展前景很大2010年我國塑料機械總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值創(chuàng)新高打印的

    塑料機械是塑料加工工業(yè)中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，它是未來生產(chǎn)的關鍵技術。寶馬集團生產(chǎn)負責人烏多?亨勒（UdoHaenle）博士表示：“寶馬集團很早就開始使用增材制造技術，在塑料加工工業(yè)中也占有重要地位，不斷的創(chuàng)新使我們成為這一領域的領導者。目前，所以常列為塑料機械?，F(xiàn)代塑料機械的設計和制造，我們還在寶馬集團美國硅谷的科技實驗室中進行了CLIP（連續(xù)液態(tài)界面制造）技術的首次測試。”連續(xù)液態(tài)界面制造技術是3D打印技術的新突破，除有賴于機械工程和材料科學的發(fā)展外，這種立體光固化技術可以將液體材料迅速變成固體模型，特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。

    據(jù)塑料機械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示，不僅大大提高3D打印的速度，2010年，同時還能顯著提高打印精度?！　〗裉?，我國塑料機械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)銷售產(chǎn)值、新產(chǎn)品產(chǎn)值和出貨值的同比增幅均在60%以上，3D打印技術在寶馬集團已經(jīng)應用于多個領域。亨勒博士表示：“3D打印技術生產(chǎn)的零件在材料成形階段給了我們很大的自由度，遠遠超過全國機械工業(yè)34%的平均增幅。

    值得關注的是，這些零件生產(chǎn)耗時短、并且品質(zhì)有保證。我們認為增材制造技術的潛力巨大，在機械行業(yè)進出口貿(mào)易普遍保持順差的情況下，未來將應用于量產(chǎn)車型、個性化定制車型以及零配件供應?！苯窈螅芰蠙C械的進出口貿(mào)易逆差狀態(tài)仍未能轉(zhuǎn)變，客戶將有機會按照個人喜好定制個性化的車輛件?！　　按蛴　蔽磥韺汃R集團3D打印技術25　　3D打印技術初期應用于概念車和原型車　　　　早在1990年，2010年貿(mào)易逆差近9億美元。不過，寶馬集團“快速成型創(chuàng)新中心”就受命第一款設備。1991年起，進出口設備的平均單價比已由2009年的7:1，第一個原型零件由公司自有的立體平版印刷設備成功生產(chǎn)。3D打印技術生產(chǎn)的零件開始主要用于概念車，縮小為2010年的5:1，后來隨著技術的進步應用于更多領域。根據(jù)件的規(guī)格，這表明我國推進塑料機械產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級已取得初步成效。

    該協(xié)會秘書長粟東平表示，寶馬集團采用了不同的生產(chǎn)程序和材料。　　今天，塑料機械是高分子復合材料的“工作母機”，3D打印技術主要應用于需求頻繁的小批量定制零件或復雜零件，是一個充滿朝氣、前景光明的產(chǎn)業(yè)，如前期、整車驗證和測試、概念車、以及工具制造和操作設備領域?！　∪碌能囆褪?D打印技術的應用亮點，對整個塑料工業(yè)的發(fā)展具有明顯的杠桿撬動作用，如BMWi系列汽車這樣史無前例的產(chǎn)品，直接影響著國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展。經(jīng)塑料機械生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品是與性新興產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)的高新技術產(chǎn)品，在原型車階段就大量使用了3D打印技術。除了用于引領趨勢的新車型，例如大飛機機身所用的碳纖維、人工心臟搭橋支架等產(chǎn)品均由現(xiàn)代塑機制造。

    國產(chǎn)設備占比提升

    根據(jù)統(tǒng)計對564家規(guī)模以上塑料機械制造企業(yè)的統(tǒng)計，3D打印技術另一個富有魅力的應用領域就是寶馬老爺車，2010年我國塑料機械工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值均已超過400億元，尤其是那些歷史久遠的藏品，創(chuàng)歷史新高；同時，我國塑料機械行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在產(chǎn)量和銷售收入方面首次位居世界第一。由塑料機械生產(chǎn)的塑料制品年產(chǎn)值高達1.5萬億元，刷新歷史紀錄。

    從更具體的數(shù)據(jù)來看，2010年，同時還能顯著提高打印精度?！　〗裉?，我國塑料機械制造工業(yè)總產(chǎn)值達421.06億元，同比增長63%，同期全國機械工業(yè)總產(chǎn)值增長率為34%；塑料機械制造工業(yè)銷售產(chǎn)值400.65億元，同比增長60%，同期全國機械工業(yè)銷售產(chǎn)值增長率為34%。

    而塑料機械制造工業(yè)出貨值為59.57億元，同比增長63%，同期全國機械工業(yè)出貨值增長率為34%。此外，塑料機械制造工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值59.86億元，同比增長84%，同期全國機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長率為33%。

    值得一提的是，2010年，同時還能顯著提高打印精度?！　〗裉?，國內(nèi)塑機市場容量由2008年的349億元增至479億元，增長37%，其產(chǎn)設備的占比增加到72%。而在2008年，國產(chǎn)塑機設備在國內(nèi)市場的容量占比僅為49%。

    據(jù)悉，2010年，同時還能顯著提高打印精度。　　今天，塑料機械行業(yè)抓住宏觀政策效應彰顯的機遇，在產(chǎn)品訂單應接不暇的情況下，大力調(diào)整產(chǎn)品結構，堅決淘汰落后產(chǎn)品，開足馬力，嚴抓質(zhì)量，積極組織形式多樣的勞動競賽，全力滿足市場需求，大力生產(chǎn)高效節(jié)能型塑料機械產(chǎn)品，從而使行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和其他經(jīng)濟指標均創(chuàng)造歷史新高。

    仍處價值鏈低端

    不容忽視的是，我國塑料機械工業(yè)2010年貿(mào)易逆差近9億美元。海關數(shù)據(jù)顯示，2010年我國塑機設備出口44020臺，出口金額為114031.46萬美元；而進口塑機設備15064臺，進口金額為200769.68萬美元。

    對于逆差形成的原因，該協(xié)會國際合作王靜分析認為，進口高端塑機設備與出口中低端設備的不對稱貿(mào)易結構，導致我國塑機設備出口量約為進口量的3倍，但出口金額僅約為進口金額的57%，出口設備平均單價約為進口設備平均單價的1/5。

    目前，我國塑機進口來源地主要為日本、德國、臺灣地區(qū)，三地累計占進口總額的80%。出口主要針對發(fā)展家，如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰國等。注塑機是塑機行業(yè)的主力產(chǎn)品，占全塑機進出口額的一半左右。

    近年來，我國塑機工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強，但具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機產(chǎn)品大多是貼牌產(chǎn)品，仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的低端，附加值不高，導致利潤大量流失。

    我國塑料機械行業(yè)存在的主要問題是中高檔產(chǎn)品與國外先進水平相比具有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創(chuàng)新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，自我能力不足。

     此外，企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高，高層次的創(chuàng)新型人才缺乏；粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉(zhuǎn)變，結構性矛盾比較突出；在高新技術與傳統(tǒng)制造工業(yè)改造的結合方面力度不夠，信息化程度不高；在實施專利、標準和品牌，創(chuàng)建全國乃至世界品牌方面著力不夠。

標簽：