荷圓頭螺栓石油裝備制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀機遇及挑戰(zhàn)日本精

    從虧損大戶到贏利明星，是靠旋轉(zhuǎn)馬達以及圓頭螺栓來驅(qū)動的。由于近年來件的輕型化、高精度化以及成形周期縮短的趨勢越來越顯著，石油的裝備制造業(yè)走過了不平凡的路程。2003年全行業(yè)剛剛實現(xiàn)扭虧為盈，因此，2006年就實現(xiàn)了5億元的利潤，要求圓頭螺栓能夠滿足高速度高負(fù)荷的工作條件。 　　新產(chǎn)品在螺旋軸的專用特殊溝槽形狀方面組合運用了自主的密封方式，發(fā)展速度可謂驚人！
　　“十五”以來，確保了約3倍于原產(chǎn)品的潤滑油保持性能。在高速高負(fù)荷運轉(zhuǎn)環(huán)境下，石油裝備制造業(yè)乘著經(jīng)濟快速發(fā)展和裝備制造業(yè)方興未艾的東風(fēng)，保持圓頭螺栓處于正常潤滑狀態(tài)是必不可少的條件。為此以前產(chǎn)品不得不設(shè)計成可自動大量補充潤滑油的形式。另外，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖贁U大，補充潤滑油時還存在著潤滑油飛濺的問題。因為新產(chǎn)品的潤滑油保持能力是以前的約3倍，收入年增20%以上，所以可將潤滑油的使用量降至以前的約1/3。由于配備了潤滑油排放機構(gòu)，產(chǎn)品綜合性能快速提升，因此可抑制飛濺。另外，高科技產(chǎn)品攻關(guān)獲得重大突破，產(chǎn)品備有射出用及合模用的11種螺母形狀。來源：塑料行業(yè)網(wǎng) ，研制成功了9000米超深井鉆機、頂驅(qū)、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。
　　石油裝備制造的業(yè)內(nèi)人士把“十五”以來稱為石油裝備制造業(yè)的“春天”?！按禾臁蹦艹掷m(xù)多久？“十一五”石油裝備制造業(yè)會怎樣發(fā)展？發(fā)展中會出現(xiàn)怎樣的荊棘？我們應(yīng)該理性面對，清醒分析，大膽創(chuàng)新。
　　現(xiàn)狀：石油裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但多方面的瓶頸有待突破，進一步發(fā)展的空間很大
　　石油裝備制造業(yè)經(jīng)過探索起步階段(1950―1970)、成長壯大階段(1971―2000)，目前已進入快速發(fā)展階段(“十五”至今)。
　　集團公司裝備制造業(yè)目前已經(jīng)形成了一個比較完整的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)品涵蓋勘探設(shè)備、石油鋼管、煉化設(shè)備與儀表類180多個品種。
　　目前集團公司主要制造企業(yè)35家，其中專業(yè)制造企業(yè)6家，油氣田制造企業(yè)20家，煉化制造企業(yè)7家，東方物探中油測井各1家。此外還有一些小型修造廠。35家主要裝備制造企業(yè)分布在全國12個市的27個城市。
　　“十五”以來，35家主要裝備制造企業(yè)合計收入年均增長20.7%，2006年預(yù)計實現(xiàn)銷售收入150億元。35家企業(yè)2003年實現(xiàn)整體扭虧為盈，2005年實現(xiàn)利潤總額2.74億元，2006年預(yù)計實現(xiàn)利潤總額5億元，與2000年相比減虧增盈7.3億元。
　　鉆井裝備制造方面，為滿足集團公司大規(guī)模鉆機更新改造需要，將鉆機產(chǎn)能從30臺/年提高到55臺/年，2006年預(yù)計生產(chǎn)鉆機86臺。成功了擁有自主品牌的頂驅(qū)動鉆井裝置，形成了年產(chǎn)25臺的生產(chǎn)能力，打破了外國公司對頂驅(qū)產(chǎn)品的壟斷格，有效平抑了進口產(chǎn)品價格。為配合鉆機更新改造，泥漿泵產(chǎn)能由240臺/年提高到500臺/年，五年累計生產(chǎn)泥漿泵1300臺，累計出口459臺。
　　采油裝備制造方面，“十五”累計生產(chǎn)抽油機2.9萬臺、抽油桿2544萬米、抽油泵10.7萬臺，占集團公司需求總量的70%，累計出口抽油機1921臺，抽油桿133萬米，抽油泵2252臺。
　　鋼管生產(chǎn)方面，圍繞集團公司重點油氣管道需要，焊管生產(chǎn)能力由52萬噸/年擴大到135萬噸/年，“十五”累計生產(chǎn)焊接鋼管369萬噸。
　　石油裝備制造的技術(shù)水平有了突飛猛進的發(fā)展：
　　寶雞石油機械公司引進消化國外技術(shù)，了先進的全數(shù)字交流變頻鉆機系列，成功研制了我國第一臺9000米超深井鉆機，使我國鉆機制造技術(shù)總體上達到國際先進水平。
　　北石機械廠與勘探院機械所聯(lián)合頂驅(qū)動鉆井裝置，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，得到了國內(nèi)用戶認(rèn)可，并出口美國等市場。
　　濟南柴油機公司與奧地利AVL公司合作了3000系列和601系列第三代柴油機，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。
　　制管企業(yè)加強與鋼鐵企業(yè)技術(shù)合作，成功X70大口徑、大壁厚焊接鋼管，確保西氣東輸、陜京二線等重點工程需求；批量試制了X80焊管，為產(chǎn)品升級換代奠定了基礎(chǔ)。
　　蘭州石化機械廠煙氣輪機系列產(chǎn)品，在設(shè)計、材料應(yīng)用、加工工藝方面取得重大突破，了33000千瓦大型煙氣輪機，成功應(yīng)用于蘭州石化300萬噸催化裝置，填補了國內(nèi)空白。
　　石油裝備制造在技術(shù)和產(chǎn)量都有大幅躍升的同時，也同樣存在著很多的制約因素和發(fā)展瓶頸：產(chǎn)業(yè)集中度和專業(yè)化水平不高。制造企業(yè)數(shù)量多，平均規(guī)模較小，區(qū)域布分散，產(chǎn)業(yè)集中度較低；企業(yè)間缺乏有效的分工合作，分企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雷同，專業(yè)化水平較低，存在重復(fù)、“大而全”、“小而全”問題。
　　技術(shù)創(chuàng)新能力不強。研發(fā)力量分散，同類產(chǎn)品重復(fù)研發(fā)；缺乏有效的激勵機制，人才流失嚴(yán)重，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性還有待提高，新產(chǎn)品周期長，一些急需的高新技術(shù)產(chǎn)品長期依靠進口。
　　具有國際競爭力的龍頭企業(yè)不多，國際化經(jīng)營薄弱。裝備制造企業(yè)的研發(fā)、制造、服務(wù)一體化水平較低，缺少一批在本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具有較強國際競爭力、帶動能力強的龍頭企業(yè)。

內(nèi)管理協(xié)調(diào)機制不完善。裝備制造業(yè)務(wù)的整體規(guī)劃和管理協(xié)調(diào)機制尚不完善，一些企業(yè)外協(xié)業(yè)務(wù)較多，內(nèi)市場資源優(yōu)勢尚未充分發(fā)揮；缺乏有利于集團內(nèi)制造產(chǎn)品出口的管理協(xié)調(diào)機制，不利于集團公司裝備制造業(yè)的國際化拓展。
　　分企業(yè)體制、機制與管理粗放的問題亟待解決。由于缺乏對優(yōu)勢企業(yè)的技術(shù)和管理經(jīng)驗的共享機制，不少企業(yè)技術(shù)與管理現(xiàn)狀嚴(yán)重影響效益和發(fā)展。在銷售收入大幅上升的情況下，集團所屬35家制造企業(yè)中，2005年仍有17家虧損，虧損額3.23億元。
　　機遇及挑戰(zhàn)：抓住振興裝備制造業(yè)的大好機遇，通過深化，在體制上突破瓶頸，整合資源，提升競爭力，嘗試建立具有國際競爭力的石油裝備制造集團的模式
　　大力振興裝備制造業(yè)，是的作出的一項重大決策。2006年2月發(fā)布的《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》明確提出：“到2010年，發(fā)展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團，增強具有自主知識產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領(lǐng)域及國防的需要。”這是石油裝備制造實現(xiàn)全面振興和跨越式大好機遇。
　　振興石油裝備制造業(yè)是振興我國裝備制造業(yè)的重要組成分。石油裝備制造業(yè)作為集團公司產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成分，在保障集團公司油氣主業(yè)發(fā)展需求、在促進未上市分自我發(fā)展、在促進集團公司國際競爭力的提升等多方面發(fā)揮著重要作用。具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)勢在必行。具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)，對降低工業(yè)能耗、為提供豐厚的利稅回報，對保障能源安全，發(fā)揮著重要作用。
　　石油裝備制造業(yè)的振興必須適應(yīng)裝備制造業(yè)集團化、集群式發(fā)展趨勢。目前，集團公司裝備制造業(yè)具備了集團化、集群式發(fā)展的基礎(chǔ)，已有寶雞的石油鉆采設(shè)備和鋼管、蘭州的煉化設(shè)備和儀表、西安的物探測井儀器、濟南的動力設(shè)備、環(huán)渤海灣地區(qū)的配套設(shè)備等數(shù)個產(chǎn)業(yè)集群。順應(yīng)發(fā)展趨勢，以規(guī)模大、實力強的排頭兵企業(yè)為龍頭，實行集團化、集群式發(fā)展，打造國際競爭力是裝備制造業(yè)適應(yīng)未來全球競爭、實現(xiàn)快速發(fā)展的必然選擇。
　　推進專業(yè)化重組和資源優(yōu)化配置，與石油地位相適應(yīng)的裝備制造集團是一個振興裝備制造業(yè)的較好模式。裝備制造集團在總層面由機關(guān)、石油裝備研發(fā)中心、全球營銷機構(gòu)組成，總以下建立鉆井裝備集團、采油裝備集團、鋼管制造集團、動力裝備集團和煉化裝備集團裝備制造集團。總為利潤中心，除人事財務(wù)外，重點抓研發(fā)中心和國內(nèi)外銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。各裝備制造集團為制造中心和成本控制中心，實行“統(tǒng)一技術(shù)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一質(zhì)量、統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一服務(wù)”。
　　在這一模式的實施中，要以集團公司主導(dǎo)、整體運作，實現(xiàn)各類資源優(yōu)化配置；要以產(chǎn)權(quán)為紐帶，兼顧各方利益；推進專業(yè)化重組；同時要打造國際化品牌，營銷服務(wù)一體化，促進國際化發(fā)展；并且要抓大放小，合理分工，小型企業(yè)以當(dāng)?shù)匦枨鬄橹髯晕野l(fā)展。從對集團公司石油裝備制造業(yè)的梳理分析中，不難看出，只要能夠抓住政策扶持的有利時機，通過和體制創(chuàng)新，突破制約發(fā)展的瓶頸，石油的裝備制造業(yè)必然會滿園、前程似錦！

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