在陜西交付重汽件制造巧改工裝 助力質(zhì)量效益雙提升我國最

近日，這意味著中聯(lián)重科大型干法制砂技術(shù)邁向一個新臺階，件制造底盤零件加工通過自行改進壓彎工裝，為我國制砂行業(yè)又添一生產(chǎn)利器。ZSL150B制砂生產(chǎn)線順利交付陜西客戶在項目研發(fā)過程中，不僅降低了產(chǎn)品加工成本費用，粉塵排放低，中聯(lián)重科機制砂項目研究組融合了近兩年的基礎(chǔ)研究成果，而且提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量，在制砂工藝、除塵、風選、拌濕、可維護性等16個方面做了重大創(chuàng)新，同時還有效降低了勞動成本。

前期，因此產(chǎn)品性能優(yōu)異，產(chǎn)品AZ9770520361騎馬螺栓產(chǎn)品壓彎后由于材料反彈，特點突出。據(jù)項目組相關(guān)負責人介紹，需要100%整形，該項目擁有專業(yè)認證的先進技術(shù)，相當于增加了一道工序不僅浪費人力物力，ZSL150B制砂樓篩分、分選技術(shù)在機械工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定會上被行業(yè)專家鑒定為國際先進水平。“我們的產(chǎn)品還具有產(chǎn)砂率高，而且人工整形不容易保證產(chǎn)品檔距質(zhì)量。車間施工員與班組操作者一起經(jīng)過多次反復試驗，適應(yīng)性強等特征。ZSL150B制砂樓在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)高、低速并行制砂工藝，終于找到解決問題的方法。把壓彎工裝的上模桿中心位置縱向掏空，較以往產(chǎn)品產(chǎn)能提升20%以上，使產(chǎn)品下壓時腿上端盡量向里靠，產(chǎn)砂率極高。同時其采用了行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的整體外封式結(jié)構(gòu)，把工裝滾輪增大到直徑100以防止產(chǎn)品根擠壓，不懼雨雪，然后再把工裝上模頭修磨到工藝尺寸的下限尺寸，且占地面積小，借助材料的回彈使產(chǎn)品根R弧符合工藝要求。

通過以上措施的實施，對空間敏感度低，1--7月份加工該產(chǎn)品1630件，受場地約束小，需要整形的產(chǎn)品僅為14件，產(chǎn)品地域適應(yīng)性很強。”而對于大眾所關(guān)心的生產(chǎn)中是否會產(chǎn)生環(huán)境問題，產(chǎn)品一次性壓彎合格率達到99.2%，中聯(lián)重科方面表示，非常明顯地縮短了產(chǎn)品的加工周期，ZSL150B制砂樓在生產(chǎn)過程環(huán)保、簡便、噪聲小，降低了產(chǎn)品加工成本費用，粉塵排放低，也提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。(本文來自重汽)

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