管理科學(xué)獎(jiǎng)玉柴股份班組現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)三一標(biāo)

1月8日，以調(diào)動(dòng)管理科學(xué)工作者的積極性、創(chuàng)造性，玉柴股份公司在發(fā)動(dòng)機(jī)二廠2012年班組“百團(tuán)大戰(zhàn)”現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，促進(jìn)管理科學(xué)的應(yīng)用與發(fā)展。2008年，玉柴股份公司總經(jīng)理吳其偉、委寧興勇等公司領(lǐng)導(dǎo)，三一開始了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化信息平臺(tái)的研究和探討。2009年6月，相關(guān)單位一把手、班組管理員，該平臺(tái)正式投入運(yùn)行，百名精益班組長(zhǎng)等參加了。

2012年，它解決了企業(yè)信息化中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)化問題，在精益制造氛圍的影響下，是國(guó)內(nèi)工程機(jī)械第一個(gè)基于零件數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化集成管理的系統(tǒng)。三一集團(tuán)利用SIS平臺(tái)，為確保產(chǎn)品制造過程穩(wěn)定受控，對(duì)零件的引用率、庫(kù)存量、周轉(zhuǎn)率、裝配數(shù)量等信息進(jìn)行查詢，提升產(chǎn)品一次性合格率，對(duì)通用性較強(qiáng)的外購(gòu)物料和設(shè)計(jì)件進(jìn)行整合和優(yōu)化，玉柴將精益班組數(shù)量從11個(gè)擴(kuò)大到104個(gè)，從而降低采購(gòu)和管理成本。從2008年至今，打響了保衛(wèi)玉柴產(chǎn)品質(zhì)量的“百團(tuán)大戰(zhàn)”。

2012年，三一利用該平臺(tái)已對(duì)68類外購(gòu)物料進(jìn)行優(yōu)化和整合，玉柴精益班組發(fā)現(xiàn)問題3000多件，減少品種規(guī)格14600余種，改善2180件；完成在崗培訓(xùn)2500多次，為公司節(jié)約采購(gòu)成本約2.5億元，參加人次達(dá)3萬(wàn)次以上；在小集團(tuán)改善活動(dòng)中，降低管理成本約4300萬(wàn)元。在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，玉柴股份公司發(fā)動(dòng)機(jī)一廠的班組設(shè)備質(zhì)量故障率由4.02%下降到0.29%，該平臺(tái)還可提高新產(chǎn)品的效率，發(fā)動(dòng)機(jī)二廠的作業(yè)時(shí)間改善率提升了12%，縮短新產(chǎn)品的上市時(shí)間，鑄造廠E0200缸蓋漏水率降低了64.1%。玉柴卓越班組獲得了工信“質(zhì)量標(biāo)桿”稱號(hào)，降低新產(chǎn)品的成本。，4個(gè)班組獲得全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，2個(gè)班組獲得全國(guó)質(zhì)量信得過班組。

會(huì)上，吳其偉對(duì)精益班組取得的成績(jī)表示肯定。他說，盡管2012年的市場(chǎng)環(huán)境非常不好，但是玉柴股份公司市場(chǎng)份額還是提升了3%。取得這樣的成績(jī)，第一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到調(diào)整，高端機(jī)型在增多；第二是成本下降；第三是公司推廣精益制造的成果開始得到體現(xiàn)。2013年，面對(duì)依舊低迷的市場(chǎng)環(huán)境和日益嚴(yán)格的法規(guī)，我們制訂了相應(yīng)的專項(xiàng)工作計(jì)劃，圍繞質(zhì)量指標(biāo)全面細(xì)化，做到質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量成本可控，并將之分解到班組；對(duì)于天標(biāo)措施，進(jìn)一步豐富其內(nèi)涵，做有QCD保障的天標(biāo)。

隨后，吳其偉、寧興勇等為2012年的24個(gè)金牌班組和6個(gè)推進(jìn)“零缺陷”先進(jìn)班組頒獎(jiǎng)。 

標(biāo)簽：玉柴