在悄然轉(zhuǎn)變國(guó)產(chǎn)機(jī)床發(fā)展 暴露刀具行業(yè)弊端世界機(jī)

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著發(fā)達(dá)的制造業(yè)大規(guī)模向轉(zhuǎn)移，同時(shí)國(guó)內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開(kāi)始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。

    據(jù)專(zhuān)家分析，我國(guó)的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國(guó)的我國(guó)，出口物品主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時(shí)，我國(guó)制造業(yè)的能耗卻高出國(guó)際發(fā)達(dá)水平20%到30%。

    目前，刀具企業(yè)通過(guò)不斷地學(xué)和規(guī)劃，已經(jīng)在市場(chǎng)上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中還是凸顯出幾個(gè)致命的問(wèn)題，如果重視不夠、處理不當(dāng)，將會(huì)嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進(jìn)。

    科技技術(shù)含量低

    現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)已占刀具類(lèi)型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國(guó)也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車(chē)及零件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國(guó)刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒(méi)有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國(guó)外企業(yè)。有資料顯示，我國(guó)刀具目前的年銷(xiāo)售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國(guó)內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)的需求，從而形成了中高端市場(chǎng)的真空狀態(tài)，最終被國(guó)外企業(yè)所占據(jù)。

    產(chǎn)品附加價(jià)值低

    我國(guó)生產(chǎn)的1.65萬(wàn)噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說(shuō)明國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國(guó)外仍有相當(dāng)大的差距。所以，在國(guó)內(nèi)企業(yè)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來(lái)解決。有資料顯示，主要外商在中高端刀具市場(chǎng)上的銷(xiāo)售年增長(zhǎng)率達(dá)30％，已超過(guò)國(guó)產(chǎn)刀具的年均增長(zhǎng)水平。

    服務(wù)與國(guó)際不接軌

    跨國(guó)企業(yè)，如德國(guó)雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長(zhǎng)的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這也就決定了其服務(wù)形式不再是“一錘子買(mǎi)賣(mài)”，而是超越了只提供給客戶(hù)刀具的初級(jí)銷(xiāo)售階段，根據(jù)客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中碰到的刀具方面的問(wèn)題，及時(shí)地提出解決方案，這種把銷(xiāo)售融入到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的高級(jí)形式已成為國(guó)外企業(yè)慣用的銷(xiāo)售方式，這也是為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品貴而有市，分企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶(hù)的青睞的原因之一。

    企業(yè)信息化道路閉塞

    21世紀(jì)是網(wǎng)絡(luò)化和信息化的時(shí)代，企業(yè)信息化程度的高低將成為衡量企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平的重要指標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)化、信息化不僅可以提高企業(yè)辦公效率、節(jié)約辦公經(jīng)費(fèi)、加快反應(yīng)速度，還可以提供市場(chǎng)信息、輔助企業(yè)判斷、打造企業(yè)品牌。

    同時(shí)，是否看重、懂得借助媒體宣傳自己也是中外刀具企業(yè)差異化的現(xiàn)象之一。每次在重大展覽會(huì)前后或期間，一些國(guó)際知名企業(yè)都會(huì)借助行業(yè)媒體來(lái)為自己的企業(yè)品牌或新產(chǎn)品做宣傳，企業(yè)負(fù)責(zé)人欣然接受并高度重視媒體記者的采訪(fǎng)，但分企業(yè)可能因?yàn)椤昂π摺被蛘哂兴櫦啥辉附邮苊襟w的采訪(fǎng)和報(bào)道，最終錯(cuò)過(guò)了宣傳產(chǎn)品和企業(yè)的“免費(fèi)”良機(jī)。

    資源浪費(fèi)嚴(yán)重

    有資料顯示，我國(guó)生產(chǎn)高速鋼約8萬(wàn)噸，約占全球總產(chǎn)量的40%，但是由于沒(méi)有準(zhǔn)確掌握市場(chǎng)供求信息，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過(guò)剩，不得不以低價(jià)銷(xiāo)售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下，還嚴(yán)重浪費(fèi)了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。同樣，年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.65萬(wàn)噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，僅占20%。從而，一方面造成國(guó)內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

    8萬(wàn)噸高速鋼和1.65萬(wàn)噸的硬質(zhì)合金，最終生產(chǎn)出來(lái)的切削刀具的銷(xiāo)售總量卻只占到全球總量的15%，這也充分地折射出了行業(yè)發(fā)展的粗放程度和資源浪費(fèi)的嚴(yán)重性。

行業(yè)人士一致認(rèn)為，伴隨著經(jīng)濟(jì)近30年的高速發(fā)展，制造業(yè)必將變得更加強(qiáng)大，市場(chǎng)空間將會(huì)跟歐美市場(chǎng)一樣廣闊，所以說(shuō)，企業(yè)應(yīng)該從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益為出發(fā)點(diǎn)，有條不紊地修煉內(nèi)功，尋求突破，早日做大做強(qiáng)，最終“近水樓臺(tái)先得月”。

    2009年，隨著汽車(chē)市場(chǎng)的走高，和汽車(chē)市場(chǎng)有著千絲萬(wàn)縷聯(lián)系的刀具行業(yè)也水漲船高。2010年，借由汽車(chē)工業(yè)和航空航天工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，我國(guó)刀具行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

    據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)機(jī)械制造的市場(chǎng)仍將擴(kuò)大，將對(duì)刀具產(chǎn)生較大的需求；與此同時(shí)，切削市場(chǎng)的發(fā)展速度仍然比較強(qiáng)勁，因此，加快國(guó)產(chǎn)刀具的和商品化已經(jīng)成為本行業(yè)的迫切任務(wù)。

    面對(duì)我國(guó)高速發(fā)展的刀具市場(chǎng)，刀具有關(guān)企業(yè)將加快技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)的步伐，努力做好國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的開(kāi)拓工作，真正把的刀具產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大，將更多、更好、更新的刀具產(chǎn)品提供給廣大用戶(hù)。

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