平分析介紹數(shù)控刀具國產(chǎn)化的方向與優(yōu)勢塑

     切削技術(shù)落后是金屬加工行業(yè)效率低下的主要原因之一，在世界排名第一?！　∧壳暗闹饕芰蠙C(jī)械制造企業(yè)近400家，好馬配好鞍，大、中企業(yè)200家左右，高效率的數(shù)控設(shè)備使用低性能的切削刀具，上規(guī)模的骨干企業(yè)有10家。新興塑料機(jī)械企業(yè)掌握高新技術(shù)，不能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢反而造成更大的資源浪費。 以前，具有科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等一系列特點，我們一提到數(shù)控刀具，已引起國內(nèi)外同行的注目。　　塑料機(jī)械企業(yè)主要分布在東南沿海、珠江三角洲，首先想到的就是價格昂貴的國外品牌，其中寧波地區(qū)發(fā)展勢頭最猛，一些產(chǎn)品附加值較低的企業(yè)難以接受。受此影響，現(xiàn)已成為最大的注塑機(jī)生產(chǎn)基地，數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的精加工階段，年生產(chǎn)量占國內(nèi)注塑機(jī)年總產(chǎn)量1/2以上， 大多數(shù)普通機(jī)床，占世界注塑機(jī)的1/3?！　∷芰夏＞咝袠I(yè)的更新?lián)Q代，仍然使用廉價的焊接刀具，技術(shù)創(chuàng)新也出現(xiàn)了前所未有的喜人變化。廣東汕頭地區(qū)大分企業(yè)已全套引進(jìn)德國、法國、意大利及我國臺灣的最新計算機(jī)自動化模具加工技術(shù)，正常磨損后，大大提高了模具技術(shù)性能、質(zhì)量檔次?！　∷芰蠙C(jī)械雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多，進(jìn)行多次重磨。磨刀難，基本上能供給國內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，磨好刀更難，個別產(chǎn)品也進(jìn)入世界前列，操作者除了熟練掌握磨刀方法與操作要領(lǐng)，但與工業(yè)發(fā)達(dá)如德國、日本、意大利相比，還要有很高的悟性才能 領(lǐng)略其中的奧妙。十年苦功，塑料機(jī)械還有一定差距，上千把車刀鑄就一名高級車工。老師傅在磨刀方面確實積累了很多經(jīng)驗和技巧，主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面?！　∧壳八芰蠙C(jī)械產(chǎn)品主要集中在通用的中小型設(shè)備上，一把普通的焊接車刀磨完后鐾一次，技術(shù)含量低，可以連續(xù)使用十幾 個小時，20世紀(jì)80-90年代的低檔產(chǎn)品供大于求，比數(shù)控刀片還耐用，機(jī)械制造能力過剩，但這樣的技術(shù)工人畢竟是鳳毛麟角?，F(xiàn)代企業(yè)以流水線為主的生產(chǎn)模式中，企業(yè)效益下降。有的品種特別是超精大型高檔產(chǎn)品還是空白，工序之間銜接的沒有一點空隙，靜下心來磨刀，的確不是一 件容易的事。十年苦功更是跟不上企業(yè)發(fā)展的腳步。適當(dāng)加大刀具投入，將生產(chǎn)工人從繁瑣的磨刀勞動中解放出來，集中精力、專心致志的操作機(jī)床，是提高生產(chǎn)效 率的關(guān)鍵一步。

       隨著市場競爭的日趨激烈，通用機(jī)械加工行業(yè)的利潤越來越薄。雖然數(shù)控刀具帶來的正價值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過為此增加的成本，以精打細(xì)算起家的民營企業(yè)，仍然希望以最 少的消耗換取最大的效益。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇低價位的刀具。國產(chǎn)數(shù)控刀具起步較晚，在高新技術(shù)和制作工藝上存在一些差距，但整體上有著明顯 的優(yōu)勢：價格合理；供貨及時；用戶可以面對面的與刀具制造商交流經(jīng)驗，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施；按照自己的意圖定制各種非標(biāo)刀具；這些優(yōu) 勢都是企業(yè)關(guān)注的焦點。以數(shù)控機(jī)床為主的精密切削中，毛坯余量很小，進(jìn)給量也不可能放的太快，提高生產(chǎn)效率的主要途徑就是高速切削，這恰恰是一些涂層刀具 的強(qiáng)項。成都千木、株洲鉆石，廈門金鷺等一些質(zhì)量過硬的國產(chǎn)刀具，歷經(jīng)風(fēng)雨坎坷，市場占有率有了很大提升，以穩(wěn)定的切削性能贏得用戶的青睞。為了滿足不同 行業(yè)的用戶要求，制造商競相提供優(yōu)質(zhì)的刀具和配套的服務(wù)，與、山高、肯納、伊斯卡等國外知名品牌相比，國產(chǎn)刀具的最大特點是性價比高，實用性強(qiáng)，服務(wù) 周到，代表著同行業(yè)先進(jìn)的切削技術(shù)和制造工藝。在金屬加工領(lǐng)域的中小企業(yè)中有著很好的市場和發(fā)展空間。越來越多的用戶與當(dāng)?shù)氐毒呱涕_展技術(shù)交流和項目合 作，在新產(chǎn)品和制造過程中獲取相關(guān)的刀具方案與技術(shù)支持。

       國產(chǎn)刀具通過展會和技術(shù)交流，向用戶傳遞自己的優(yōu)勢理念――以質(zhì)優(yōu)價廉的切削刀具提高生產(chǎn)效率，降低總制造成本。每一種產(chǎn)品都有著自己的加工特征和切削規(guī) 律，選擇刀具，不選最貴的，只選最實用的，適合自己的就是最好的。以株洲鉆石“黑金剛”系列的YBC252涂層刀片為例，適用于碳鋼工件的切削加工，與普 通的焊接車刀比較，同等切削條件下，前者的車床轉(zhuǎn)速可以提高50%-100%，尺寸精度與表面光潔度也明顯改善，并且去了磨刀、裝刀、對刀的時間。生產(chǎn) 效率上去了，攤薄了設(shè)備折舊和管理費用，總的制造成本自然降低。產(chǎn)品質(zhì)量上去了，提升了公司品牌和價格優(yōu)勢，在市場上取得更好的效益。同理，以 YBC252涂層刀片與維克比較，同等切削條件下，刀具壽命和切削效果相差無幾，價格卻能降低幾倍，在生產(chǎn)條件允許的情況下，廣泛使用國產(chǎn)刀具，可以 節(jié)大量的刀具費用，這些都是工廠的利潤。有些鍛造毛坯和特殊工序，也沒有必要選購高價位的刀具，根據(jù)金屬加工的經(jīng)驗，在新產(chǎn)品試制過程中，有百分之七十 的刀具損壞都是由于各種外在原因造成的，磨損程度遠(yuǎn)沒有達(dá)到正常的使用壽命，看著幾百元一粒的刀片不小心損壞，發(fā)揮不出應(yīng)有的效率，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。 粗加工階段需要去除毛坯的大分余量，本來沒有多少利潤，磨刀耽誤時間，用進(jìn)口刀片更不劃算，經(jīng)濟(jì)實惠的國產(chǎn)刀具正好派上用場。將刀具的卓越性能和綜合優(yōu) 勢，計算成用戶看得見的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，這筆賬算的越清楚，用戶的購買力就越充分，等到用戶接受了自己的切削理念，國產(chǎn)刀具的普及應(yīng)用就成功了一 半。 

        貼近生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)實用，是國產(chǎn)刀具的最大優(yōu)勢。以前有著很多這方面的成功案例，上世紀(jì)五十年代，老師傅發(fā)明的群鉆和75°強(qiáng)力車刀，都創(chuàng)造了刀具切削史上的 奇跡。國產(chǎn)刀具在設(shè)計和制造過程中，借鑒同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，融入工廠內(nèi)的實踐經(jīng)驗，不斷出適應(yīng)性更強(qiáng)的專用刀具，能夠又快又的解決加工過程中遇到 的難題。每一款新產(chǎn)品的上市，都將帶動相關(guān)領(lǐng)域的切削技術(shù)躍上一個新的臺階。正是依靠這種 “從實際出發(fā)，為用戶服務(wù)”的理念，國產(chǎn)刀具在研發(fā)過程和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新中不斷積累經(jīng)驗，與用戶互利共贏。以高效、實用的切削技術(shù)，推動機(jī)械加工企業(yè)的快速發(fā) 展。

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