證監(jiān)會通過三一泵超高泵送的品質(zhì)保證,3大能力、12項核心技術(shù)圖文山

2007年12月10日，增強了公司抵御市場風(fēng)險的能力，上海環(huán)球金融中心施工現(xiàn)場。伴隨著三一HBT90CH2135D超高壓混凝土輸送泵的最后一次澆注，為山推實現(xiàn)再一次騰飛打下堅實基礎(chǔ)。 公司董事長，這一國內(nèi)第一高樓混凝土結(jié)構(gòu)正式封頂。三一泵再一次以獨創(chuàng)的超高壓泵送技術(shù)，總經(jīng)理張秀文，創(chuàng)造了單泵垂直泵送混凝土492米的新高度。

1994年，經(jīng)理、財務(wù)總監(jiān)王強在北京參加了此次申請配股的有關(guān)工作。，三一HBT80C特制拖泵在深圳賽格廣場創(chuàng)下鋼框結(jié)構(gòu)建筑垂直泵送混凝土300.8米世界紀錄，為三一贏得“泵王”的美譽。2002年，三一HBT90CH2122D超高壓泵在香港國際金融中心主樓施工現(xiàn)場，創(chuàng)造了單泵垂直泵送406米的世界紀錄，而今天，這一紀錄被492米的高度被改寫……三一超高壓混凝土泵，成為高層建筑的品質(zhì)保證。

在世界第一高樓——迪拜塔、歐洲第一高樓——莫斯科聯(lián)邦大廈、非洲最大水壩——蘇丹麥洛維大壩、印尼最大跨海大橋——蘇拉馬都大橋、世界最長斜拉大橋——蘇通大橋、世界第一高塔——廣州新電視塔等國內(nèi)外著名的大型建筑項目中，三一泵憑借無可比擬的泵送品質(zhì)，樹立了工程機械行業(yè)的品牌。

到底是什么技術(shù)支撐三一混凝土拖泵屢屢問鼎世界紀錄呢？通過透析三一超高壓混凝土泵核心技術(shù)，可為你揭開其中之謎。

超高層建筑是現(xiàn)代城市的特征，也使現(xiàn)代建筑的科技力量得到完美體現(xiàn)。超高層的混凝土施工，隨著泵送高度的增加，輸送壓力也不斷提高。對于垂直高度大于400米的超高層建筑，一般采用高強度混凝土，粘度大，其混凝土泵的出口壓力需要在20MPa以上。這種高強度混凝土的超高壓泵送容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致混凝土離析、堵管等諸多問題，一直是混凝土施工的難題。為此，必須使設(shè)備具備高可靠性和超強的泵送能力，解決超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內(nèi)剩余混凝土的水洗等技術(shù)問題。

能力、十二項核心技術(shù)，成為三一泵超高泵送的品質(zhì)保證。

三一混凝土泵的第能力體現(xiàn)在超可靠性。具體體現(xiàn)在以下技術(shù)。

出口壓力與整機功率。對于混凝土泵來說，體現(xiàn)其泵送能力的兩個關(guān)健參數(shù)為出口壓力與整機功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機功率是輸送量的保證。設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。針對400米以上的超高層建筑，三一專門研制了HBT90CH2122D及HBT90CH2135D超高壓混凝土泵。HBT90CH2135D超高壓泵出口壓力高達35MPa，整機功率為（273×2）kW，在超高樓泵送施工過程中出口壓力和整機功率方面能夠達到雙重保證，理論泵送高度超過700米。

節(jié)能技術(shù)。這一由柴油機計算機控制的節(jié)能專利技術(shù)，能自動識別不同泵送工況，實時調(diào)節(jié)柴油機轉(zhuǎn)速、扭矩與油噴量，自動實現(xiàn)功率匹配，與傳統(tǒng)控制方式相比，節(jié)能20%以上。

雙動力結(jié)構(gòu)。HBT90CH超高壓泵采用兩臺柴油機分別驅(qū)動兩套泵組。應(yīng)用雙泵合流技術(shù)，平時兩套泵組同時工作，當(dāng)一組出故障時可切斷該組，另一組仍維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工過程中斷造成損失。這種雙動力結(jié)構(gòu)既可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，大大提高了施工過程的可靠性。

自動退活塞技術(shù)。一般拖泵采用普通換砼活塞技術(shù)，有中間接桿， 維修更換不方便，單個更換需2－3小時。采用三一專利自動退活塞技術(shù)后，設(shè)備按鈕操作更換快捷方便，單個只需15分鐘 ，達到了機械、液壓限位雙保險。

密封技術(shù)。超高壓混凝土密封包括動密封與靜密封。動密封關(guān)鍵要解決眼鏡板與切割環(huán)這一對偶合件之間的密封，靜密封主要是輸送管道內(nèi)混凝土的密封。

耐磨硬質(zhì)合金眼鏡板技術(shù)。三一率先在國內(nèi)出專利產(chǎn)品——硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)眼鏡板和切割環(huán)耐磨件，比普通眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命提高了3倍以上。

高低壓自動切換技術(shù)。高低壓泵送狀態(tài)切換是混凝土泵最重要的操作方式之一，三一創(chuàng)造了獨一無二的自動高低壓切換專利技術(shù)，在泵送過程中可隨意切換，無須停機、拆管、而且沒有任何泄漏。

三一混凝土拖泵第能力體現(xiàn)在超高壓管道和超高壓施工工藝方面。在高層混凝土泵送過程中，除了高品質(zhì)的泵送能力和高可靠性的設(shè)備性能外，獨特有效的施工工藝也是不可或缺的因素。耐超高壓的管道系統(tǒng)、超高壓液壓截止閥、水平管的布置和管道的布置安裝是三一混凝土混凝土拖泵施工技術(shù)的關(guān)鍵。

合理布管。經(jīng)過三一研發(fā)人員無數(shù)次的實踐證明：混凝土輸送布管應(yīng)根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管間隙。盡可能縮短管線長度。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口可布置一定的水平管及若干彎管；在垂直高度，分段布置一些水平管和彎管。在上海環(huán)球金融中心的施工過程中，三一服務(wù)人員在地面布置了120米水平管，并在泵的出口布置三一核心專利技術(shù)――液壓截止閥；對于管道松動問題，三一研制了特殊固定裝置U碼固定牢固。

耐超高壓的管道系統(tǒng)。在超高壓泵送施工中，超高壓管道內(nèi)壓力最大達到35MPa，縱向?qū)a(chǎn)生42t的拉力，常規(guī)的連接與密封方式已不能滿足要求，如果管道密封不好，就會發(fā)生漏漿，嚴重時導(dǎo)致堵管。因受施工環(huán)境影響，管道拆裝很不方便，對超高壓管道的抗爆能力和耐磨損壽命要求特別高。三一采用特制耐磨合金超高壓管道，經(jīng)特殊淬火處理，壽命比普通Q345鋼管提高5倍以上，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命，管道壽命≥80000m³，成功解決了以上問題。

超高壓液壓截止閥。混凝土泵送施工中，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液壓截止閥，液壓截止閥采用液壓油缸驅(qū)動，控制閥操作；插板采用浮動密封環(huán)結(jié)構(gòu),密封性能好，無壓力泄漏。

高強度混凝土配合比。對于超高層建筑，一般采用高強度混凝土、粘度大，泵送阻力大，容易產(chǎn)生泄漏、離析、堵管等諸多問題，對混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加劑均有特殊的要求。既要滿足強度、耐久性要求，又要經(jīng)濟合理、具有良好的可泵性。

三一混凝土拖泵第能力體現(xiàn)在處理管道內(nèi)混凝土方面，研發(fā)了超高壓水洗技術(shù)。

超高壓水洗技術(shù)。水洗技術(shù)本身是一種施工方法，關(guān)鍵是需要具備下述保障條件，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。在406米香港國際金融中心的超高壓泵送中，HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高這一具有傳彩的技術(shù)為整個工程節(jié)約混凝土26430m3，節(jié)約港幣190萬。

三一混凝土拖泵已經(jīng)擁有39項專利技術(shù)，先后被評為全國用戶滿意產(chǎn)品、名牌精品系列設(shè)備、拖式混凝土輸送泵系列名牌產(chǎn)品。2006年，三一獲得科學(xué)技術(shù)進步二等獎，是國內(nèi)同行業(yè)唯一獲此殊榮的專業(yè)制造商。2006年，三一拖式混凝土輸送泵榮獲“免檢產(chǎn)品”稱號，并通過德國萊茵公司的CE認證，是國內(nèi)通過第三方CE認證的企業(yè)，成功打開了歐盟市場的大門。

標(biāo)簽：