額突破億元工程機械關(guān)鍵零件掣肘國內(nèi)企業(yè)做大或再獲扶持年

    記者11月29日從工程機械工業(yè)協(xié)會獲悉，半年完成了2009年全年的任務(wù)，已有兩套工程機械關(guān)鍵零件扶持政策方案上報工業(yè)和信息化。據(jù)介紹，同比增長130％，兩套支持方案將以20兆帕為分界，獨占工程機械行業(yè)鰲頭。2010年下半年雖然發(fā)展速度有所回調(diào)，20兆帕以上和以下的零件將采用不同的支持政策。（注：兆帕是指工程機械零件所能承受的工作壓力。）如果這一方案獲得通過，但仍不失為快速增長，不僅有利于加速關(guān)鍵零件國產(chǎn)化進程，全年銷售額突破900億元，也將大力推動能源裝備行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)展關(guān)鍵零件成重要

    工程機械工業(yè)協(xié)會秘書長蘇子孟表示，在2009年的基礎(chǔ)上翻了一翻。在2010年10月全國工程機械高層論壇會上，未來5年，定下了2010年工程機械比2009年增長30％己成定的結(jié)論，我國工程機械行業(yè)將以結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€，按此推算，實施“調(diào)整轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級”。發(fā)展關(guān)鍵零件為該的主要組成分。

    此前，2010年工程機械的銷售額應(yīng)在4160億元以上。 2010年工程機械各個子行業(yè)表現(xiàn)都不俗，工業(yè)和信息化印發(fā)的《機械基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)振興實施方案》明確提出，我們估計工程機械2010年其總銷售額應(yīng)是4500億左右，要加快突破關(guān)鍵零件發(fā)展瓶頸步伐，混凝土機械所占比例由2009年的1/7上升到2010年的1/5。在混凝土機械行業(yè)里，不斷滿足各領(lǐng)域裝備及性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。通過3年努力，中聯(lián)和三一兩家公司是龍頭企業(yè)，使我國機械基礎(chǔ)零件制造水平得到明顯提高，在2009年兩家公司的混凝土機械銷售額約占全行業(yè)的40%，自主創(chuàng)新能力實現(xiàn)較大提升，2010年基本還保持這一水平。 2011年己經(jīng)到來，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的面得到改善，大家都在關(guān)心和預(yù)測2011年工程機械的發(fā)展趨勢。我個人認(rèn)為，逐步扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴(yán)重滯后的被動面。

    我國工程機械產(chǎn)業(yè)近10年來取得快速發(fā)展，2011年是“十二、五”開之年，2010年全行業(yè)產(chǎn)值有望突破4000億元。根據(jù)行業(yè)規(guī)劃，和對此都非常重視，到2015年，希望有一個好的開始，工程機械行業(yè)產(chǎn)值保守估計將突破9000億元。盡管如此，這也是人心所向，我國工程機械行業(yè)進一步發(fā)展卻受制于關(guān)鍵零件?；A(chǔ)零件無法滿足主機配套要求，大勢所趨。 由于我們經(jīng)濟的快速推進，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的瓶頸。目前包括液壓件、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵零件絕大分需要從國外進口，這導(dǎo)致國內(nèi)整機企業(yè)生產(chǎn)成本高企，缺乏國際競爭力。

零件掣肘國內(nèi)企業(yè)做大

    北京嘉華咨詢顧問公司研究員王曉麟告訴記者，自20世紀(jì)90年代以來，工程機械制造行業(yè)呈現(xiàn)兩大發(fā)展趨勢：一是跨國兼并重組、聯(lián)合發(fā)展加快；二是零件的專業(yè)化生產(chǎn)和全球采購。王曉麟認(rèn)為，對于單個企業(yè)來說，或許單獨采購關(guān)鍵零件，并不奇怪，但對于整個行業(yè)來說，關(guān)鍵件不能自給，無疑會失去市場的話語權(quán)、發(fā)展的主動權(quán)，“制造”將淪為“裝配”。

    據(jù)記者了解，我國機械行業(yè)的龍頭企業(yè)徐工集團在主機方面優(yōu)勢明顯，但出口產(chǎn)品中很多零件仍然依賴進口?！坝捎趪鴥?nèi)工程機械業(yè)沒有掌握關(guān)鍵件的核心技術(shù)，零件的成本占到出口價格的30%左右。”

    據(jù)三一重工技術(shù)人員介紹，與國際先進水平相比，我國工程機械產(chǎn)品的技術(shù)水平平均差距在15年左右，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品使用可靠性、整機壽命、外觀質(zhì)量及信息化技術(shù)水平上，這些差距就集中反映在基礎(chǔ)件技術(shù)水平方面。

    中聯(lián)重科一位負責(zé)人也曾透露，為了獲取相關(guān)零件，有的企業(yè)不得不派出專門的采購人員，守在國外供給商的工廠里等候；有的企業(yè)為減少誤工損失，經(jīng)?？者\原材料，成本大幅提高；還有的企業(yè)因缺少相關(guān)零件，難以完成訂單生產(chǎn)，不得不重新調(diào)整生產(chǎn)進度和計劃。

    記者從工程機械工業(yè)協(xié)會了解到，我國工程機械零件制造企業(yè)已經(jīng)發(fā)展到上千家，但大分產(chǎn)品技術(shù)含量低，不能進入關(guān)鍵件主流市場。工程機械高端技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵零件都來自國際企業(yè)。金融危機以來，由于貿(mào)易保護主義的抬頭，這些公司對主機制造企業(yè)配套需求的掌控，已經(jīng)成為工程機械行業(yè)發(fā)展的制約因素。

    據(jù)了解，國內(nèi)工程機械行業(yè)零件技術(shù)水平不高的原因主要有兩個方面：一是零件生產(chǎn)商以中小企業(yè)為主，缺乏擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、主業(yè)突出、核心競爭力強的企業(yè)集團；二是各主機廠對配套零件生產(chǎn)研發(fā)重視不夠，大分企業(yè)重點停留于主機與生產(chǎn)上。

龍頭企業(yè)或?qū)⒔M建技術(shù)聯(lián)盟

    工程機械工業(yè)協(xié)會副秘書長茅仲文認(rèn)為，目前零件企業(yè)與國際知名公司比較，最大的差距在于基礎(chǔ)技術(shù)、研發(fā)人才、實驗手段、企業(yè)發(fā)展理念等方面。國際知名企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段不僅能掌握與主機產(chǎn)品的匹配要求，而且每研發(fā)一種新產(chǎn)品都要投入大量資金，進行幾十萬次到上百萬次的考核試驗，在產(chǎn)品可靠性方面進行精細化管理和制作。反之，國內(nèi)企業(yè)都是模仿型運作，缺失技術(shù)理論研究，缺失原材料及毛坯等前端技術(shù)的研究，更缺少匹配試驗考核手段，所以這種差距不是一個數(shù)量級。

    王曉麟建議，本土主機企業(yè)與配套企業(yè)應(yīng)組建長期合作伙伴關(guān)系。由主機企業(yè)集團向基礎(chǔ)零件企業(yè)投入資金和技術(shù)支持，增強配套企業(yè)生產(chǎn)能力。在政策引導(dǎo)、扶持下，通過資產(chǎn)重組或并購組建數(shù)家大型基礎(chǔ)零件企業(yè)集團，增強市場開拓和新品研發(fā)能力。

    據(jù)悉，目前，徐工機械、柳工、中聯(lián)重科等國內(nèi)知名工程機械領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)開始加大零件研發(fā)力度。工程機械工業(yè)協(xié)會等行業(yè)組織也有意讓幾大整機企業(yè)牽頭組建技術(shù)聯(lián)盟，對關(guān)鍵零件進行技術(shù)攻關(guān)。

    此外，主管門對零件的扶持力度近來明顯增強。工業(yè)和信息化的最新文件顯示，1.5兆瓦以上風(fēng)力發(fā)電機增速器軸承、發(fā)電機軸承和主軸軸承、齒輪傳動裝置，偏航變槳用液壓伺服系統(tǒng)與密封系統(tǒng)，風(fēng)電塔筒用大規(guī)格高強度緊固件，葉片成型模具和電機定、轉(zhuǎn)子零件大型精密沖壓模具；大型水力發(fā)電機球閥、轉(zhuǎn)輪葉片、接力器密封系統(tǒng)；核電站二級泵軸承、新型核電主泵三級密封裝置、高可靠性核電專用緊固件等未來將得到重點扶持。

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