到良性發(fā)展“工業(yè)之母”支撐制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 帶動(dòng)現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)發(fā)展緊固件

                                模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與產(chǎn)業(yè)規(guī)劃
      模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)工藝裝備，企業(yè)的技術(shù)人才匱乏，有“工業(yè)之母”之譽(yù)。目前，生產(chǎn)隊(duì)伍不穩(wěn)定，我國通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，一線員工未經(jīng)足夠培訓(xùn)且流動(dòng)性又大，與切削加工制造（減材制造）的數(shù)量相當(dāng)。7000萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，企業(yè)日常生產(chǎn)窮于應(yīng)付繁雜的低端或較低端產(chǎn)品，幾乎全由模具成形制造。目前，被動(dòng)式的生產(chǎn)模式和不穩(wěn)定的市場環(huán)境。不可否認(rèn)，3D打?。ㄔ霾闹圃欤┑漠a(chǎn)品總量為數(shù)萬噸。模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。
      “工業(yè)之母”支撐制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
       日前，諸如人力資源匱乏、核心技術(shù)缺位以及市場拓展乏力這些內(nèi)源性缺陷的存在，在模具工業(yè)協(xié)會(huì)第七屆理事會(huì)第五次會(huì)議上，必定對行業(yè)的發(fā)展造成影響。 緊固件技術(shù)領(lǐng)域的研究工作，模具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長兼秘書長武兵書表示，這些年來不但沒有獲得相應(yīng)的發(fā)展，我國模具行業(yè)已經(jīng)全面完成了“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的主要目標(biāo)?！笆濉蔽覈＞吖I(yè)將以做強(qiáng)為主線，反而被不斷“邊緣化”，以行業(yè)骨干企業(yè)為依托，整個(gè)行業(yè)的原則性科研成果嚴(yán)重缺乏，深化，相當(dāng)多緊固件企業(yè)對產(chǎn)品除了拉伸試驗(yàn)、硬度檢測之外，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，并無金相檢測、沖擊性能驗(yàn)試等必備手段，科學(xué)發(fā)展，企業(yè)內(nèi)檢測人員沒有得到或級(jí)有關(guān)門認(rèn)可的“質(zhì)量檢測員”上崗證，加快信息化進(jìn)程和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，因而與材料、熱處理或機(jī)械加工相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品質(zhì)量問題往往因無法及時(shí)理清而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)糾紛已成為當(dāng)前常見的現(xiàn)象，繼續(xù)實(shí)施項(xiàng)目帶動(dòng)和出口帶動(dòng)，不少企業(yè)往往由于鋼材市場上的材料“魚龍混雜”導(dǎo)致螺栓、螺母性能不達(dá)標(biāo)事故頻出，進(jìn)一步提高模具生產(chǎn)的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用水平，但自身無法把關(guān)而束手無策，促使企業(yè)管理、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益等方面都有顯著進(jìn)步。
“十三五”是我國經(jīng)濟(jì)換擋和實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，嚴(yán)重影響企業(yè)中品牌的樹立;一些產(chǎn)品“按斤論價(jià)”，也是模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的重要階段。
       進(jìn)步與差距并存
      “十二五”期間，在商品產(chǎn)值鏈中一般僅有0.5%-1.0%的利潤，我國模具行業(yè)取得一系列成績。
       行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連年穩(wěn)中有進(jìn)。2015年模具行業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長為5.1%，緊固件產(chǎn)品的實(shí)際價(jià)值卻被嚴(yán)重扭曲，銷售總額達(dá)到1718億元?！笆濉逼陂g，行業(yè)中又缺乏不要的行業(yè)規(guī)范，我國模具行業(yè)銷售額達(dá)到1740億元左右，出口40億美元，完成了模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的主要目標(biāo)。
       行業(yè)骨干企業(yè)隊(duì)伍成長壯大。目前，我國模具生產(chǎn)企業(yè)約為3萬家。  據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前產(chǎn)值達(dá)到2000萬元以上的模具企業(yè)約有5000家，其中被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)的超過300家，以模具制造為主業(yè)的上市公司達(dá)到33家（“十二五”期間增加18家）。
       行業(yè)的管理水平進(jìn)一步提高。模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率比“十一五”提高5個(gè)百分點(diǎn)左右，以模具技術(shù)為中心的產(chǎn)業(yè)鏈延伸優(yōu)化了模具行業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，模具行業(yè)延伸至產(chǎn)品制造得到了快速發(fā)展。
       在技術(shù)進(jìn)步方面，我國模具行業(yè)的研發(fā)體系日趨完善，關(guān)鍵技術(shù)有所突破。此外，我國模具行業(yè)以市場為中心的集聚生產(chǎn)和集展模式進(jìn)一步確立，珠三角、長三角和環(huán)渤海模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的競爭力進(jìn)一步得到提高，武漢―長沙和成（成都）―渝（重慶）兩個(gè)新的模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)快速發(fā)展，模具產(chǎn)能占到全國的90%以上，模具人才培養(yǎng)也有了較快發(fā)展。
需要看到的是，目前，我國已經(jīng)成為世界模具生產(chǎn)大國與貿(mào)易大國，但與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)對模具的需求，以及與國際先進(jìn)水平相比，仍有較大差距。
       首先，轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐不夠快。我國模具制造業(yè)在由單純提供模具產(chǎn)品向提供零件成形工藝與裝備（含模具）整體解決方案及服務(wù)的轉(zhuǎn)變，以及由注重產(chǎn)能增加向關(guān)注提高產(chǎn)品品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)品牌轉(zhuǎn)變等方面能力不足，還有很長的路要走。模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化步履緩慢。目前，模具行業(yè)的產(chǎn)能形成雖受模具用戶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)，但又往往滯后于模具用戶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展變化。這就造成增長速度減緩的產(chǎn)業(yè)所需的模具產(chǎn)能過剩，而發(fā)展速度較快的新興產(chǎn)業(yè)所需的模具產(chǎn)能不足。此外，模具工業(yè)體系欠完善，基礎(chǔ)需要夯實(shí)。
其次，自主創(chuàng)新能力不足，高水平科研成果數(shù)量少。我國模具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式單一，主要是引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，集成創(chuàng)新數(shù)量也較少，原始創(chuàng)新的能力更弱，高水平的科研成果較少。同時(shí)，模具行業(yè)的創(chuàng)新體制不健全，具備技術(shù)創(chuàng)新主體能力的企業(yè)還較少，國產(chǎn)管理軟件及國外軟件的應(yīng)用和二次水平也比較低。
       再次，在我國模具“由大轉(zhuǎn)強(qiáng)”進(jìn)程中，高素質(zhì)的經(jīng)營管理、設(shè)計(jì)、操作技能、投資管理和對外貿(mào)易人才資源明顯不足，成為制約行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要因素。我國人才培養(yǎng)的體制機(jī)制不健全，人才發(fā)展落后于模具行業(yè)發(fā)展的需要。
機(jī)遇與挑戰(zhàn)的博弈
     “十三五”期間，我國模具行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。
     “十三五”期間，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效、降耗減排將是制造業(yè)最主要的發(fā)展方式，作為為制造業(yè)提供工藝裝備的模具行業(yè)，我國國內(nèi)模具市場的前景良好。其中，以汽車等交通工具為主要代表的移動(dòng)裝備產(chǎn)業(yè)，以家電、消費(fèi)電子和塑料制品為主要代表的輕工產(chǎn)業(yè)，以通訊終端、網(wǎng)絡(luò)終端為代表的IT產(chǎn)品，以儀器儀表、電機(jī)電器、集成電路為主要代表的機(jī)電裝備和基礎(chǔ)元器件產(chǎn)業(yè)，以及建材家居產(chǎn)業(yè)等模具大用戶行業(yè)快速發(fā)展，我國在這些行業(yè)領(lǐng)域都已經(jīng)是世界制造大國，這一格在未來3年~5年不會(huì)改變。這些產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),也將為我國模具工業(yè)的發(fā)展提供更廣闊的空間?！笆濉逼陂g，我國的高鐵列車、軌道交通列車、醫(yī)療器械行業(yè)、商用飛機(jī)、機(jī)器人、3D打印設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也會(huì)為模具行業(yè)提供新的市場。
從國際市場形勢來看，全球經(jīng)濟(jì)增長逐步復(fù)蘇對模具的需求將有所增長。我國模具在批量出口過程中，一直保持著較高的性價(jià)比優(yōu)勢，建立起了良好的信譽(yù)。特別是“”的實(shí)施，將激勵(lì)更多的產(chǎn)品制造企業(yè)到海外投資建廠，也將為我國模具出口提供新的優(yōu)質(zhì)市場資源?！笆濉逼陂g，我國模具出口市場增長性較好。
      與此同時(shí)，國內(nèi)外環(huán)境也為我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來諸多的不利因素，我國模具工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和“由大轉(zhuǎn)強(qiáng)”也面臨著劇烈變化和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
首先，對模具行業(yè)發(fā)展的支持重點(diǎn)有所調(diào)整，將由關(guān)注增加產(chǎn)能逐步轉(zhuǎn)向關(guān)注創(chuàng)新能力的提升。
     其次，中高端模具市場競爭加劇。“十三五”期間，我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對精密、復(fù)雜、多功能模具（高檔模具）的需求會(huì)大幅提高。我國的模具企業(yè)在分享這一蛋糕的過程中，將面臨與外資企業(yè)的模具和進(jìn)口模具的激烈爭奪。在爭奪“十三五”我國高檔模具市場過程中，外資模具企業(yè)的模具和進(jìn)口模具優(yōu)勢明顯。
      再次，模具出口增長的制約因素增加。隨著制造成本上漲、貿(mào)易成本提高、技術(shù)及非技術(shù)貿(mào)易壁壘增多等不利于出口的因素的增多，我國目前單一的產(chǎn)品出口增長勢頭會(huì)受到抑制。同時(shí)，受我國模具企業(yè)國際化程度不高、工業(yè)發(fā)達(dá)海外產(chǎn)業(yè)鏈成熟等因素的制約，我國模具行業(yè)的資本出口（境外建廠、收購、合資等）發(fā)展速度難以在短時(shí)間內(nèi)提高。
      再其次，產(chǎn)業(yè)升級(jí)難度增加。我國模具行業(yè)絕大分關(guān)鍵裝備，如高檔數(shù)控加工設(shè)備、測量設(shè)備和設(shè)計(jì)分析軟件等均為進(jìn)口，制約著我國模具產(chǎn)業(yè)向技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸、向制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展。
      “工業(yè)之母”在“十三五”將華麗轉(zhuǎn)型
      《模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指引綱要》提出，到2020年，我國模具工業(yè)在產(chǎn)品精度和壽命、高檔模具自給率、國際貿(mào)易額占比、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率等主要指標(biāo)方面，縮小與先進(jìn)工業(yè)化的差距。要為我國模具工業(yè)達(dá)到國際先進(jìn)水平提供有利條件，使模具產(chǎn)品基本滿足我國汽車、電子電器、IT產(chǎn)品、包裝品、建材等國民經(jīng)濟(jì)重要產(chǎn)業(yè)，以及醫(yī)療器械、高速軌道交通設(shè)備、船舶、航空航天等性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。
     《模具行業(yè)“十三五”發(fā)展指引綱要》提出了“十三五”期間模具行業(yè)的具體發(fā)展目標(biāo)。
      國內(nèi)市場國產(chǎn)模具的自配率達(dá)到90%以上，滿足用戶行業(yè)發(fā)展對模具產(chǎn)品的需要（2020年國內(nèi)模具市場預(yù)計(jì)為2500億元），重點(diǎn)發(fā)展中高檔模具（在模具總量中的比例達(dá)到60%）和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的關(guān)鍵模具。模具出口達(dá)到55億美元，其中中高檔模具比例提高到50%以上。
      模具行業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)達(dá)到500家左右，上市公司達(dá)到40家左右，重點(diǎn)骨干模具企業(yè)達(dá)到200個(gè)左右（其銷售額占全行業(yè)的比例達(dá)到25%），模具出口重點(diǎn)企業(yè)達(dá)到l00個(gè)左右。
      建立模具行業(yè)企業(yè)信息化評(píng)價(jià)體系，提升企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用水平。50%以上的規(guī)模以上企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)用于模具研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造和經(jīng)營管理的信息化技術(shù)，85%的重點(diǎn)骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)模具全三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，全面應(yīng)用信息化技術(shù)的重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)到75%。
       大力發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、多功能復(fù)合模具，高速多工位級(jí)進(jìn)模，連續(xù)復(fù)合精沖模，子午線輪胎活絡(luò)模具和微型、特種模具。
積極發(fā)展高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件，積極鼓勵(lì)模具基礎(chǔ)零件研發(fā)生產(chǎn)，主要包括熱流道元件、氮?dú)鈴椈?、精確定位元件、特殊斜鍥、鈑金數(shù)控成形刃模具和智能模具測控元件等，提高我國高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件制造能力，提升我國模具標(biāo)準(zhǔn)化制造水平。同時(shí)，在自主品牌軟件的與提高方面有明顯成效。
大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。支持建立10個(gè)左右專業(yè)設(shè)計(jì)公司、技術(shù)服務(wù)公司、成本控制咨詢公司等；在模具生產(chǎn)集聚地區(qū)，建成5個(gè)左右功能較為完備的行業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)；提升模具行業(yè)中小企業(yè)精益研發(fā)服務(wù)平臺(tái)、模具及其零件質(zhì)量控制與檢測服務(wù)平臺(tái)、模具行業(yè)信息交流和加工協(xié)作等平臺(tái)的運(yùn)行水平；培育3個(gè)~5個(gè)以云計(jì)算和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的模具設(shè)計(jì)制造運(yùn)營平臺(tái)。
      武兵書表示，為了實(shí)現(xiàn)以上的發(fā)展目標(biāo)，模具行業(yè)將實(shí)施發(fā)展：推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整；積極推動(dòng)企業(yè)走“專、精、特、新”發(fā)展道路；努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展；提高企業(yè)國際化程度，穩(wěn)定模具出口增長；繼續(xù)實(shí)施“項(xiàng)目帶動(dòng)”；加快模具人才培養(yǎng)體系和。
做好產(chǎn)業(yè)規(guī)劃  推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

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