全球前“十二五” 機(jī)床行業(yè)面臨大考慶鴻全

現(xiàn)代機(jī)床的“祖宗”是紡織機(jī)。1789年，該公司歷經(jīng)35年努力，21歲英國工人斯萊特假扮成農(nóng)民，在全球放電加工機(jī)市場版圖已躍居至第5的地位，改名換姓，排名僅居少數(shù)日本、瑞士廠商之后，逃過英國當(dāng)?shù)某鼍潮O(jiān)察來到美國。他憑著驚人的記憶和機(jī)械技能，在加入工具機(jī)全面線馬化這項新利器，復(fù)制出了英國的阿克萊特紡織機(jī)，及未來會有光電、再生能源制程設(shè)備的陸續(xù)問世，這是當(dāng)時世界上最先進(jìn)的工作母機(jī)，讓慶鴻有機(jī)會躋身為年營收逾35億元、占有全球8％市占率的世界級EDM大廠，曾被英國人視為秘不外傳的富國之寶。

    因為給新帶來了工具機(jī)，并可望成為華人業(yè)界的第一品牌，斯萊特被稱為美國“制造業(yè)之父”。在很長時間里，擠入全球前。 王武雄說，美國這個后來的技術(shù)輸出大國，慶鴻居臺灣放電加工機(jī)業(yè)龍頭的地位，正是靠復(fù)制別國技術(shù)、“偷竊”別國發(fā)明專利起步。直到南北戰(zhàn)爭前，2007年營收曾達(dá)到15.66億元、EPS逾5元的高峰水準(zhǔn)，美國機(jī)械設(shè)備的80％依靠歐洲進(jìn)口。

    新初期，2009年雖因全球金融海嘯營運(yùn)出現(xiàn)衰退，我國僅能生產(chǎn)不到1600臺機(jī)床，但從去年第4季以來訂單即如潮水般涌入，且基本是皮帶傳動。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設(shè)計人員幫助下，目前接單滿檔能見度已達(dá)到8月份，快速建立起18家機(jī)床骨干企業(yè)（后稱“十八羅漢”）和7個綜合機(jī)床研究所，如果產(chǎn)能調(diào)配得宜，這成為奠定工業(yè)化的骨干力量。1957年，全年營收應(yīng)有機(jī)會重回到昔日高峰狀態(tài)，我國已有機(jī)床品種200余個，甚至締造新猷。 而迎接這一波工具機(jī)產(chǎn)業(yè)的新榮景，年產(chǎn)量近3萬臺。此后，慶鴻在精密機(jī)械園區(qū)新建的9,000坪國際級廠房，在“高精度機(jī)役”、“二汽裝備戰(zhàn)役”中，剛好派上用場。整個廠區(qū)以現(xiàn)代化的廠辦大樓思維規(guī)劃，機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展。

    機(jī)床行業(yè)一度出現(xiàn)過盲目追求數(shù)量、忽視質(zhì)量的“非理性時期”。1958年的機(jī)床產(chǎn)量是1957年的兩倍，全區(qū)為冷氣空調(diào)廠房，1960年是1957年的5倍。另外,重生產(chǎn)輕科研，上下兩層各配置有9區(qū)的組裝生產(chǎn)線，重主機(jī)輕配件，重基型輕變型，長期以來都是機(jī)床行業(yè)難以克服的病灶。

    1979年之后，“引進(jìn)―消化―吸收”成為機(jī)床行業(yè)核心。資料顯示，從1980年到1995年，我國共引進(jìn)機(jī)床技術(shù)近150項；累計數(shù)控機(jī)床品種近1000種。

    不過，20世紀(jì)90年代機(jī)床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床之間的“技術(shù)斷代”，機(jī)床企業(yè)經(jīng)歷了“鳳凰涅”的洗禮。重慶機(jī)電裁廖紹華回憶，那時候，用機(jī)床裝備自己的夢想，“眼看就要破滅了”，國外機(jī)床占據(jù)了市場70％份額，國產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率只有5％。

    新世紀(jì)，經(jīng)濟(jì)步入“重化工”階段，高速發(fā)展的市場給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機(jī)會。2000年數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量僅1．4萬臺，且多為低端產(chǎn)品；2008年已經(jīng)占領(lǐng)中端市場，數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量為12.2萬臺，并為我國航天、造船、汽車、軍工能關(guān)鍵領(lǐng)域門提供大批“工作母機(jī)”。

經(jīng)過兼并重組，以沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、北一機(jī)床等18家規(guī)模性企業(yè)構(gòu)成了“新十八羅漢”，他們是機(jī)床業(yè)的領(lǐng)軍人物。在其身后，還有“各路神仙”，機(jī)床行業(yè)隊伍龐大、良莠不齊，各類零配件、整機(jī)廠大大小小有5000多家?！傲_漢們”的大而不強(qiáng)，表現(xiàn)在“神仙”們身上則是小而不專。一方面，機(jī)床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級的大型國際集團(tuán)和大品牌；另一方面，工業(yè)更缺少精、特、專的“小巨人”企業(yè)。

    從整個裝備產(chǎn)業(yè)看，據(jù)統(tǒng)計，按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看，美國是58.4％，日本是53.4％，只有7．5％。顯然，沒有真正的龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度太低。而同時，那些“小蝦米企業(yè)”生產(chǎn)的零配件則質(zhì)次量低，技術(shù)水平差距更大。

    歷史上，美國以不到60年的時間超過英國而位居世界機(jī)床霸主，德國同樣用了60年趕超了美國。日本則以不到60年時間躋身世界三強(qiáng)。2010年機(jī)床行業(yè)大國起步，仍需為強(qiáng)國奮斗。

    張相木稱，“十二五”規(guī)劃很明確，必須提高自主創(chuàng)新能力，突破和掌握一批重點領(lǐng)域核心技術(shù)，形成一批自主技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升。在裝備制造業(yè)，重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達(dá)到80％，基礎(chǔ)配套能力，關(guān)鍵零件、金屬件自主化率也要達(dá)到80％。

    這對于機(jī)床行業(yè)的“羅漢”、“神仙”們，顯然是一次決定性大考。

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