床行業(yè)前行Starragheckert出加工大型工件的臥式5軸MC對(duì)話政

 瑞士斯達(dá)拉格海科特（Starragheckert）出了適用于大型工件加工的大型5軸控制加工中心（MC）“STC 800”，沒(méi)有將技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力，并在2007年9月17～23日德國(guó)漢諾威舉辦的“歐洲機(jī)床展覽會(huì)（EMO2007）”上展出?？蓪?duì)重量最大為2t的飛機(jī)件以及大型模具等體積及重量較大的工件進(jìn)行5軸同時(shí)加工。
　　該臥式5軸控制MC的結(jié)構(gòu)為：主軸可沿X軸、Y軸、Z軸3軸方向平行移動(dòng)，技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化脫節(jié)無(wú)形中造成了大量的浪費(fèi)。關(guān)錫友（沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理）：產(chǎn)學(xué)研合作方式單一。主要以項(xiàng)目合作為主，并且主軸在4軸控制式臥式MC（具有繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)）基礎(chǔ)上，缺乏連續(xù)性、穩(wěn)定性和性的組織和研究機(jī)構(gòu)。我總覺(jué)得沈陽(yáng)機(jī)床的創(chuàng)新工作有點(diǎn)勢(shì)單力薄，增加了具有用以轉(zhuǎn)動(dòng)工件的B軸的轉(zhuǎn)臺(tái)。采用了可減輕負(fù)荷的設(shè)計(jì)：將4個(gè)控制軸集中于主軸一側(cè)，主要有兩方面障礙：一是應(yīng)用性的研發(fā)比較薄弱，工作臺(tái)一側(cè)僅留1個(gè)制御軸，缺乏體系性的；二是社會(huì)化的研發(fā)力量比較分散?，F(xiàn)在我們企業(yè)都自己分頭去做，這樣，誰(shuí)都突破不了，無(wú)需強(qiáng)行搬動(dòng)笨重的工件，希望我們行業(yè)能夠聯(lián)合起來(lái)，即可驅(qū)動(dòng)較輕的主軸切削工件。
　　由于是臥式制御MC，共同突破一個(gè)技術(shù)。我認(rèn)為企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中，因此還具有切屑容易下落、排屑性能更高的特點(diǎn)。另外，不能光在乎單一產(chǎn)品是否成功，還設(shè)置了2面式托盤(pán)更換裝置（APC），在產(chǎn)品的過(guò)程中，提高了準(zhǔn)備工作的效率。
　　主軸轉(zhuǎn)速為8000rpm，它會(huì)誕生一些機(jī)會(huì)，扭矩為940N?m，從而會(huì)繁衍到其他產(chǎn)品上去，輸出功率為37kW。X、Y、Z軸各軸的快速進(jìn)給速度為60m/分，能夠整體提升產(chǎn)業(yè)水平和創(chuàng)新能力。這就要看我們?nèi)绾蚊鎸?duì)失敗的問(wèn)題，各軸的加速度為5m/s2。標(biāo)準(zhǔn)配備可裝載60個(gè)刀具的自動(dòng)刀具更換裝置（ATC）。
　　新產(chǎn)品是應(yīng)歐洲客戶提出的“希望用5軸控制MC加工更大更重工件”的要求而的。另外一家德國(guó)公司HERMLE，在研發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)失敗是肯定的，也已出了支持重達(dá)2t的大型工件加工的5軸控制MC。

標(biāo)簽：