的刀具磨床數(shù)控車工鄭軍：讓機(jī)床生產(chǎn)超過日本具有攝

一個(gè)對(duì)自己的專業(yè)學(xué)永不滿足的學(xué)生、一個(gè)技術(shù)卓越的機(jī)床數(shù)控車工、一個(gè)帶出多個(gè)技術(shù)骨干學(xué)生的老師，該公司在原FC-200D機(jī)型上配備了日本CCD高級(jí)原裝攝像系統(tǒng)及進(jìn)行精密測量的輔助刻度，全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者――四川寧江機(jī)床集團(tuán)股份有限公司成品數(shù)據(jù)數(shù)控車床車間的鄭軍，從而使刀具定位更加簡單、精確，將一份平凡的工作當(dāng)成一份事業(yè)來經(jīng)營，無需停機(jī)即可檢測精度。輔助攝像機(jī)的刻度可從15至95倍任意調(diào)整，他的目標(biāo)是“在3～5年內(nèi)，最小至0.5mm的圓弧度也可通過攝像機(jī)檢測出來。 ，努力使的機(jī)床生產(chǎn)超過日本”。

    一個(gè)不知疲倦的技術(shù)骨干

    1992年來廠，鄭軍已在寧江度過了16個(gè)年頭?！拔覀冞@里工人多，優(yōu)秀人才也很多，但鄭軍是最杰出最專業(yè)的一個(gè)！”所在車間的杭建偉說，“我們車間一，他就作為骨干調(diào)了過來，兩年間先后參與了8種新產(chǎn)品的研發(fā)與試制工作，共創(chuàng)新24項(xiàng)，為公司有效地節(jié)約了成本?！?

    寧江公司主要從事機(jī)床生產(chǎn)，鄭軍的工作是對(duì)即將出廠的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，使之符合客戶的要求。“鄭軍不僅技術(shù)精、理論好，他的敬業(yè)精神也是廠子里最讓人欽佩的！”公司工會(huì)副曹文秀至今仍記得，有次為按時(shí)完成一批外貿(mào)訂單，鄭軍在生產(chǎn)現(xiàn)場堅(jiān)守了3天3夜，困了就坐下養(yǎng)會(huì)神，3天僅休息了6個(gè)小時(shí)，訂單一完成，又馬不停蹄地乘坐了49個(gè)小時(shí)的火車，趕往青島為客戶解難?！拔遗d的時(shí)候，就是產(chǎn)品成功出廠的時(shí)候！”

    一個(gè)永遠(yuǎn)學(xué)的學(xué)生

    “在技術(shù)上，我是一個(gè)永遠(yuǎn)的學(xué)生。”1992年，剛進(jìn)廠的鄭軍一接觸機(jī)床，就產(chǎn)生了濃厚興趣，當(dāng)時(shí)數(shù)控機(jī)車在國內(nèi)尚未普及，年輕的鄭軍每天泡在廠里的圖書館里，在字典的幫助下，閱讀來自日本、瑞士等先進(jìn)的資料，自學(xué)數(shù)控理論。“直到現(xiàn)在，我還能認(rèn)識(shí)不少日文呢，只是不會(huì)說。”他憨厚地笑道。

    每天堅(jiān)持學(xué)3～5個(gè)小時(shí)，這樣的慣助鄭軍在2004年第1屆全國數(shù)控大賽中奪取四川惟一一個(gè)優(yōu)勝獎(jiǎng)，也使廠里的數(shù)控機(jī)床聲名遠(yuǎn)播。鄭軍很自豪，“在我們努力下，廠里生產(chǎn)的小機(jī)床是全國同類產(chǎn)品中精度的！”

    一個(gè)桃李滿園的師傅

    “鄭師”是車間里許多小青工的榜樣，“不管啥子比賽，師傅都是第一名！”曾常成說，畢業(yè)來廠后，在師傅的教導(dǎo)下，他學(xué)著把自己平凡的工作當(dāng)作一件的事業(yè)。在數(shù)控車間的短短6個(gè)月內(nèi)，鄭軍手把手地培養(yǎng)出12名能獨(dú)立完成加工任務(wù)的技術(shù)工人，一年半后，這個(gè)數(shù)字翻了一倍，使數(shù)控機(jī)床的平均工時(shí)由原來的300小時(shí)/臺(tái)增至700小時(shí)/臺(tái)。

    “為了保證產(chǎn)品按時(shí)完成，鄭師凌晨3點(diǎn)才回家，今天早7點(diǎn)多又按時(shí)來了。”曾常成說，師傅給他們的，絕不僅是技術(shù)。

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