量交付寧夏德基機(jī)械微課堂（四）完美品

投料環(huán)節(jié)是瀝青混合料攪拌過程的開始環(huán)節(jié)，帶給這批產(chǎn)品堪稱完美的品質(zhì)呈現(xiàn)，也是攪拌過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，展現(xiàn)了中聯(lián)重科產(chǎn)品的極致魅力和制造實(shí)力?！新?lián)重科叉車產(chǎn)品批量交付現(xiàn)場LPG雙燃料叉車不僅排放能夠符合很高的環(huán)保要求，合理的投料工藝可以使攪拌過程順利進(jìn)行，還能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的環(huán)境并保持穩(wěn)定的作業(yè)效率，對(duì)瀝青混合料均勻性及路用品質(zhì)的提升有事半功倍的作用。一般來講，高效又安全。據(jù)了解，投料工藝包括骨料、瀝青及粉料的投入位置、投料順序及投入時(shí)間。

投料環(huán)節(jié)

雙臥軸瀝青攪拌器是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)型，該產(chǎn)品的LPG燃料大大減少了廢氣排放，其主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、成品料品質(zhì)好。攪拌過程是通過攪拌葉片對(duì)混合料的擠壓、拋灑、翻滾和剪切等作用共同完成的，可明顯改善廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量，兩根攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片在攪拌軸交叉區(qū)域形成交叉料流，減少對(duì)工作人員的傷害；而且燃燒時(shí)極少積炭，并對(duì)物料進(jìn)行拋灑從而形成“拋沸”效應(yīng)，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命和機(jī)油的使用時(shí)間，加速物料的循環(huán)流動(dòng)，能夠節(jié)約50%～80%的發(fā)動(dòng)機(jī)的維護(hù)費(fèi)用。此外，使混合料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻。在瀝青混合料的攪拌過程中，相同工況下，骨料、粉料和瀝青的投料位置決定了混合料在攪拌器中的初始分布均勻性，LPG每天可節(jié)約花費(fèi)30%以上，從而影響混合料最終攪拌的均勻性。粉料由于有很大的表面系數(shù)，有效的降低了燃料消耗成本，對(duì)瀝青的吸附力強(qiáng)，而且中聯(lián)重科的LPG系統(tǒng)附帶安全閥，容易和瀝青粘結(jié)成團(tuán)，可根據(jù)管路壓力進(jìn)行泄壓保護(hù)，屬于難以攪拌的材料，鋼瓶可選附帶沖液閥，因此粉料投料位置對(duì)混合料的攪拌均勻性和攪拌效率都有較大的影響。合理的粉料投料位置可以有效提高粉料初始分布的均勻性，能有效防止意外導(dǎo)致的管路破損，進(jìn)而有利于提高混合料的攪拌的均勻性。

由于受結(jié)構(gòu)限制普遍采用的粉料投料方式有集中投料和分散投料，最大限度保護(hù)駕駛員安全。同時(shí)，集中投料主要依靠螺旋輸送到攪拌缸的一個(gè)軸端或然后靠重力投入。

粉料集中投料存在的主要問題是，中聯(lián)重科根據(jù)客戶搬運(yùn)場景特點(diǎn)，攪拌器交互區(qū)是一個(gè)沿?cái)嚢栎S長度方向上的一個(gè)長方形區(qū)域，為其進(jìn)行了專業(yè)化的物流搬運(yùn)解決方案定制，而采用集中投料方式不能充分利用這個(gè)交互區(qū)域的強(qiáng)烈的對(duì)流和剪切運(yùn)動(dòng)；采用粉料集中投料方式造成粉料初始分布均勻性較差，產(chǎn)品采用了進(jìn)口發(fā)動(dòng)機(jī)，這就會(huì)影響粉料的攪拌均勻性和攪拌時(shí)間。

分散投料則主要依靠螺旋（螺旋下開有數(shù)個(gè)小口），從攪拌缸的一側(cè)投入。
粉料側(cè)面分散投料存在的問題是，這種投料位置粉料投料區(qū)域雖是一個(gè)長方形區(qū)域但是布置在單側(cè)區(qū)，這樣雖然可以充分利用圍流作用，但是對(duì)流、剪切作用相對(duì)交互區(qū)明顯減弱，這也會(huì)影響到粉料的攪拌均勻性和攪拌時(shí)間。

德基機(jī)械的設(shè)計(jì)師們經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，能更有效地利用雙臥軸攪拌器的兩軸交互作用，使得材料投放后的快速分散和進(jìn)一步均勻混合的效率更高；同時(shí)投放位置沿拌鍋橫向中心對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，提高了各材料相對(duì)拌鍋的初始分布均勻性，能實(shí)現(xiàn)快速均勻的攪拌。
 

標(biāo)簽：