能化新裝備制造業(yè)正在向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)挺進(jìn)癡心不

以來(lái)，一舉填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。而這一成果研制的領(lǐng)軍人物，隨著生產(chǎn)力得到釋放和經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，就是20年創(chuàng)業(yè)不止、癡心不改“科技?jí)?rdquo;的河南僑聯(lián)、鄭州市政協(xié)，逐步融入到世界經(jīng)濟(jì)體系中，科技創(chuàng)新獎(jiǎng)的獲得者，憑借著成本優(yōu)勢(shì)，高級(jí)工程師，的制造業(yè)迅速崛起。伴隨著工業(yè)體系與相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的完備，河南江河重工集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、僑眷李廣順。自砸“鐵飯碗”到“江河”行大船上世紀(jì)八、九十年代，正在從制造業(yè)的低端向高端延伸，“鐵飯碗”還曾是無(wú)數(shù)人為之奮斗和夢(mèng)寐以求的，作為制造業(yè)的核心組成分，然而誰(shuí)也沒(méi)有想到，裝備制造業(yè)在也正在走向成熟。

工業(yè)和信息化副長(zhǎng)蘇波介紹說(shuō)，在鄭州市一家計(jì)量簽證所從事衡器檢測(cè)、監(jiān)督工作的李廣順1991年毅然辭職了。李廣順說(shuō)：“那時(shí)候，裝備制造業(yè)是“生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器制造業(yè)”，也沒(méi)什么成熟的打算，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)單再生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備，只是覺(jué)得自己有滿(mǎn)腔的熱血，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。

蘇波說(shuō)：“我始終認(rèn)為，渾身有使不完的勁，裝備制造業(yè)，就想在科技和創(chuàng)新的道路上干一番事業(yè)。”于是，尤其是高端裝備制造業(yè)是一個(gè)整體實(shí)力的體現(xiàn)，1994年由他創(chuàng)建的鄭州順達(dá)電子衡器廠誕生了，因?yàn)楦叨搜b備制造業(yè)或者裝備制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)以及國(guó)防提供一些性的裝備，而且還成了當(dāng)時(shí)鄭州第一家大型衡器生產(chǎn)廠。天道酬勤，它也是促進(jìn)整個(gè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。”

在1998年舉行的經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上首次明確提出：“要大力發(fā)展裝備制造業(yè)”；2006年，有了這塊用武之地，發(fā)出《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》，加上他刻苦用功的拼命三郎精神，指出振興裝備制造業(yè)是走新型工業(yè)化道路，摸爬滾打中獲得了人生的第一次成功。用戶(hù)上門(mén)了，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，市場(chǎng)和社會(huì)各界好評(píng)如潮。2004年李廣順組建了河南江河機(jī)器制造有限公司，實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的舉措。對(duì)于裝備制造業(yè)的重要性，專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)起重機(jī)。2009年又注冊(cè)了河南江河重工集團(tuán)有限公司。按他的話(huà)說(shuō)，機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)蔡惟慈表示：“如果沒(méi)有現(xiàn)代化的、在世界上具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的裝備制造業(yè)的支撐，他的發(fā)展，它的農(nóng)業(yè)、采礦業(yè)和各行各業(yè)都很難說(shuō)在世界上是具有競(jìng)爭(zhēng)力的，因?yàn)楦餍懈鳂I(yè)現(xiàn)代化的水平體現(xiàn)在它用什么樣的工具，用什么樣的方式來(lái)生產(chǎn)，所以，從這個(gè)意義上來(lái)講，我說(shuō)，國(guó)力的競(jìng)爭(zhēng)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)體經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)最根本的體現(xiàn)在生產(chǎn)工具的裝備制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。”

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，裝備制造業(yè)已形成門(mén)類(lèi)齊全、規(guī)模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。

事實(shí)上，企業(yè)間，尤其是大型企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)不只是企業(yè)層面的競(jìng)爭(zhēng)，也是整體工業(yè)制造實(shí)力的比拼?？v觀全球，世界上最大的國(guó)際工程承包企業(yè)，美國(guó)卡特彼勒、德國(guó)霍克蒂夫之所以能夠在市場(chǎng)上保持霸主地位，他們身后的無(wú)一不是裝備制造強(qiáng)國(guó)。

美國(guó)底特律，世界汽車(chē)工業(yè)之都，匯聚著世界工業(yè)的尖端科技，當(dāng)年，這里誕生了世界第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)，福特公司的總就在這里?，F(xiàn)在，由制造的先進(jìn)的汽車(chē)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)已在這里安裝完畢，并于2012年5月投入使用，生產(chǎn)福特最暢銷(xiāo)的車(chē)型。然而，就在十多年前，生產(chǎn)汽車(chē)的主要裝備還幾乎完全依賴(lài)進(jìn)口。

福特將新安裝的裝備與德國(guó)的設(shè)備進(jìn)行對(duì)比測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備生產(chǎn)的沖壓件比德國(guó)的質(zhì)量要好，而且，這條生產(chǎn)線(xiàn)兩天就能完成德國(guó)生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)月的產(chǎn)量。制造的裝備得到了福特的認(rèn)可，他們決定，再向增加一條生產(chǎn)線(xiàn)的訂單。機(jī)械科學(xué)研究總院原副院長(zhǎng)屈賢明介紹說(shuō)： “過(guò)去我們這塊兒不行啊，都是國(guó)外進(jìn)口的，都買(mǎi)國(guó)外的（生產(chǎn)）線(xiàn)。”

從2000年開(kāi)始，汽車(chē)開(kāi)始走進(jìn)的千家萬(wàn)戶(hù)，但因?yàn)樯a(chǎn)汽車(chē)的裝備依賴(lài)進(jìn)口，市場(chǎng)上的家用車(chē)不僅品種少，價(jià)格也高。為了改變這種狀況，被稱(chēng)為汽車(chē)工業(yè)裝備的濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在最花錢(qián)的沖壓設(shè)備上尋找突破口，功夫不負(fù)有心人，濟(jì)二集團(tuán)研發(fā)的裝備獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可，董事長(zhǎng)張志剛介紹說(shuō)：“因?yàn)槲覀円M(jìn)過(guò)美國(guó)的技術(shù)，按照很多企業(yè)傳統(tǒng)的慣會(huì)說(shuō)我們是美國(guó)的技術(shù)，很關(guān)鍵的回答，這是我們濟(jì)二的技術(shù)，代表了什么：你對(duì)你技術(shù)的信心，我不需要依靠任何的技術(shù)，他們的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)我都集成了，形成了我們濟(jì)二的技術(shù)。”

在十幾年的時(shí)間里，這家企業(yè)每年在科技創(chuàng)新上的投入一直保持在企業(yè)總收入的6％以上，大大超過(guò)了平均1.9％的水平。不斷的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和制造，改變了世界汽車(chē)沖壓設(shè)備市場(chǎng)的格，國(guó)內(nèi)85％的汽車(chē)企業(yè)用上了制造的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，使得汽車(chē)制造的成本大為降低，讓轎車(chē)至少提前三年大規(guī)模進(jìn)入普通百姓的家庭。屈賢明表示：“現(xiàn)在，我們有很多行業(yè)，很多的產(chǎn)品、技術(shù)與國(guó)外（高端）很接近了，（國(guó)外企業(yè)）把技術(shù)賣(mài)個(gè)，人制造能力很強(qiáng)，勞動(dòng)力成本低，又有大的市場(chǎng)，可以大批量生產(chǎn)，幾個(gè)因素一疊加成本就下去了。”

在一條全球日產(chǎn)量最大的小型斷路器生產(chǎn)線(xiàn)上，近80名個(gè)人要在一天的時(shí)間里制作出三萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，這其中，效率最為關(guān)鍵。每4個(gè)水平相當(dāng)?shù)墓と吮环殖梢唤M，以便能實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)作業(yè)。一個(gè)小型斷路器需要28個(gè)元器件，每人負(fù)責(zé)安裝7個(gè)，這是他們?cè)谏a(chǎn)中摸索出的最有效率的人員配置。這是一種勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，也是制造的主要特征。隨著西方發(fā)達(dá)把大批勞動(dòng)密集型的制造產(chǎn)業(yè)向轉(zhuǎn)移，已經(jīng)成為最大的世界工廠。曾幾何時(shí)，提起制造，人們想起的都是斷路器、襯衫、皮鞋等處在產(chǎn)業(yè)鏈低端的產(chǎn)品，而實(shí)際上，制造也已經(jīng)開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)鏈的中高端挺進(jìn)。

在過(guò)去的十年中，的裝備制造業(yè)以每年25％的速度增長(zhǎng)，而且突破了眾多技術(shù)的難關(guān)，從2009年開(kāi)始，裝備制造總產(chǎn)值已超過(guò)美國(guó)成為全球第一的制造業(yè)大國(guó)，并占據(jù)著不少的國(guó)際市場(chǎng)，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是裝備制造強(qiáng)國(guó)。目前，機(jī)械制造需要的核心零件仍然主要依賴(lài)從外國(guó)進(jìn)口。工程院院士柳百成表示：“根據(jù)前兩年發(fā)表的數(shù)據(jù)，我們出口（數(shù)控）機(jī)床（價(jià)值）大概12個(gè)億左右，進(jìn)口（數(shù)控）機(jī)床70個(gè)億左右，大概是一比六，說(shuō)明什么問(wèn)題，就是高端的、復(fù)雜的機(jī)床還是進(jìn)口。”

在柳百成看來(lái)，除了高端的數(shù)控機(jī)床，的裝備制造業(yè)還有不少軟肋，有一個(gè)困擾多年的隱痛——關(guān)鍵零件一直受制于人。

柳百成說(shuō)：“我們馬上要投入國(guó)產(chǎn)大型客機(jī)，叫Ｃ919，座位大概在180到200座，是窄體不是寬體，計(jì)劃于2015年試飛，但是，全的發(fā)動(dòng)機(jī)需要進(jìn)口。我舉這個(gè)例子要說(shuō)明，我們高端的裝備核心技術(shù)沒(méi)掌握。”

那么，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)才算是真正的裝備制造強(qiáng)國(guó)呢？工業(yè)和信息化長(zhǎng)苗圩給出了他的答案：“我想有三個(gè)標(biāo)志才能成為一個(gè)真正的制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，第一，掌握核心技術(shù)，特別是一些關(guān)鍵技術(shù)能夠在世界同行之間起到引領(lǐng)、帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的作用；第二，有一批在國(guó)際上能夠叫得響的裝備制造跨國(guó)公司，我們一提起來(lái)ＧＥ，那很強(qiáng)，要有的ＧＥ；第三，在國(guó)際裝備市場(chǎng)上，我們應(yīng)該占有一席之地。我想這三個(gè)標(biāo)志如果做到了，我們就成為了一個(gè)制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)了。”

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