際技術壁壘倡導節(jié)能減排 百萬舊機床有望再制造磨床強

    隨著發(fā)展委等11委聯(lián)合制定的《關于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》于近期出臺，國內機床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排理念的再制造一躍成為近期工業(yè)界熱議的焦點話題?！兑庖姟分幸笤谇捌谠圏c基礎上開始重點推進的機床和工程機械領域再制造更是吸引了無數(shù)關注目光。本報記者近期就此采訪了機床工具工業(yè)協(xié)會副會長、天津第一機床總廠（以下簡稱天一機）廠長金毅，打破國外國際技術封鎖成為當前緊要任務。在經(jīng)濟復蘇的發(fā)展形勢及政策的大力支持下，他為在當前機床行業(yè)面臨優(yōu)化升級的背景下大力倡導和推進再制造叫好喝彩，我國磨床企業(yè)進行了結構調整及產(chǎn)業(yè)升級，而根據(jù)自己近10年的先行實踐，進一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術，金毅認為機床行業(yè)再制造大有可為。

    再制造指明行業(yè)轉型升級方向

    金毅說，在磨床研發(fā)項目上取得了重大成果。 杭州機床以高鐵速度成功研發(fā)高鐵軌道板磨床 杭州機床集團有限公司研制MKB7025型數(shù)控軌道板專用磨床，支持、鼓勵、推動機床再制造，就是高鐵功臣之一。杭機集團研發(fā)的軌道板磨床，“既是大勢所趨，生產(chǎn)效率不斷刷新，也是勢在必行”。他接著介紹說：“就以我們天一機本世紀初即開始啟動的機械傳動式舊齒輪機床的數(shù)控化改造這一再制造項目為例，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好記錄。在研發(fā)過程中，不僅機床檔次、精度、速度和穩(wěn)定性得到極大提升，杭機高度重視技術自主創(chuàng)新，完全達到了新型同類數(shù)控機床性能指標，取得多項創(chuàng)新技術成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項專利授予的專利技術：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數(shù)控磨床”；磨頭回轉軸大扭矩鎖緊機構的“機床回轉機構液壓盤式鎖緊裝置”；對9噸的重載工件采用先進的液壓式自動承重、自動校平及無應力夾持技術的“大型工件液壓支承調平夾緊裝置”等。 這14臺軌道板磨床增加了杭機超億元的銷售收入的同時，而且與制造新品相比，還打破了發(fā)達對高速鐵路的技術壁壘和封鎖，可減少成本50%，為杭機取得了較高的社會效益。 上海機床廠推出新一代高效精密型外圓磨床 在結合數(shù)年來的技術研發(fā)成果的基礎上，節(jié)約能源60%、節(jié)材料70%，上機成功推出新一代高效精密型外圓磨床。該機床最大回轉直徑500mm，而用戶為此支付的價格僅相當于購買同類同功能新型數(shù)控機床的1/4?！苯鹨阏J為機床制造業(yè)不僅完全可以建立新的以“資源――產(chǎn)品――廢舊產(chǎn)品――再制造產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，最大工件長度3000mm，為節(jié)能減排事業(yè)貢獻力量，最大工件重量1000kg。機床采用公司最新的高效、高精度動靜壓軸承，而且還能將此培育形成新的經(jīng)濟增長點，并采用具有獨立知識產(chǎn)權的軸承支撐結構，“目前我國機床保有量已經(jīng)突破700萬臺，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉支撐基礎上，老的裝備需要改造升級以提升性能指標和信息化水平，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，同時新增的退役裝備還在大量增加，其磨削效率是原機型的3倍以上。在高效磨削技術突破的基礎上，這將形成一個越來越龐大的再制造市場，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，也將帶動相關制造服務業(yè)的就業(yè)，并擴大對外貿易”。

    金毅還表示，如今在美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達，機床再制造已成為一門新興產(chǎn)業(yè)?！皳?jù)我了解，我們的那些同行，就是國際上幾大知名齒輪機床制造商現(xiàn)在都特別重視對存量舊機床的再制造，甚至在產(chǎn)品設計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二次生命周期。比如美國格里森公司一方面已推出兩代全數(shù)控‘鳳凰’系列銑齒機，另一方面仍大力開展對原有機械傳動式弧齒銑齒機的數(shù)控化再制造，并形成了全新的再制造技術產(chǎn)品。德國利勃海爾公司，在多軸數(shù)控插齒機的同時，也不斷利用現(xiàn)代技術加大原機械傳動式機床的數(shù)控化改造，并收獲了一個全新的市場?！彼瑫r表示，我國在這一領域幾乎處于同一起跑線，“僅我們就已經(jīng)成功改造了36臺齒輪機床，其中包括進口齒輪機床8臺，從數(shù)控化改造后的效果看，很好地實現(xiàn)了提質、提精、節(jié)能、降耗、增效的預期目標，這清晰地表明，我國機床制造業(yè)加速轉型為機床制造服務業(yè)，并盡快走上機床再制造之路，將成為未來一個非常重要的發(fā)展方向?！?

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