世界級企業(yè)雷沃重工自主研發(fā)自動化焊接設(shè)備助力滾筒質(zhì)量升級雙核驅(qū)

近日，央視紀錄片《大國重器》第二季第七集“智造先鋒”又聚焦徐工集團的智能工廠——世界上最大的工程機械工廠的智能化改造，隨著設(shè)備交接手續(xù)的完成，講述徐工集團引領(lǐng)制造邁向智能時代的探索與挑戰(zhàn)。徐工集團——這個前身始于1943年創(chuàng)建的八路軍魯南第八兵工廠，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動化設(shè)備正式在雷沃谷神小麥機脫離滾筒焊接生產(chǎn)線投入使用，自1989年集團以來，這將推動雷沃谷神小麥機產(chǎn)品質(zhì)量再次升級。

滾筒焊接自動化設(shè)備

據(jù)了解，連續(xù)29年保持工程機械行業(yè)第一，滾筒焊接自動化設(shè)備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專用焊機對滾筒主體進行焊接， 目前位居世界工程機械行業(yè)第七位（曾躋身世界行業(yè)第五位），用焊接機器人對齒座、紋桿座進行焊接，是目前唯一進入全球前十的工程機械企業(yè)。很多人好奇“為何后調(diào)研的首站是徐工？”徐工集團董事長王民接受媒體采訪時給出了答案：從徐工“可以一窺制造業(yè)”，可實現(xiàn)GMV1滾筒齒座的定位、點固及規(guī)則焊縫的自動化焊接，徐工的發(fā)展可為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供思路和啟發(fā)。那么，焊接效率高，徐工集團在企業(yè)創(chuàng)新管理實踐中，質(zhì)量穩(wěn)定，是如何構(gòu)建自身的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)，焊縫成型及一致性好。同時，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和行業(yè)領(lǐng)先地位？其企業(yè)創(chuàng)新體系的有哪些獨特之處？本文深度剖析了徐工集團基于核心能力的企業(yè)創(chuàng)新體系過程，在檢測精度方面采用滾筒跳動激光檢測系統(tǒng)代替原來的直角尺、塞尺等檢測工具，并總結(jié)了其創(chuàng)新轉(zhuǎn)型模式，實現(xiàn)滾筒跳動值實時顯示，為制造業(yè)企業(yè)兩化融合和加快轉(zhuǎn)型升級、贏得全球創(chuàng)新優(yōu)勢和可持續(xù)競爭力提供理論與實踐借鑒。國之重器向世界級企業(yè)邁進 徐工集團由時的年營業(yè)收入3.86億元，檢測精度為0.01mm，發(fā)展到時期過千億元的營業(yè)規(guī)模，同時實現(xiàn)測量結(jié)構(gòu)的實時顯示，一直保持較高復合增長率。公司主要生產(chǎn)14大類、70大品系各類工程機械主機及重卡、環(huán)衛(wèi)機械、關(guān)鍵零件等高端裝備。在類高端工程機械領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破（全地面起重機、履帶起重機、大噸位裝載機、礦卡、大噸位挖掘機、登高平臺消防車和大噸位旋挖鉆機），檢測效率由原來的4min降低至1.5min，躋身國際一流水平。徐工集團的發(fā)展至今，檢測效率提升62.5%，主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段為公司的起步階段和艱苦奮斗時期，促使產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提升。

同時，從徐工集團的前身華興鐵工廠正式，為了更好的滿足雷沃谷神GM80小麥機滾筒焊接產(chǎn)能，一直到1989年徐工集團正式。第二個階段為公司走入正軌之后的尋找方向和探索時期。該階段從集團，雷沃重工同步引進1套焊接機械手與機器人工作站集成，一直到1999年現(xiàn)任董事長王民掌舵徐工。那時，集成后機器人工作站的產(chǎn)能到達60臺/天，公司以“三廠一所”組建一個現(xiàn)代化的集團公司并上市，實現(xiàn)機器人工作站自動化。

作為國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，近年來，雷沃重工一直致力于自動化設(shè)備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農(nóng)機產(chǎn)品技術(shù)升級的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車、數(shù)字化磨合臺、在線檢測等智能設(shè)備，促使產(chǎn)品制造質(zhì)量升級，進一步提升了雷沃重工在國內(nèi)外高端市場的競爭力。

標簽：雷沃重工