氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生窯結(jié)的原因分析與解決方案

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對(duì)于氧化鋅設(shè)計(jì)的一種回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)檠趸\為細(xì)微粉末，因此我們紅星機(jī)器針對(duì)氧化鋅特性專門研發(fā)出特定的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯。本文針對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生窯結(jié)的原因進(jìn)行分析。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理為：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希詈髮㈩w?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在對(duì)潛心金屬煅燒還原的過(guò)程中必須防止窯結(jié)的產(chǎn)生，這樣才能提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量與成品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發(fā)速度隨反應(yīng)帶的溫度提高而增強(qiáng)，但過(guò)高的溫度使回轉(zhuǎn)窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結(jié)。導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯結(jié)產(chǎn)生的原因都有哪些呢？

1、焦化過(guò)高。

2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高。

3、焦化低，轉(zhuǎn)速慢，爐料熔化。

4、爐料含鉛高，產(chǎn)生熔化，嚴(yán)重結(jié)塊。

5、爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，嚴(yán)重結(jié)塊。

找到原因之后，解決問題才是關(guān)鍵，下面紅星機(jī)器給大家提供一些窯結(jié)處理建議。

1、及時(shí)打掉氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。

2、及時(shí)調(diào)整焦化比，均勻下料。

3、壓低風(fēng)管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量石子，防止熔體溫水爆炸。

4、適當(dāng)提高負(fù)壓，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速使熔渣放出，盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

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