用專題講座徐工液壓件成為自主核心零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“隱形冠軍”山推科

“轟隆隆——”當挖掘機作業(yè)的轟鳴聲響起時，是擺在很多企業(yè)面前的難題。創(chuàng)新方法是科學思維、科學方法和科學工具的總稱，澳大利亞皮爾巴拉區(qū)的一處工地上也再次進入了熱火朝天的狀態(tài)。在這座臨近赤道、炎熱干旱、室外溫度常年37°以上的礦區(qū)里，國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗證明，一臺超大噸位挖掘機已經(jīng)連續(xù)進行了6000小時的無障礙作業(yè)。這樣的使用場景，創(chuàng)新方法的推廣和普及是企業(yè)解開以創(chuàng)新促發(fā)展之鎖的金鑰匙。張明勤巧妙結(jié)合公司技術創(chuàng)新工作開展，對于身為跨國巨頭的主機廠家來說，通過形象生動的實際案例，原本是很正常的作業(yè)成績。然而這一次，從世上有TRIZ、TRIZ為何物、TRIZ能干啥、TRIZ怎么干、TRIZ怎么學等五個方面為公司廣大科技工作者做了一堂生動活潑而又行之有效的創(chuàng)新方法應用講座，他們卻不得不暗豎大拇指，使公司科技人員對TRIZ這個先進的科學的創(chuàng)新方法有了深刻的理解。張明勤結(jié)合多年TRIZ研究，因為在這臺在海外鏖戰(zhàn)的挖掘機身軀里，以公司產(chǎn)品為案例對公司產(chǎn)品升級換代、性能提升提出了自己的意見建議。精彩的講解得到與會科技人員的一致認同。近年來，第一次閃耀著源自核心零件的光芒。

“自主創(chuàng)新能力弱，山推不斷加大創(chuàng)新力度，分關鍵核心技術缺失……”在今年5月12日工程院舉行的《2015年度制造強國發(fā)展指數(shù)報告》新聞發(fā)布會上，“-5型”換代產(chǎn)品，清華大學副校長、工程院院士尤政甩出的這句“狠話”，國三發(fā)動機升級產(chǎn)品，徹底揭開了作為“制造大國”的背后，全液壓、大馬力、無人駕駛型推土機，難以掩飾核心零件空心化的尷尬。在多年前白益民出版的《三井帝國在行動》一書中，新型壓路機、銑刨機等一批批智能、綠色、環(huán)保的新型產(chǎn)品不斷創(chuàng)新推出。同時加大創(chuàng)新人才培養(yǎng)力度，重塑了“制造”的概念：品牌產(chǎn)品的核心零件如果不是自己的，率先在科技人員隊伍中實行工資，只能被稱之為“Made in China”（在制造）。這引起了國人對于制造新的認識。有相關數(shù)據(jù)顯示，健全科技人才職業(yè)生涯發(fā)展通道，長期以來我國發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓元器件、控制元器件等關鍵零件進口成本占制造成本的40%以上，特別是對核心技術人員，行業(yè)接近70%的利潤被外商攫取，根據(jù)專業(yè)方向進行重點培養(yǎng)，尤其對作為國民經(jīng)濟物質(zhì)技術基礎的工程機械行業(yè)來說，采取科研課題項目制，更是飽受高端核心零件工業(yè)基礎薄弱之苦，使科技人員自我價值得以實現(xiàn)。公司對員創(chuàng)新創(chuàng)效工程、工會“五小”活動、青年創(chuàng)新和巾幗作為等群團類創(chuàng)新創(chuàng)效平臺進行全面整合，可謂“如鯁在喉”。

窮則思變，創(chuàng)新實施“職工創(chuàng)新創(chuàng)效工程”，隨著“制造2025”的提出，為公司全體職工提供了更廣闊的創(chuàng)新發(fā)展平臺。此次創(chuàng)新方法及應用專題講座，制造“由大變強”的轉(zhuǎn)型路徑第一次如此清晰篤定地呈現(xiàn)在全球目光的聚焦中。尤其面對著壓力和緊迫性都很強烈的工程機械制造業(yè)升級，核心零件作為助推自主裝備產(chǎn)業(yè)崛起的基石，自然也被擺在了“工業(yè)強基”的方案桌上?？上驳氖?，面對核心零件“封喉”高端制造的窘境，近年來我國工程機械企業(yè)界進行了不懈的探索實踐，徐工作為機械的排頭兵，更是早已將研發(fā)的觸角瞄準核心零件領域，“的工程機械行業(yè)解決了90%的難題，但最關鍵的是要攻克最后的10%。這就如同攀登珠穆朗瑪峰最后的幾百米，需要聚集更大的力量，用更多的財力、更多的智慧和更多的人才。” 正是按照徐工集團董事長、委王民提出的“珠峰登頂論”，徐工液壓件公司這家于1975年，歷經(jīng)四十余年產(chǎn)業(yè)積淀的核心零件企業(yè)，產(chǎn)品不僅遍及全國，更批量出口到歐洲、美國、俄羅斯、日本等近二十多個和地區(qū)。在各類工程機械、港口機械、環(huán)衛(wèi)機械、煤礦機械、船用設備等行業(yè)主機大放異彩的背后，是他們在各細分市場的液壓領域中進行著專心致志的耕耘，逐漸成長為肩負引領自主核心零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“隱形冠軍”。

深耕研發(fā) 大國重器的“強基者”

“液壓也有‘黑科技’！”最近，網(wǎng)上一段世界機器人舉重大賽的動畫短片火了起來，視頻最后成功舉起1600噸重物的冠軍所用的四缸同步聯(lián)動鎖止技術，就是徐工液壓件公司自主研發(fā)的一項“黑科技”，至今仍保持著亞洲最大噸位的配套紀錄。其實，大噸位起重機油缸一直都是徐工液壓件公司的優(yōu)勢產(chǎn)品領域，由于該型產(chǎn)品體積龐大，結(jié)構復雜，對可靠性和輕量化的要求極高，作為國內(nèi)在該領域最早的拓荒者，公司在研發(fā)之初面對的也是一片空白，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的遠比想象的要艱辛的多。

80年代徐工液壓件廠貌

八十年代初，隨著經(jīng)濟的繁榮，市場對吊裝設備的噸位需求也越來越大。1991年，那時規(guī)模僅有幾個車間的徐工液壓件公司，開始著手大型吊裝設備配套油缸的研發(fā)工作，而跟隨主機生產(chǎn)50噸全地面起重機配套油缸的設計工作，落到一位剛進廠不久的大學生肩上，他就是現(xiàn)在被稱為“徐州徐工液壓件有限公司”的經(jīng)理劉慶教。回憶起第一次獨立承擔產(chǎn)品設計的經(jīng)歷，劉慶教至今仍頗有感觸：“在研發(fā)初期，因為沒有先例可循，一個現(xiàn)在看起來很簡單的設計問題，在當時的情況下真的很難，折騰了近半年的時間，油缸才設計制造出來，然而，能否通過主機驗證才是真正的關鍵。” 1991年10月25日，這是一個讓劉慶教終生難忘的日子，油缸在主機上的第一天調(diào)試，沒想到精心設計的導向結(jié)構就出了問題，刺耳的噪聲中，液壓油大量噴出，灑滿了他的全身。帶著無盡的失落，劉慶教卻咬牙繼續(xù)查閱文獻資料，在確定了用金屬加非金屬‘合金’的方式選型后，進一步優(yōu)化結(jié)構設計，經(jīng)過四天三夜的攻關，改進型大長薄壁油缸導向防松結(jié)構誕生了！誰也不會想到，這項技術衍生結(jié)構，足足支撐了大長薄壁油缸25年。后來的試驗結(jié)果表明，該方法的應用有效解決了長行程油缸的導向難題，不僅為公司日后進行長行程油缸設計研發(fā)提供了寶貴的技術經(jīng)驗，也被行業(yè)普遍采用，填補了國內(nèi)相關技術空白。

1994年，號稱“亞洲第一吊”的160噸全地面起重機正式進入研制階段。因為更強的承載能力和更輕的重量成為了主機對配套液壓油缸的新要求，如何解決高強度薄壁缸筒的選材問題就變成了困擾技術團隊的頭號難題。由于當時國內(nèi)基礎工藝技術的匱乏，還沒有缸筒“冷拔”的概念，技術團隊只好放眼國際，對標世界上有能力生產(chǎn)此類油缸的先進企業(yè)，派專業(yè)團隊去國外學。當時，德國一家專門生產(chǎn)這種材料的公司接待了公司的技術人員，令大家意想不到的是，這家公司在了解到眼前這群工程師的來意后，非常“配合”，聲稱只要購買他們的產(chǎn)品，他們可以毫無保留的進行技術交流，年逾8旬的德國公司董事長甚至專程來到徐州交接設備，而讓他們這么“熱情”的原因就是他們認為當時的沒有能力生產(chǎn)這樣的冷拔材料。恰恰是這份“熱情”，激起了技術人員們的研發(fā)，大家拼命地學工藝原理和方法，加之國內(nèi)冷拔原材料的不斷進步，在短短的不到兩年的時間內(nèi)，公司就生產(chǎn)出了適合自身加工設備的冷拔材料。歷經(jīng)多年的不懈努力，目前公司每年可實現(xiàn)自制冷拔鋼管5000多噸、采購冷拔鋼管3000多噸，在國內(nèi)冷拔管行業(yè)利用冷拔鋼管制造液壓油缸方面具有得天獨厚的領先優(yōu)勢。2015年初，公司申報的《液壓和氣動系統(tǒng)用冷拔或冷軋精密無縫鋼管》標準制定計劃獲全國鋼標準化立項批復，并在今年8月正式發(fā)布，徐工液壓件作為主要起草單位，不僅為我國冷拔管領域提供了又一重要技術依據(jù)，也為行業(yè)的快速發(fā)展起到積極的推動作用。

2003年起，工程機械的“黃金十年”為自主核心零件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造極為有利的發(fā)展空間。為搶抓市場機遇，滿足吊裝設備對液壓元件低能耗、高效率的新需求，銷售收入已突破億元大關的徐工液壓件公司也正式啟動了多油路大長薄壁類油缸研發(fā)項目。然而項目初期，設計團隊在油路設計方面就遭遇了瓶頸。“由于經(jīng)驗的不足，團隊對使用工況缺乏足夠的了解，導致研發(fā)階段非常漫長，從結(jié)構設計、工藝驗證、工藝設計，到最終的產(chǎn)品定型，可以說設計人員以及工藝人員、質(zhì)檢人員付出了非常大的艱辛。” 現(xiàn)任液壓件公司技術中心所長范華志回憶道。正是他對標當時國際先進產(chǎn)品的設計理念，提出了國內(nèi)首創(chuàng)的三芯管結(jié)構設計思路，能夠在保證油缸伸縮速度的同時，簡化內(nèi)結(jié)構。然而，為山九仞非一日之功，想法雖好難于落實，尤其穿焊技術的改型最為讓人頭疼。當時，為了提高生產(chǎn)效率，項目組成員們冥思苦想，有一次在加班的過程中，范華志看到同事在吃糖葫蘆充饑，一根長長的簽子，穿在了山楂上，堅固而穩(wěn)定。受到這個啟發(fā)，范華志立刻組織召集了評審，用穿焊的方式固定芯管，不僅可靠性得到了很大提升，加工效率也提高了三倍，大大解決了生產(chǎn)周期問題，并最終完成了國內(nèi)首創(chuàng)的三芯管油缸結(jié)構，而大長薄壁類油缸的性能優(yōu)勢也使液壓件公司產(chǎn)品成為行業(yè)標桿，直至今日，該結(jié)構仍然是不可復制的經(jīng)典。

千噸級四缸同步聯(lián)動鎖止伸縮液壓缸

最初的摸索，帶來的是發(fā)展的基礎。2007年，130噸起重機液壓缸產(chǎn)品進入研發(fā)階段，液壓件又一次完成國內(nèi)首創(chuàng)，推出首臺單缸插銷大長薄壁油缸開啟了單缸插銷技術的序幕。2008年，500噸全地面起重機油缸的，解決了缸臂銷同步、滑道偏載結(jié)構等問題，使大噸位起重機油缸從結(jié)構設計、使用可靠性等方面都有很大的提高，該產(chǎn)品獲得當年全國“專利新產(chǎn)品”稱號，輕量化技術、液壓集成技術、大跨距技術開始走進自主核心零件的視野。2012年，上海國際工程機械寶馬展上，液壓件公司首次推出了智能化控制的單缸插銷油缸，一舉震驚業(yè)界，成為核心零件的明星。2015年，新型輕量化單缸插銷大長薄壁油缸面世，不僅代表了液壓油缸制造的水平，更是國際最先進的油缸零件產(chǎn)品。人說十年磨一劍，液壓件公司用四十年時間完成了從8噸到1600噸的全地面起重機油缸全型譜配套，這不僅是一幅“工業(yè)強基”的縮影與寫照，也成就了核心零件自主研發(fā)、砥礪前行的奮進史。

躋身國際 重磅領域的“破者”

“起吊！”隨著引擎轟鳴和現(xiàn)場調(diào)度的指揮口令，徐工液壓件公司自主研制的國內(nèi)最大噸位——400噸級挖掘機油缸成功裝車發(fā)往澳大利亞，實現(xiàn)了徐工自主超大噸位挖掘機油缸在國際市場上的首次突破。澳大利亞作為全球矚目的高端主機市場，一直都以苛刻的性能指標和嚴格的品質(zhì)要求令眾多自主品牌望而卻步。徐工核心零件能夠斬獲該地區(qū)的出口訂單，究竟依靠的是什么？毫無疑問，“技術領先、用不毀”的產(chǎn)品魅力就是最有效的標簽。

自主研制國內(nèi)最大噸位挖掘機油缸

依然是1994年，的春風推動著國內(nèi)基礎設施的發(fā)展，工程機械市場也是一派生機勃勃，尤其對挖掘機的需求量激增，為與之相關的配套件帶來了機遇。由于挖掘機械所特有的惡劣作業(yè)工況使其對液壓油缸的使用可靠性要求更高，而我國挖掘機油缸產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術和工藝水平的制約，導致國內(nèi)沒有一家企業(yè)能夠供應該產(chǎn)品，挖掘機油缸就像液壓零件行業(yè)中的潘多拉魔盒，被神秘的面紗遮蓋——多項技術瓶頸阻礙著工程機械企業(yè)對它的探索和嘗試。憑借著起重機油缸技術優(yōu)勢，當時的液壓件公司正醞釀一場零件：實現(xiàn)挖掘機油缸國產(chǎn)化，捧起這頂液壓油缸中的“王冠”。作為當時研發(fā)門的核心骨干，液壓件公司經(jīng)理劉慶教回憶道：“那時很多油缸的行業(yè)標準都是我們來起草，剛組建的挖掘機油缸技術團隊信心滿滿，認為挖掘機油缸與其他產(chǎn)品一樣，通宵達旦完成了首臺套產(chǎn)品，試制成功后，我們無比期待著它的表現(xiàn)。”然而，事與愿違，在試驗場裝車后，這臺令人無比期待的產(chǎn)品，只堅持了30個小時，就發(fā)生了密封燒損等嚴重故障，各種性能不達標。團隊在后續(xù)的多次技術改進中發(fā)現(xiàn)，機加工水平不足、無油軸承密封件的空白、銅合金焊接件替代技術不成熟等一系列問題，讓挖掘機油缸的國產(chǎn)化目標看起來如此蒼白。當項目正式宣告折戟，所有的努力都付之東流時，整個團隊萬馬齊喑，仿佛時間都凝固了。劉慶教至今仍無法釋懷當時的場景，他打起精神將一個油缸零件帶了回去，至今仍保存在書櫥中，也就是這一刻，一場長達十余年的技術長征開始了。

公司80年代機加工線，多使用的老式機加工設備

“最初的失敗，讓我們更清醒地看到，不僅認知水平存在差距，更多的是上下游產(chǎn)業(yè)鏈各項基礎技術的缺失，這也正是當前強調(diào)振興‘四基’工程的原因所在。接下來的十幾年，公司和合作伙伴們在技術研究領域臥薪嘗膽、不斷前行，在新材料應用、關鍵工藝瓶頸突破、標桿產(chǎn)品對標等方面均有重大突破，打破了國外壟斷：我們并應用了8種新材料，其性能達到了國際先進水平；我們對液壓缸、液壓閥等元件的對標研究，基本吃透了國外先進產(chǎn)品的性能特點；我們在設計理念上追求更加可靠，更加輕便；十幾年間，我們完成了多次重大技術改造項目，工藝制造水平達到了國際先進，這些都是我們最后摘取挖掘機油缸桂冠的重要保障。”十幾年的孜孜不倦，讓眼前這位核心零件企業(yè)的技術，不僅多了幾分滄桑，更有一名技術工作者應有的底氣與自信。

臥薪嘗膽的十二年，授權發(fā)明專利不斷創(chuàng)造新高、制造設備精度達到國際一流、設計和工藝水平突飛猛進，讓液壓件人再次鼓起了挑戰(zhàn)“王冠”產(chǎn)品的勇氣。時間來到2006年，順利完成新廠區(qū)技改項目、實現(xiàn)性搬遷、成為國內(nèi)一流的液壓油缸供應商的徐工液壓件公司，再次決定將挖掘機液壓油缸研制擺在突破瓶頸的方案桌上。得知公司挖掘機液壓缸項目組的消息，當時正值弱冠之年的樊耀華心情澎湃：“零件的制造也是一種創(chuàng)造，如果咱們工程機械的核心零件產(chǎn)品不實現(xiàn)自主研制，就只能停留在‘制造’的階段！” 他主動請纓，以滿腔的熱情積極要求參加項目組，承擔起挖掘機液壓缸設計的重任。

現(xiàn)代化挖掘機油缸生產(chǎn)線

從那時起，樊耀華和項目組其他成員每天加班加點，反復研究國際先進產(chǎn)品的結(jié)構，揣摩標桿的設計理念，白天在試驗現(xiàn)場忙碌一天，而晚上別人下班了，他們又轉(zhuǎn)戰(zhàn)辦公室，開始又一輪的工作。燈光下、電腦前、圖紙上，一次又一次的設計、改進、否定、返工、優(yōu)化，就在這樣一次次的反復摸索中，挖掘機油缸的雛形終于擺在的大家的面前。“當時的研發(fā)工作遇到了很多未曾設想的問題，進展的一直比較艱難，僅在最初的三次裝機試驗中，就兩次發(fā)生了緩沖壓力過低問題，更有一次發(fā)生了耳環(huán)焊縫斷裂這種嚴重問題。”如今年過而立、已成為液壓件公司油缸產(chǎn)品所室的樊耀華回憶道。他通過對于批量試驗結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，20件油缸中有竟然有7件出現(xiàn)了不同程度的耳環(huán)斷裂，如果這一系列的問題得不到有效地解決，那么將會對整體研發(fā)推進工作造成很大的影響。

機遇與挑戰(zhàn)向來是并存的。面對產(chǎn)品研發(fā)進展緩慢、緩沖壓力過低、耳環(huán)斷裂等問題頻發(fā)的困，正當液壓件公司對油缸研發(fā)方面的專家求賢若渴、計劃實施“引智”的時候，剛剛在日本退休卻仍想在產(chǎn)品研發(fā)上“發(fā)揮余熱”的黑島一雄先生走進了公司的視線。

“黑島先生，試驗臺下方出現(xiàn)了油跡，不知是否從產(chǎn)品焊縫滲出來的。”聽到現(xiàn)場翻譯對試驗報告的問題說明，西裝革履的黑島一雄走到試驗臺旁，俯下身子認真觀察。為了看的更仔細，他索性直接趴在車間地面上，直到確認是試驗設備自帶油管滴灑造成的，才起身拍拍衣服，并順手擦凈了地上的油液。大家對這種場景已經(jīng)以為常，因為這種精益求精的工作態(tài)度，已成為挖掘機油缸團隊的特色文化。

2009年2月，黑島一雄第一次以技術顧問的身份走進徐工液壓件公司，他用日本傳統(tǒng)禮儀向項目組成員深深鞠了一躬：“請多關照！”大家誰都沒有想到，這位愛好攝影和旅游的研發(fā)專家絲毫沒有距離感，豐富的加工制造經(jīng)驗讓黑島先生迅速成為了樊耀華和其他同事的親密戰(zhàn)友。接下來的時間里，項目團隊通過對樣件試制、工藝裝配研發(fā)、供應商選用考核進行了多次驗證，除了在山東、安徽、徐州等多家主機公司進行小批量裝機測試外，選用幾十臺投放山西、陜西、內(nèi)蒙古等最終用戶使用測試，以此驗證產(chǎn)品在不同工況和環(huán)境下的可靠性、確定不同用戶的更換標準。雖然施工現(xiàn)場很偏遠，而且野外現(xiàn)場缺少起重設備，很多情況下甚至只能依靠人力進行拆裝，但樊耀華和同事們卻咬著牙克服種種困難，最終順利完成了全更換任務。有一次，換上去的油缸在使用一段時間后出現(xiàn)問題，接到信息的時候已是傍晚，正值冬季氣溫又低，而樊耀華卻義無反顧和同事們拉上油缸就出發(fā)了。經(jīng)過近3個小時的車程顛簸，當他們趕到用戶施工處的時候，就連原以為第二天才能更換油缸的機主也感到驚訝和佩服。到達工地后他顧不上休息，在手電照射下，硬是用繩子把油缸拆下來再換上新產(chǎn)品，完工后已經(jīng)凌晨2點。就是靠著這樣一股韌性，樊耀華一次又一次走入工況現(xiàn)場與最終用戶操作者進行交流，掌握了大量的第一手資料。

經(jīng)過制造工藝的不斷改進，產(chǎn)品終于在2011年順利進入最后的測試階段。當團隊成員對經(jīng)過幾輪驗證均能達到使用要求的數(shù)據(jù)指標感到滿意時，黑島先生卻提出，產(chǎn)品性能仍有更大的提升空間。那時正值寒冬，為延長產(chǎn)品無障礙使用時間，64歲的他每天仍堅持在調(diào)試現(xiàn)場搜集產(chǎn)品信息，不斷進行優(yōu)化推演。令黑島先生沒想到的是，這種深耕細節(jié)的執(zhí)著堅持也點燃了團隊工程師們的研發(fā)斗志，一些本可以直接按照理論公式計算出的數(shù)值，大家卻開始近乎“瘋狂”地調(diào)整設計方案以求獲得理想的性能曲線。最終，產(chǎn)品無故障作業(yè)時間突破6000小時，成功躋身國際一線產(chǎn)品陣營，捧起了液壓油缸中的這座“王冠”。大家興奮地合影留念，直到今天，照片仍然掛在文化墻上，旁邊是黑島先生回國時的贈言：“堅持執(zhí)著的態(tài)度，保持精益的追求，就一定能夠成功！”讓黑島先生吃驚的是，當三年后再次來到車間參觀時，滿眼整齊林立的焊接機器人工作群和工人師傅們嚴格的工藝操作紀律，讓他不禁感嘆：“團隊帶給我的震撼不僅僅是異于常人的努力，還有創(chuàng)新能力和團隊協(xié)作精神，這也正是我在最大的收獲。”

挖掘機油缸獲得全球礦業(yè)巨頭好評

33噸、45噸、70噸、90噸……隨著公司自主創(chuàng)新設計產(chǎn)品噸位紀錄不斷刷新，公司攻克了低噪音緩沖等一系列難題，掌握了大量關鍵核心技術，挖掘機油缸國產(chǎn)化的腳步似乎已不可阻擋。全球礦業(yè)巨頭的知名跨國公司也開始與徐工核心零件頻頻展開合作，當澳大利亞客戶第一次看到“Made by China”的400噸級挖掘機油缸時，眼神中還是帶著一絲疑慮，不僅是吃驚于性價比，也透著對核心零件技術的一份不信任。這一切都被當時跟隨產(chǎn)品一起前往施工現(xiàn)場的樊耀華看在眼中，但他知道這是一個機會，一個與國際先進企業(yè)同臺比武的機會，一個展示徐工品牌的機會。在現(xiàn)場，他不停用英語溝通注意事項，并趁主機轉(zhuǎn)場時系好安全帶、雙手拿著工具一點一點地爬到主機上進行數(shù)據(jù)測量，晚上回到住宿的地方，顧不上一天的勞累，又打開電腦，整理起一天測繪的數(shù)據(jù)，通過對現(xiàn)場采集到的調(diào)試信息進行及時分析，優(yōu)化緩沖參數(shù)定型。兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度和那份對產(chǎn)品的自信，徹底征服了海外的挖掘機用戶，用當?shù)氐V區(qū)的設備總監(jiān)的話說：“液壓油缸的無故障使用時間，一些國際一線產(chǎn)品也未必能達到，徐工的零件產(chǎn)品是我們在挖掘出的‘紅寶石’！”

全面延伸 邁向高端的“多元者”

“海闊任飛鴻，搏擊長空。沖云破霧現(xiàn)煙虹。崛起工業(yè)復興夢，仰慕徐工……”一首《浪淘沙•陽春白雪》，道出了用戶對于徐工核心零件產(chǎn)品的信賴。2016年7月，徐工液壓件公司廠區(qū)里，百余臺盾構機油缸整裝待發(fā)，身披鮮艷的大紅花，即將馳援上海地下空間工程，這是徐工核心零件在隧道機械配套領域又一次實現(xiàn)的新突破。盾構機油缸作為現(xiàn)代隧道施工中被稱為“巨形人造穿山甲”的盾構機執(zhí)行元件，一向以其高端特性成為衡量零件企業(yè)技術水平的重要參考。而此次徐工液壓件交付的直徑尺寸6.7米級的盾構機配套油缸，在具有高可靠性的同時，兼具更智能的工作特性，更為驚奇地是僅用短短45天就完成了訂單任務，充分滿足主機特殊工況的使用要求，贏得了客戶的高度稱贊，這一切，都歸功于徐工液壓件卓越的快速研發(fā)和定制配套能力。

徐工高端盾構機液壓缸批量下線

核心零件的自主配套，是提高產(chǎn)品附加值、進一步拓展利潤空間的必由之路。只有掌握了核心零件，主機產(chǎn)品才能真正實現(xiàn)“差異化”競爭，推出個性化的產(chǎn)品，避免因“同質(zhì)化”造成的低價競爭和惡性競爭。隨著近年來公司產(chǎn)品朝著個性化、高端化、多元化方向前進腳步的不斷加速，不僅是隧道機械，食品加工設備斬獲千噸級配套訂單、首套民航客梯車液壓系統(tǒng)正式交付、吊具伸縮液壓缸實現(xiàn)國產(chǎn)化替代、海工裝備與世界船舶巨頭達成合作意向……各細分領域的市場表現(xiàn)，已逐漸印證出徐工液壓件公司“成套液壓解決方案提供者”的供應能力。而面對“集成關鍵控制技術”這座差異化競爭必須翻過的一座“山頭”，為將徐工“三高”產(chǎn)品自主配套變?yōu)楝F(xiàn)實，構建高端液壓元件（閥、泵、馬達）產(chǎn)業(yè)體系，徐工液壓件積極引進荷蘭AMCA成熟技術，同時利用自身雄厚的技術沉淀全面進軍高端液壓閥產(chǎn)品制造領域，并同步啟動了液壓泵、馬達同步的研究工作。借助“全球協(xié)同+自主研發(fā)” 的技術創(chuàng)新體系，目前公司擁有自己的獨立設計專利的高端負載敏感閥系列產(chǎn)品，已陸續(xù)在挖掘機、起重機、船舶系統(tǒng)中得以應用，經(jīng)相關科技門鑒定，性能已達國際先進水平，完全可替代進口產(chǎn)品。

徐工液壓件公司工程機械核心液壓元件技術升級及智能化改造項目鳥瞰

“要想將高端液壓元件體系做大做強，不再受制于人，必須要將核心制造技術掌握在自己手中！要有自己的加工制造工廠！”隨著2010年公司辦公會上的決議，公司高端液壓元件生產(chǎn)線也正式破土動工。在初期，為保證液壓閥的清潔度，公司設計建造了封閉式恒溫車間，尤其是在最終裝配環(huán)節(jié)，更是通過風淋室將出入人員和物料進行15秒的除塵清潔。對于機加工而言，閥芯孔0.005mm的公差帶是考驗工藝人員的難題。“萬丈高樓平地起，千分之一的公差帶也要將0后面的小數(shù)點一步步的前移！”面對困境，工藝工程師荊興亞給出了自己的答案。3個月的反復驗證，鉆孔、擴孔、半精鉸、精鉸、粗珩磨、精珩磨的6個關鍵工步，報廢了300Kg毛坯料、更換了6把精加工鉸刀、增加了2種珩磨刀頭，但最終，一紙公差0.004mm的三坐標檢測報告宣告了他們的成功！復雜流道的溝槽加工、熱能爆炸去毛刺配比、U型裝配線，無不凝聚著工藝人員的心血和精神。

2013年7月16日，徐工歐研中心正式，徐工核心零件開啟了“全球協(xié)同+自主研發(fā)” 的技術創(chuàng)新之路。作為歐研中心一位極有經(jīng)驗的工程師，費考因博士為解決起重機回轉(zhuǎn)動作的難題，加入到了專為提升起重機操控性、節(jié)能性和穩(wěn)定性的“CES優(yōu)化”項目中來。如何實現(xiàn)緩沖動作升級？費考因博士曾經(jīng)多次組織視頻會議，為了用成熟的電控方案替代現(xiàn)有的液控方案，他多次跟同事們爭論的面紅耳赤。最終，全球首創(chuàng)的利用一個電比例溢流閥實現(xiàn)起重機回轉(zhuǎn)動作的主動緩沖功能出現(xiàn)了，新型電控回轉(zhuǎn)緩沖閥在回轉(zhuǎn)動作過程中更加平穩(wěn)，順暢，再一次穩(wěn)步的提升了徐工產(chǎn)品技術新突破。

中外技術專家共同進行產(chǎn)品課題攻關

8天內(nèi)完成5臺閥體加工、2臺套總成裝配、1臺總成試驗……這就是目前徐工液壓閥CES項目團隊的研發(fā)能力，該項目由徐工歐研中心牽頭，聯(lián)合徐工重型、徐工液壓件、徐工研究院，首次實現(xiàn)四方協(xié)同研發(fā)。借助徐工液壓件公司在設計、工藝、制造等各環(huán)節(jié)的資源積淀，加之歐研中心專家的技術支持以及徐工研究院的試驗驗證，從而實現(xiàn)將歐洲先進技術充分吸收轉(zhuǎn)化，機加工、檢測、珩磨、裝配、試驗等全流程試制問題，都能夠得以快速響應解決。如今徐工液壓閥產(chǎn)品無論從成本、重量、響應時間等產(chǎn)品參數(shù)，還是在操控、智能、動作平穩(wěn)等性能指標上都有了大幅度的提升。

徐工液壓閥熱銷海外

類似這樣協(xié)同研發(fā)的場景，已經(jīng)遍布于徐工液壓閥的產(chǎn)品族群中。如果將時間放置于橫軸，企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績放于豎軸，做出一條曲線，那么產(chǎn)品技術的創(chuàng)新研發(fā)就是能讓企業(yè)維持在相應高點、屹立于激烈的市場競爭中而不倒的有力法寶。隨著徐工一舉收購了荷蘭AMCA和德國FT這兩家歐洲企業(yè)，把觸角伸到了高端液壓元件制造領域，進一步拓展高端零件和關鍵配套核心技術能力，一個液壓油缸、液壓系統(tǒng)、液壓軟硬管、液壓閥、液壓泵、液壓馬達的全系列液壓元件研發(fā)生態(tài)圈正在逐步成型。“全球協(xié)同+自主研發(fā)”，先進的技術優(yōu)勢和卓越的制造工藝，已經(jīng)讓徐工高端液壓元件產(chǎn)業(yè)成為“成套液壓系統(tǒng)的提供者和解決者”逐步走向國際高端的一張“新王牌”。

轉(zhuǎn)型升級 布未來的“引領者”

當“工業(yè)4.0”、“制造2025”成為業(yè)界爭相討論的新名詞時，嗅覺敏銳的徐工液壓件再次捕捉到了其中的商機。“在‘技術領先、用不毀’的登頂路上，零件作為核心技術的關鍵，必須要率先實現(xiàn)轉(zhuǎn)型突破！”徐工液壓件公司總經(jīng)理陳登民的決心，似乎能解釋為何在當前高效與可靠、節(jié)能與環(huán)保、精確與智能的液壓技術發(fā)展趨勢下，公司制定的“精細、可靠、先進”的產(chǎn)品定位能夠獲得多方認可。對于工程機械市場和用戶來說，品牌的核心價值就是產(chǎn)品和服務質(zhì)量，而“品質(zhì)+服務”的雙輪驅(qū)動，更是讓徐工液壓件公司在2016經(jīng)濟“屠狼之年”交出了上半年國內(nèi)外市場銷售收入同比增長接近翻番、出口市場逆勢增長15%的成績單。

新一代國內(nèi)最大噸位裝載機油缸批量出口澳大利亞

當下，具有市場號召力的企業(yè)都在抓機構調(diào)整，其本質(zhì)是為了把工作的重心回歸到嚴控質(zhì)量、強化內(nèi)管理上來，不遺余力地推進產(chǎn)品質(zhì)量升級。過去工程機械市場的發(fā)展是依賴經(jīng)濟增量的大開大合，在高位之下，就更加要求企業(yè)必須追求有質(zhì)量效益的“內(nèi)涵式”增長?！饵S帝內(nèi)經(jīng)》中曾說：“不治已病治未病，不治已亂治未亂。” 徐工液壓件正是將這種“治未病”思想的用于質(zhì)量管理中，按照“標準清晰、方法精準、管控有力”的工作思路，打造一個全系統(tǒng)、全過程、全員工的全面質(zhì)量體系。2014年，隨著企業(yè)“C（Catch-超越）計劃”、“K6質(zhì)量工程”等項目的實施，公司將產(chǎn)品外觀、性能、細節(jié)等多維度技術指標進一步量化，圍繞發(fā)貨環(huán)節(jié)強控制、成品防護標準化、涂裝工序高品質(zhì)、試驗環(huán)節(jié)嚴把關、裝配工序無塵化、焊接工序高標準等關鍵因素，強化產(chǎn)品技術、制造技術、管控技術三條主線，并借助“百項工程”專題攻關的落地形式和“質(zhì)量•生命”系列活動為契機，營造出“零缺陷，鑄精品”的質(zhì)量文化氛圍。在這之后，公司全面啟動了組織機構調(diào)整工作，將精益管理理念覆蓋至設計鏈、訂單鏈、制造鏈的價值鏈各個環(huán)節(jié)，抓住產(chǎn)品體系特點，把以生產(chǎn)工序為組合的生產(chǎn)單元轉(zhuǎn)變?yōu)橐援a(chǎn)品為基礎的制造單元；以工藝技術協(xié)同化為原則，進一步精簡結(jié)構、理順職能；從研發(fā)流程再造、延伸供應鏈管理、建立質(zhì)量確認站、構建快速解決問題程序等方面搭建了全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，借助扁平化的效率管理，將問題控制在前端，打造零件“品質(zhì)升級版”，構建起經(jīng)濟“新常態(tài)”下徐工核心零件發(fā)展的“芯”未來。

公司全員進行質(zhì)量宣誓

同時，隨著 “智造”概念開始覺醒，公司以自動化、數(shù)字化為基礎的打造智能化制造方式也正被逐步應用。2014年，公司“工程機械核心液壓元件技術升級及智能化改造”項目同步啟動，徐工核心零件進行了有效的資源整合，根據(jù)配套產(chǎn)品類型按照“11線6單元2中心”進行布設計和改造升級，引進刮削輥光機、通過式無心砂帶精磨拋光機、焊接專機等關鍵機加工、焊接設備135臺套，其中進口設備36臺套，均為世界先進水平，具備年新增液壓缸35萬米、閥1萬套（5萬件）生產(chǎn)能力，并應用一系列自動化生產(chǎn)設備和技術，高端數(shù)字化研發(fā)生產(chǎn)基地，為掌握液壓件元件關鍵技術和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展創(chuàng)造了條件。為實現(xiàn)液壓元件制造的自動化、信息化、智能化，公司以“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)”項目正式啟動為契機，在產(chǎn)品研發(fā)方面掀起了一場“數(shù)據(jù)”，通過全面升級數(shù)據(jù)輸出、系統(tǒng)集成、協(xié)同管理以及新產(chǎn)品研發(fā)狀態(tài)等方面的處理效率，打通設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)下游的傳輸通道，確保研發(fā)數(shù)據(jù)的準確性、一致性和完整性，杜絕“數(shù)據(jù)孤島”的存在，真正開啟核心零件研發(fā)的“大數(shù)據(jù)時代”。

“超值協(xié)同、超值精準、超值價值” 這就是徐工液壓件公司提出的“3C”服務理念。通過近幾年高速發(fā)展，徐工核心零件的服務也不再是單純的產(chǎn)品售前咨詢和售后維修，而是在產(chǎn)品的全生命周期中，以產(chǎn)品的前沿技術研發(fā)和個性化方案訂制，依靠現(xiàn)代信息技術手段，建立起完善的客戶溝通服務渠道，通過產(chǎn)品快速研發(fā)、服務快速響應，實現(xiàn)信息資源和服務資源垂直集成，為客戶提供全方位的盡善盡美的服務。公司致力于通過后市場和服務的提升，來實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，從客戶的全生命周期入手，延長主機壽命，真正實現(xiàn)為客戶增值的業(yè)務，從而提升整個產(chǎn)業(yè)鏈價值。為充分實現(xiàn)產(chǎn)品的價值重生，滿足客戶的需求，公司服務系統(tǒng)協(xié)同銷售、技術、品保等相關單位推出主動再制造的“召請服務”。公司專門再制造分廠，重點研究液壓油缸的再制造和維修的關鍵修復技術，目前已積極為礦山機械、隧道機械等備件產(chǎn)品提供再制造、以舊換新等服務，大型鋼鐵公司大噸位油缸再制造項目的中標、美國進口油缸維修訂單的斬獲，已充分證明后市場已成為公司業(yè)務突破的又一新的增長點。“品質(zhì)+服務”的雙輪驅(qū)動，助推徐工核心零件吹響了引領行業(yè)潮流的“集結(jié)號”。

徐工液壓件成為國際著名供應商唯一指定油缸生產(chǎn)基地

“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。背靠“制造2025”的東風，經(jīng)濟調(diào)整的陣痛雖然還在繼續(xù)，而徐工液壓件卻早已亮出“隱形冠軍”的野心。2016年8月，徐工液壓件公司與Permco（美國）簽訂長期合作協(xié)議，正式成為Permco（美國）在地區(qū)唯一指定的液壓油缸生產(chǎn)基地。認證儀式上，雙方企業(yè)負責人共同為合作進行揭牌，“泊姆克公司作為世界著名的液壓元件制造商，在全球范圍內(nèi)都享有極高的聲譽。此次合作認證，不僅是為雙方企業(yè)架起一座新的橋梁，也能夠通過搭建長期有效的合作平臺，進一步統(tǒng)籌有利資源，創(chuàng)造出更大價值空間！”正如徐工液壓件公司總經(jīng)理陳登民在揭牌儀式上信心滿滿的致辭一樣，這次能夠與國際著名零件供應商實現(xiàn)強強聯(lián)合，不僅是對核心零件實力的認可，也標志著徐工液壓件已進入一個嶄新的發(fā)展階段。

強化工業(yè)基礎是一場艱苦、持久的戰(zhàn)，四十余年的發(fā)展中，徐工液壓件也曾經(jīng)很弱小，也曾經(jīng)由于重重困難而只能在很狹窄的范圍內(nèi)開展業(yè)務，也曾經(jīng)是一個有很多弱點且缺乏競爭優(yōu)勢的企業(yè)……但是，當年名不經(jīng)傳的小公司，如今卻成為了核心零件行業(yè)的“巨人”，一家能夠自主設計制造多系列、多品種高中壓液壓油缸、液壓閥、成套液壓系統(tǒng)等核心產(chǎn)品的企業(yè)，這無疑是行業(yè)史上的一個成功范例。“多年的歲月洗禮，熔鑄了徐工液壓件人自立自強、堅韌不屈、執(zhí)著敬業(yè)、勇破勇立的企業(yè)特質(zhì)……”正如公司領導班子總結(jié)的那樣，“隱形冠軍”終會走到臺前。變化已來，勇者何懼？徐工液壓件深知要完成自主高端制造的“最后一塊拼圖”，只有更加奮斗才能不輸在“起跑線”，唯有更加認真才能跑贏“最后一公里”。身處工程機械行業(yè)大轉(zhuǎn)折時代，公司將用新、新策略鍛造競爭力，向新機制、新模式謀求驅(qū)動力，把零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為工程機械占據(jù)行業(yè)核心技術和差異化競爭制高點的優(yōu)勢板塊，用一顆強勁澎湃的“核心”，開拓出一條變“Made in China”為“Made by China”的新路徑，向世界展現(xiàn)“制造”更為蓬勃的生命力！

標簽：徐工