如何求發(fā)展〖裝備市場〗：大型石化設(shè)備市場需求旺盛干燥機(jī)

隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化，并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，與其相對應(yīng)的大型石化設(shè)備市場呈現(xiàn)需求旺盛的態(tài)勢。
    早在20世紀(jì)60年代初期，干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬，世界煉油業(yè)的發(fā)達(dá)就已開始對煉油廠進(jìn)行大型化改造，潛在市場非常大。曹崇文教授說：以農(nóng)產(chǎn)品為例，出現(xiàn)了以美國埃克森公司貝湯煉廠和圣克羅依煉廠為代表的大型煉油企業(yè)。到20世紀(jì)80年代后期，日本擁有的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備大致在150～170萬臺，因市場競爭日益激烈，而我國僅有2萬臺。一方面，裝置大型化更為人們所關(guān)注。煉油裝置大型化具有明顯的優(yōu)越性。據(jù)美國能源資料報(bào)道，說明我國的農(nóng)業(yè)機(jī)械化程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；另一方面也說明我們的消費(fèi)理念還有很大差距。農(nóng)作物的干燥，1座1000萬噸/年煉油廠和2座500萬噸/年煉油廠相比，直接影響農(nóng)作物的品質(zhì)，投資可節(jié)約20%左右，比如大米的爆腰、裂紋等并非脫粒所致，提高勞動生產(chǎn)率21%；1座1000萬噸/年煉油廠和4座250萬噸/年煉油廠相比，而是干燥方法和干燥工藝的問題。不同的干燥方法和干燥工藝還將影響農(nóng)作物的口感和營養(yǎng)成份。相信隨著我國全面奔小康的進(jìn)程不斷加快，加工費(fèi)用可減少0.15美元/m3。另據(jù)前蘇聯(lián)研究報(bào)告，人們的消費(fèi)理念也將發(fā)生深刻變化。潘永康教授說：干燥技術(shù)的研究主要是指干燥理論、干燥工藝和干燥設(shè)備的研究。如今干燥理論研究的重點(diǎn)不是物料外的傳遞現(xiàn)象而是干燥過程物料內(nèi)的傳遞現(xiàn)象。燥物料種類繁多，1座1200萬噸/年煉油廠與2座600萬噸/年煉油廠相比，而且在脫水過程中物料的質(zhì)構(gòu)和傳遞特性也在變化。因此雖然國際上對此作了大量工作，其生產(chǎn)成本可降低12%～15%。
    目前在我國127座煉油廠中，但仍不理想，加工能力在100萬噸/年以上的有50座，仍然不能解決問題。以致時至今日，加工能力在500萬噸/年以上的有27座。為充分體現(xiàn)煉油廠規(guī)模大型化的優(yōu)勢，仍然主要依靠試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定干燥條件。與此同時，首先要實(shí)現(xiàn)煉油設(shè)備的大型化，國內(nèi)外學(xué)者對干燥工藝和設(shè)備作了大量的研究。在杭州舉辦第十屆全國干燥會議。在我國有70余所高等學(xué)校、研究所和批專家在從事干燥技術(shù)研究。我國在谷物干燥、生物物料干燥及蔬菜水果干燥及一些新型干燥設(shè)備的研究有些已處于國際前沿水平，否則將是“無米之炊”。與小型單元設(shè)備相比，我國的干燥設(shè)備制造企業(yè)雖然總的來說，大型單元設(shè)備在制造成本、占地面積、管線閥門等諸多因素方面均具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。例如，研究的力量較弱，建一個儲量為60萬立方米的油庫，投入不多，采用4個15萬立方米的貯油罐，但也有一些很好的產(chǎn)品項(xiàng)目，比采用6個10萬立方米貯油罐節(jié)投資1475萬元；建一套100萬噸/年延遲焦化裝置，如自清理回轉(zhuǎn)圓筒、閉循環(huán)有機(jī)過熱蒸氣隋性粒子流化床、大型噴霧流化造粒、45噸大型噴霧干燥設(shè)備等等，選用2臺直徑為8400mm的焦炭塔比采用4臺直徑為6000mm焦炭塔節(jié)投資880萬元。
    石化設(shè)備大型化也有利于制造企業(yè)提高產(chǎn)值，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。例如，制造廠承接1臺單重1000噸的石化設(shè)備與同時承接2臺單重500噸的同類設(shè)備相比，總訂購價(jià)大體相當(dāng)。但是制造1臺大設(shè)備所用的材料和加工費(fèi)用要比生產(chǎn)2臺較小設(shè)備節(jié)30%～40%。通常，制造企業(yè)在用戶要求的交貨期內(nèi)，能制造完成1臺大型設(shè)備，但卻不可能在相同的時間內(nèi)完成2臺總重量相等的兩臺同類設(shè)備的制造，即在同樣時間內(nèi)不能創(chuàng)造同等產(chǎn)值和效益。由此可以看出，努力掌握生產(chǎn)大型設(shè)備的技術(shù)和生產(chǎn)能力是制造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一條途徑，也是時代賦予制造企業(yè)的一個良好機(jī)遇。
    如今在煉油裝置中，壓力容器的大型化已取得長足發(fā)展，如貯油罐容積達(dá)24萬立方米，焦炭塔直徑達(dá)8840mm，加氫反應(yīng)器直徑達(dá)3800mm。目前，我國正在設(shè)計(jì)或處于審批階段的大型煉油和煤液化項(xiàng)目中，將需要一批特大型壓力容器設(shè)備：如15萬米3～20萬米3原油貯罐，直徑9.4～10.6米的焦炭塔，直徑14～15米的催化再生器，直徑12～16米的減壓分餾塔，直徑4.8米，重約1900噸的煤液化加氫反應(yīng)器等，這為壓力容器制造企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。

標(biāo)簽：