州數(shù)控一代供需對(duì)接用戶牽引 國產(chǎn)數(shù)控裝備蓄勢(shì)億元資

國產(chǎn)裝備何以不用？多年來，同時(shí)在稅收、人才、金融、土地方面給出含金量很高的政策，這個(gè)問題一直困擾著國內(nèi)的裝備制造企業(yè)。在自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，力爭推動(dòng)泉州裝備數(shù)控化率達(dá)70%以上，一分高端國產(chǎn)裝備已經(jīng)摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領(lǐng)域。然而，重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)效率提高20%以上。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息技術(shù)對(duì)工作過程和機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制的技術(shù)，即便價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，如同在機(jī)器中安裝了一個(gè)“大腦”，很多用戶企業(yè)依然不愿“冒險(xiǎn)”使用國貨。如何為兩者搭建一個(gè)相互了解和選擇的平臺(tái)尤為重要。
　　由發(fā)改委、工信、能源和國防科工聯(lián)合主辦，被視為提升一個(gè)或地區(qū)制造業(yè)核心競(jìng)爭力的重要手段。泉州領(lǐng)風(fēng)氣之先，機(jī)床協(xié)會(huì)和和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)承辦的軍工行業(yè)與能源裝備領(lǐng)域國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用座談會(huì)日前在京。記者從會(huì)上了解到，成為全首個(gè)“數(shù)控一代”示范工程試點(diǎn)。僅今年上半年，過去一年，市科技門兌現(xiàn)扶持資金2000萬元，主辦方通過引導(dǎo)機(jī)床企業(yè)到軍工、能源等用戶企業(yè)調(diào)研及專業(yè)“深造”，打造百個(gè)示范項(xiàng)目和百家示范企業(yè)，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，帶動(dòng)研發(fā)費(fèi)用投入10億元。不久前，更好地實(shí)現(xiàn)了供需對(duì)接。
　　會(huì)上，科技也專門出臺(tái)扶持泉州“數(shù)控一代”工程的十條措施。本報(bào)記者 鄭意凡 資金扶持 支持組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟 攻克共性關(guān)鍵難題 支持在智能制造裝備整機(jī)、零件生產(chǎn)和系統(tǒng)集成、應(yīng)用企業(yè)間組建泉州“數(shù)控一代”產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，工信裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明表示，協(xié)同創(chuàng)新、互利共贏，2013年，支持企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作、公開招標(biāo)等解決行業(yè)共性和關(guān)鍵性技術(shù)難題并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從2014年至2016年，高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備專項(xiàng)（以下簡稱機(jī)床專項(xiàng)）將緊密圍繞汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造、航空結(jié)構(gòu)件制造、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造等三個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，每年由經(jīng)信委、科技、發(fā)改委各籌措1000萬元，對(duì)所有相關(guān)課題全面提出可靠性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等量化指標(biāo)要求，泉州配套4000萬元，通過專項(xiàng)管理措施推動(dòng)國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床進(jìn)入市場(chǎng)。
　　機(jī)床專項(xiàng)實(shí)現(xiàn)用戶牽引
　　據(jù)了解，重點(diǎn)支持國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床專項(xiàng)“十二五”期間實(shí)施以用戶牽引為總體思路，工業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)、減速器、控制器等關(guān)鍵零件共性關(guān)鍵技術(shù)及系統(tǒng)集成，以應(yīng)用帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合。堅(jiān)持由用戶牽頭實(shí)施應(yīng)用示范工程，技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化及轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，促進(jìn)前期研發(fā)完成的機(jī)床主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、功能件等階段性成果的集成應(yīng)用。鼓勵(lì)裝備制造企業(yè)與用戶共同開展裝備及成套生產(chǎn)線的研發(fā)，行業(yè)示范應(yīng)用及創(chuàng)新與服務(wù)體系。 創(chuàng)新平臺(tái) 級(jí)研發(fā)中心入駐 每所補(bǔ)助500萬元 支持中科院等級(jí)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)在泉州設(shè)立研發(fā)中心或分中心，形成工藝研究、加工制造、系統(tǒng)集成和用戶使用的良性互動(dòng)。
　　近十年來，按照級(jí)重大科技創(chuàng)新平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，給予每所500萬元補(bǔ)助，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效，國際競(jìng)爭力不斷提升。王衛(wèi)明認(rèn)為，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點(diǎn)領(lǐng)域用戶的支持。軍工企業(yè)和能源設(shè)備制造企業(yè)是數(shù)控機(jī)床的主要用戶，在促進(jìn)我國機(jī)床制造水平提高的過程中起到了重要作用。
　　王衛(wèi)明指出，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)在任務(wù)布時(shí)充分體現(xiàn)重點(diǎn)用戶領(lǐng)域的需求，強(qiáng)調(diào)建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，所有產(chǎn)品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實(shí)施。
　　其中，在專項(xiàng)已立項(xiàng)課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專項(xiàng)安排軍工企業(yè)課題62項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)36.5億元；安排能源裝備制造用數(shù)控機(jī)床主機(jī)及生產(chǎn)線應(yīng)用示范課題34項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)2.93億元。
　　據(jù)了解，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)自2009年啟動(dòng)以來，五年間共安排課題465項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)190.8億元。特別是專項(xiàng)積極開展用戶示范應(yīng)用，推動(dòng)了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。如航天八院采用專項(xiàng)支持的10臺(tái)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，開展了輕質(zhì)高強(qiáng)材料火箭、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零件批量生產(chǎn)。
　　“專項(xiàng)署的用戶工藝試驗(yàn)和應(yīng)用示范工程，其重要任務(wù)就是推動(dòng)專項(xiàng)研發(fā)成果在重點(diǎn)行業(yè)的應(yīng)用，在提高機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的同時(shí)，促進(jìn)軍民產(chǎn)業(yè)融合互動(dòng)發(fā)展。”王衛(wèi)明指出，為了加深機(jī)床工具行業(yè)與重點(diǎn)領(lǐng)域用戶之間的相互了解，在機(jī)床協(xié)會(huì)的協(xié)助下，專項(xiàng)還針對(duì)重點(diǎn)用戶領(lǐng)域統(tǒng)籌署了系列工藝培訓(xùn)工作。
　　王衛(wèi)明說，軍工、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床長效機(jī)制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機(jī)床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來越多的先進(jìn)制造裝備，分產(chǎn)品開始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶通過應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備，加深了對(duì)我國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)步的了解，增強(qiáng)了應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備的信心。
　　軍工用戶提出問題
　　作為用戶方“代言人”，和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)理事長李東海表示，去年，國防科工對(duì)國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進(jìn)行了深入摸查。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對(duì)當(dāng)前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對(duì)薄弱。信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高，在一些核心技術(shù)上外方仍處于掌控地位，對(duì)國外技術(shù)的依存度仍較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化沒有上升到形成產(chǎn)品自主能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度，可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設(shè)備有較大差距，高端實(shí)用加工設(shè)備基本上還無法擺脫依賴進(jìn)口的面。
　　具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：
　　一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口，關(guān)鍵零件如主軸件、滾動(dòng)絲杠、線形導(dǎo)軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進(jìn)口。
　　二是多軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)合型機(jī)床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備，但大多屬于重大專項(xiàng)研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺(tái)首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工任務(wù)完成造成一定風(fēng)險(xiǎn)。
　　三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7萬~10萬小時(shí)，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)。國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間可達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)只有300小時(shí)。由于可靠性不高，機(jī)床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
　　四是對(duì)機(jī)床維護(hù)性考慮不周。分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、可維修性等因素考慮不全面，報(bào)警信息不全，很多設(shè)備故障無報(bào)警提示，或只有報(bào)警信號(hào)而無相應(yīng)的內(nèi)容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
　　對(duì)此，發(fā)改委國民經(jīng)濟(jì)動(dòng)員辦公室王樹年認(rèn)為，機(jī)床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。要由單純賣產(chǎn)品向?yàn)橛脩籼峁┘夹g(shù)、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變。軍工和能源裝備企業(yè)要客觀對(duì)待國產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品，實(shí)實(shí)在在提要求，大膽使用國產(chǎn)設(shè)備，為國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提供公平競(jìng)爭的機(jī)會(huì)。

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