蘇研制成功我國(guó)機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化問題及對(duì)策超大型

機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化從1980年開始，在亞洲鍛壓機(jī)械行業(yè)從未生產(chǎn)過。南通東海機(jī)床制造有限公司通過競(jìng)標(biāo)一舉中標(biāo)。　　據(jù)悉這臺(tái)剪板機(jī)高6米，至今已有25年的歷史，長(zhǎng)13.8米，在1995年以前，寬8米，由于當(dāng)時(shí)機(jī)械、機(jī)床正確領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化一直走在全國(guó)企業(yè)信息化的前例，整機(jī)重量190噸。該機(jī)的誕生可取代車船制造、鋼結(jié)構(gòu)加工等行業(yè)使用的分條機(jī)，促進(jìn)了機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展，具有造價(jià)低、加工精度和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，取得了一定成績(jī)，其能耗僅是分條機(jī)及其他同類設(shè)備的二十分之一。 ，但總體來說，與信息化促進(jìn)工業(yè)化的要求還相距甚遠(yuǎn)。

    而目前，機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化總體現(xiàn)況正如經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的我國(guó)企業(yè)信息化2001年全國(guó)調(diào)查報(bào)告中指出的那樣：企業(yè)信息化水平仍處于一般事務(wù)處理和簡(jiǎn)單的信息管理階段，“信息孤島”嚴(yán)重，資源不能共享，缺乏統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，無統(tǒng)一編碼，信息化綜合優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來……整體效果不明顯。具體情況可參照2003年機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)根據(jù)對(duì)166家機(jī)械制造企業(yè)所進(jìn)行的調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果：企業(yè)已基本應(yīng)用CAD技術(shù)，主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98%，但CAD應(yīng)用的深度仍有很大限，相當(dāng)一分企業(yè)停留在出圖上(甩圖板)；管理信息化雖取得一定進(jìn)展，行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)在單項(xiàng)業(yè)務(wù)方面已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理，如辦公、財(cái)務(wù)、人事、庫(kù)存等，但MRPⅡ/ERP的應(yīng)用還不廣泛，即便已開始應(yīng)用，與現(xiàn)代企業(yè)管理模式也仍有脫節(jié)，成功率還不夠高；CAPP方面，少數(shù)企業(yè)應(yīng)用取得實(shí)效，而對(duì)于其他相當(dāng)分企業(yè)來說只起到“甩鋼筆”的作用；CIMS應(yīng)用在少數(shù)企業(yè)取得成效，提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和快速響應(yīng)能力，但投入產(chǎn)出比不理想，沒有發(fā)揮最佳作用。

    近七、八年來，機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化情況則不容樂觀，原來幾個(gè)信息化排頭兵，信息化水平?jīng)]有與時(shí)俱進(jìn)，保持在上世紀(jì)九十年代的水平，據(jù)2003年企業(yè)信息化500強(qiáng)統(tǒng)計(jì)，榜上有名的只有3家，北京機(jī)床一廠排名452位，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)排名為460位，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)排名為498位，這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)雖不十分準(zhǔn)確，但說明機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化水平從上個(gè)世紀(jì)八十、九十年代的全國(guó)領(lǐng)先地位，下降到全國(guó)企業(yè)信息化500強(qiáng)最后幾位。

    造成這種狀況的原因，主要包括以下兩點(diǎn)：

    企業(yè)方面：對(duì)信息化認(rèn)識(shí)不足，沒有把企業(yè)信息化工作看成企業(yè)最根本、最徹底的改造之一，而只是將企業(yè)信息化作為一般性技術(shù)措施；很多企業(yè)對(duì)信息化發(fā)展無系統(tǒng)規(guī)劃，單項(xiàng)應(yīng)用多，信息化成孤島，系統(tǒng)不集成；沒有與其他先進(jìn)制造技術(shù)、管理技術(shù)相結(jié)合；應(yīng)用不深化；重設(shè)計(jì)、管理，輕工藝設(shè)計(jì)；培養(yǎng)人材不系統(tǒng)、缺少既懂企業(yè)技術(shù)又懂管理與信息技術(shù)的人材；沒有建立合理的工作機(jī)制與組織結(jié)構(gòu)，以改變傳統(tǒng)按專業(yè)分工的組織形式。由于組織結(jié)構(gòu)不集成，人員不可能集成，思路方法也無法統(tǒng)一，其結(jié)果是，或購(gòu)買軟件、系統(tǒng)也不可能集成。甚至個(gè)別企業(yè)不考慮企業(yè)的發(fā)展，由于一時(shí)的問題(如機(jī)構(gòu)等)，將原來建立起來并運(yùn)行正常，取得實(shí)效的系統(tǒng)擱置起來。

    社會(huì)環(huán)境方面：上個(gè)世紀(jì)八十年代末期，社會(huì)上對(duì)企業(yè)信息化出現(xiàn)了急于求成的思潮，沒有全面用科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)企業(yè)信息化的開展。自主的軟件成熟度不夠，如一些國(guó)內(nèi)的CAD軟件只能解決繪圖問題，向縱深發(fā)展的功能不全或無法向縱深發(fā)展，必須重新購(gòu)買CAD軟件。同時(shí)，原先繪制的幾萬張圖紙中的數(shù)據(jù)無法提取，數(shù)據(jù)不能共享，系統(tǒng)不能集成運(yùn)行，嚴(yán)重影響了企業(yè)信息化的發(fā)展；再如：PDM只能解決圖紙檔案管理，沒有解決以企業(yè)信息集成為目標(biāo)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理問題，有的搬套國(guó)外當(dāng)時(shí)甚至已經(jīng)過時(shí)的軟件，沒有按軟件規(guī)范作系統(tǒng)調(diào)查與系統(tǒng)分析，結(jié)果也造成系統(tǒng)起不到應(yīng)有的作用；又如有的軟件只求工作形式上的計(jì)算機(jī)化，不求實(shí)際效果，如全交互式CAPP系統(tǒng)，被人們稱為“甩鋼筆”，也沒有起到CAPP應(yīng)有的作用。

    此外，咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)水平不到位，咨詢服務(wù)質(zhì)量低劣，媒體導(dǎo)向不全面，分媒體把企業(yè)信息化與ERP劃等號(hào)，大力宣傳報(bào)道ERP，對(duì)CAD/CAM/CAPP/PDM卻很少問津。再有，以行業(yè)(產(chǎn)品大類)為特性的共性項(xiàng)目研究無人過問，大分工業(yè)管理委取消后，行業(yè)研究所改為科技性企業(yè)后，以行業(yè)(產(chǎn)品大類)為特性的共性問題無法解決。

    機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化的幾個(gè)關(guān)鍵

    效益驅(qū)動(dòng)

    從企業(yè)信息化效益分析，確定企業(yè)應(yīng)用信息技術(shù)的方向，企業(yè)信息化效益分析如表1，通過信息化的效益分析，合理安排企業(yè)信息化的實(shí)施步驟與策略，是保證信息化順利實(shí)施與取得實(shí)效的關(guān)鍵。

    全面制訂企業(yè)信息化的規(guī)劃，明確系統(tǒng)總目標(biāo)，明確各分系統(tǒng)、子系統(tǒng)的關(guān)系以及長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)與近期目標(biāo)的關(guān)系。

    機(jī)床制造業(yè)是單件、中小批量、多品種生產(chǎn)企業(yè)，是一種高度的離散型制造。眾所周知，現(xiàn)代企業(yè)是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，由多種功能門(系統(tǒng))組成，每個(gè)功能門又由若干個(gè)功能崗位組成。只有這些功能門、功能崗位按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成工作，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。只有全面制訂用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造業(yè)的規(guī)劃，才能有組織、有計(jì)劃地開展工作。

    明確企業(yè)信息化的技術(shù)路線

    在企業(yè)信息化的過程中，必需首先優(yōu)化信息流，在優(yōu)化信息流的過程中必需首先優(yōu)化信息源的信息流。

    在企業(yè)生產(chǎn)過程中存在信息流、物料流、資金流、人力流……等等，這是客觀存在，這幾個(gè)流是怎樣形成的，我們可以做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析：企業(yè)生產(chǎn)過程中的人力安排、資金分配、物料流動(dòng)是根據(jù)什么發(fā)生的？是根據(jù)市場(chǎng)需求(合同)、產(chǎn)品、生產(chǎn)計(jì)劃……逐步展開的，只有把用戶需求變?yōu)樵O(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙制定工藝路線、工藝規(guī)程、材料定額……計(jì)劃門才能安排生產(chǎn)，采購(gòu)門才能采購(gòu)物料，制造門才能組織人力加工、裝配……這就是制造的信息流。所以制造業(yè)的信息流是從市場(chǎng)需求與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)開始的，生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、加工計(jì)劃，及其資金分配等等都是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的信息進(jìn)行的。要想使企業(yè)的物料流、資金流、人力流優(yōu)化，達(dá)到合理利用，發(fā)揮更大的效益，首先必需優(yōu)化信息源的信息流，只有前面信息流得到優(yōu)化，后面的信息流才能優(yōu)化。

這一簡(jiǎn)單的分析，說明在企業(yè)信息化過程中必需首先優(yōu)化信息流，只有按客觀存在的實(shí)際去開展信息化，才能取得最佳效果。所以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)是ERP取得實(shí)效的基礎(chǔ)。

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