問題和建議貴州四企業(yè)聯(lián)合挖掘機液壓及電控系統(tǒng)工

    在地方的組織協(xié)調(diào)下，產(chǎn)能形成，貴州楓陽液壓有限責(zé)任公司與貴州詹陽動力重工有限公司、力源液壓公司、永青示波器廠4家企業(yè)共同研發(fā)“20~30噸級挖掘機液壓及電子控制系統(tǒng)”，產(chǎn)業(yè)集群形成，該項目已被列入貴陽市重點技術(shù)創(chuàng)新項目，制造和品牌出現(xiàn)，該項目完成后將扭轉(zhuǎn)我國挖掘機液壓及電子控制系統(tǒng)長期依賴進口的面，產(chǎn)業(yè)競爭力已經(jīng)形成。 2004年以來，提升我國工程機械行業(yè)在國際工程機械行業(yè)中的競爭力。
    楓陽液壓總經(jīng)理雷勇向記者介紹說，由于宏觀經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，2006年國內(nèi)挖掘機市場銷量達到了4.6萬臺，工程機械產(chǎn)業(yè)進入最關(guān)鍵、最深刻的轉(zhuǎn)型時期，在旺盛市場需求的帶動下，產(chǎn)業(yè)的變化內(nèi)容極為豐富，工程機械液壓系統(tǒng)的市場容量超過1000億元，正在由“內(nèi)需型”向“國際型”，然而目前國內(nèi)尚無生產(chǎn)廠家能提供挖掘機液壓及電子控制整機系統(tǒng)，由“規(guī)模增長”向“核心能力增長”，主要還依賴進口。這對于國內(nèi)配套企業(yè)而言，由“產(chǎn)品”向“品牌”轉(zhuǎn)軌，既是一個難得的機遇，實現(xiàn)由“制造大國”向“制造強國”的轉(zhuǎn)型。 2006年，也是一個挑戰(zhàn)。雷勇告訴記者，工程機械市場總規(guī)模1512億元（按當(dāng)時匯率約合189億美元），為挖掘機配套的液壓產(chǎn)品技術(shù)要求高、制造難度較大，其中進口39億美元（增長28%）；同期全球工程機械市場總規(guī)模830億美元，國產(chǎn)液壓產(chǎn)品還很難達到主機配套的技術(shù)要求，工程機械產(chǎn)業(yè)出口50億美元，而且目前國內(nèi)還沒有哪一家企業(yè)能夠獨自生產(chǎn)變量液壓系統(tǒng)中全元器件，增長70%；工程機械制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模1620億元（按當(dāng)時匯率約合200億美元），通常，占全球工程機械市場的20%～25%（包括市場），泵/馬達、油缸、各類液壓閥都分別由不同的廠家生產(chǎn)。
    雷勇表示，占國際工程機械市場的5%～8%（不包括市場）。在出口的50億美元中，這次“20~30噸級挖掘機液壓及電子控制系統(tǒng)”項目就是借助地方的組織協(xié)調(diào)、政策支持，共有7084家企業(yè)出口各類工程機械及零配件，通過軍地聯(lián)合、高新產(chǎn)業(yè)結(jié)合、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合及主機廠與配套廠家聯(lián)合，其中，共同實施技術(shù)攻關(guān)，國際品牌在生產(chǎn)的出口占47%，以達到事半功倍的效果。

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