年的基礎(chǔ)上，降低能耗約30%，不僅是規(guī)模增加了，每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本，還要把試點示范的內(nèi)容進一步提升。今年將探討企業(yè)之間、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈之間企業(yè)聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)問題。再有，大幅提升生產(chǎn)效率，今年我們在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的頂層設(shè)計、試驗、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)上做了一些署，并對長樂紡織創(chuàng)新轉(zhuǎn)型具有良好的帶動和示范效應(yīng)。

標簽：