要繼往開來工業(yè)4.0路在何方蘇子孟

在過去的幾年中，工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長兼秘書長蘇子孟以《工程機(jī)械行業(yè)運(yùn)行情況和“十三五”展望》為題向所有行業(yè)同仁分析我國工程機(jī)械行業(yè)“十二五”期間的整體運(yùn)行情況以及“十三五”關(guān)于工程機(jī)械行業(yè)的展望與規(guī)劃。2015年是“十二五”規(guī)劃收官之年，一場冷空氣籠罩在制造業(yè)的上空。人口紅利的逐漸消失，與五年前相比，勞動(dòng)力成本的不斷上升，工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展格、發(fā)展環(huán)境、行業(yè)的競爭力與影響力都發(fā)生了較大變化。蘇子孟在致辭中提到，原材料價(jià)格的逐漸走高，整體來看，壓縮著日益稀薄的制造業(yè)利潤，“十二五”期間，而這種情況仍將繼續(xù)。與此同時(shí)，我國工程機(jī)械行業(yè)優(yōu)勢(shì)地位明顯，制造業(yè)面臨的競爭壓力也在不斷加大，工程機(jī)械產(chǎn)品自給率大大提升，在高端產(chǎn)品領(lǐng)域，最顯著的是企業(yè)國際化取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，隨著市場程度的不斷加大，全球化服務(wù)質(zhì)量大幅提升，越來越多的國外高端產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)市場，預(yù)計(jì)2015年出口為2010年103.4億美元的近2倍，消費(fèi)者收入水平的提高使得這分產(chǎn)品的吸引力也同樣水漲船高；在低端產(chǎn)品領(lǐng)域，其中11家工程機(jī)械企業(yè)進(jìn)入世界工程機(jī)械50強(qiáng)行列。同時(shí)技術(shù)創(chuàng)新能力也大幅度提升，許多資本和國外企業(yè)紛紛流向勞動(dòng)力成本更低的東南亞，2010-2014年行業(yè)共獲科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，他們的產(chǎn)品價(jià)格也更加低廉，二等獎(jiǎng)4項(xiàng)，使得我們的價(jià)格優(yōu)勢(shì)正在消失。這一切使得制造業(yè)這片原本肥沃的土壤變成了冰冷堅(jiān)硬的凍土，獲技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，然而國內(nèi)的制造企業(yè)仍如同一顆顆頑強(qiáng)的種子，并有百余項(xiàng)產(chǎn)品獲機(jī)械工業(yè)及級(jí)科技獎(jiǎng)。而另一方面行業(yè)研發(fā)人員占比則由2003年的7.2%增加到2013年的約15%;產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)也逐漸突出，在不斷努力地生長，節(jié)能減排、綠色制造成果豐厚，期待著那破土發(fā)芽的一天！那一天似乎快要到了，滿足了重點(diǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。已成為世界上工程機(jī)械產(chǎn)品類別、產(chǎn)品品種最齊全的之一。而在產(chǎn)品基礎(chǔ)上，但通向那一天的道路又在何方？

正當(dāng)眾多制造業(yè)企業(yè)在嚴(yán)冬中苦苦掙扎之際，智能化、信息化發(fā)展也取得了成效，“工業(yè)4.0”的概念橫空出世，大分企業(yè)搭建了以ERP為核心的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)，如同璀璨的明星照亮漆黑的夜空，形成了采購、計(jì)劃、制造、財(cái)務(wù)、銷售、倉儲(chǔ)一體化管控平臺(tái)。整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作取得新進(jìn)展，光彩奪目，它漂洋過海來到，它的傳播使得眾多企業(yè)家猶如醍醐灌頂，仿佛瞬間找到了那條通向美好未來的道路。然而真相只有一個(gè)，或許它只是一個(gè)飄在半空的泡沫，在陽光的折射下五彩繽紛卻一捅就破。它來自德國，一個(gè)與我們有著不同歷史和國情的地方，沒有人可以保證它一定不會(huì)水土不服。這條道路是否可行需要我們謹(jǐn)慎、客觀的分析和求證。

工業(yè)4.0這個(gè)詞匯是“第四次工業(yè)”的簡稱。它于2013年4月在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上被正式提出，一經(jīng)提出便引起廣泛的關(guān)注和討論。歷史上每一次的工業(yè)都意味著生產(chǎn)力的飛速發(fā)展，之前的3次工業(yè)分別是：工業(yè)1.0從蒸汽機(jī)的發(fā)明開始；工業(yè)2.0從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟；工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和IT系統(tǒng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過信息物理系統(tǒng)(Cyber-physicalSystem，CPS)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切的時(shí)代。德國默克爾曾說：“將數(shù)字科技與工業(yè)產(chǎn)品以及物流相連接，這就是工業(yè)4.0。”簡單而言，如果說現(xiàn)在的自動(dòng)化生產(chǎn)是人與機(jī)器對(duì)話，第四次工業(yè)將實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器對(duì)話，也就是將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

“工業(yè)4.0”為何在德國被首先提出呢？讓我們帶著這個(gè)問題來進(jìn)行接下來的討論。

在過去的幾十年里，美國的互聯(lián)網(wǎng)形成的風(fēng)暴席卷全球，深刻的改變了人們的工作與生活。美國也憑借這股風(fēng)暴成為了“工業(yè)3.0”時(shí)代的集大成者。而德國，作為全球制造業(yè)最為發(fā)達(dá)的，對(duì)制造業(yè)淪為信息技術(shù)的附庸這一趨勢(shì)并不甘心，如果制造業(yè)生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)都被云計(jì)算接管，那么美國將成為最大的贏家。德國迫切地需要引領(lǐng)新的一輪工業(yè)，來爭當(dāng)游戲規(guī)則的制定者。德國有這個(gè)資本！面對(duì)著美國互聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)進(jìn)勢(shì)頭，德國祭出的“殺手锏”正是他引以為傲的制造業(yè)。無論質(zhì)量還是技術(shù)，德國制造都享譽(yù)全球，70%左右的產(chǎn)品被銷往世界各地。這也是幫助德國在最近今年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)中屹立不倒的定海神針。

德國要用“信息物理系統(tǒng)”使生產(chǎn)設(shè)備獲得智能，使工廠成為一個(gè)實(shí)現(xiàn)自律分散型系統(tǒng)的“智能工廠”。那時(shí)，云計(jì)算不過是制造業(yè)中的一個(gè)使用對(duì)象，不會(huì)成為掌控生產(chǎn)制造的中樞所在。工業(yè)4.0的核心是智能制造，通過設(shè)備、產(chǎn)品、原材料和軟件聯(lián)系在一起，使得產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)設(shè)備能夠互通互聯(lián)并交換命令。也就是說，未來工廠能夠自行優(yōu)化并控制生產(chǎn)過程，不再完全依賴云計(jì)算等信息技術(shù)。工業(yè)4.0最終將實(shí)現(xiàn)萬物互聯(lián)，從而根本的改變整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)方式。

隨著“工業(yè)4.0”概念的傳播和發(fā)展，國內(nèi)也涌現(xiàn)了許多優(yōu)秀的企業(yè)家和學(xué)者，他們通過自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和研究得出了一些自己的心得和觀點(diǎn)。易往信息總經(jīng)理陳寧先生認(rèn)為工業(yè)4.0的最終走向是云制造，云制造帶來社會(huì)資源的最大節(jié)約。企業(yè)所有的生產(chǎn)設(shè)備的管理程序都可以掛到云端去，那么在云端可以連接設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間可以通訊，設(shè)備跟生產(chǎn)線之間可以交換信息。未來，企業(yè)要生產(chǎn)產(chǎn)品，只要在云端把需要的設(shè)備連接在一起，可以通過WiFi，無線，有線的等方式，然后將生產(chǎn)程序從云端灌到這些生產(chǎn)設(shè)備中，灌到生產(chǎn)流程中，來生產(chǎn)企業(yè)需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)完了之后，企業(yè)又可以把這些程序回收到云端。下次企業(yè)又要生產(chǎn)另外一款產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)楣に嚶窂讲煌髽I(yè)又可以把這些設(shè)備重新進(jìn)行連接搭配，再把生產(chǎn)程序灌下去，進(jìn)行生產(chǎn)。而關(guān)于大數(shù)據(jù)分析以及物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用陳寧先生認(rèn)為：未來可以通過大數(shù)據(jù)分析出客戶可能會(huì)在近期購買一輛新車，然后把推薦信息發(fā)送給客戶?？蛻艨梢园凑兆晕蚁埠?，從移動(dòng)端進(jìn)行個(gè)性化定制這輛車，給到工廠；工廠接受到客戶訂單后，從計(jì)劃--BOM清單--采購清單--安排生產(chǎn)排程--MES--WMS--TMS--用戶手中。這期間的工廠生產(chǎn)包含云制造的概念。同時(shí)MES是工業(yè)4.0的核心。未來是一體化平臺(tái)的運(yùn)用 ，生產(chǎn)企業(yè)用一套系統(tǒng)就夠了。把財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、人力管理系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等整合起來，不再有信息孤島，因?yàn)槠髽I(yè)管理是一個(gè)整體。

雖然工業(yè)4.0為我們描繪了一個(gè)美好的時(shí)代，但我們?nèi)詰?yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到理想很性感，而現(xiàn)實(shí)往往很骨感！工業(yè)4.0時(shí)代想要在得以實(shí)現(xiàn)有以下幾個(gè)難點(diǎn)：首先是智能制造背后大數(shù)據(jù)控制和安全的擔(dān)憂，制造所需要的數(shù)據(jù)和信息是否是真實(shí)可信的，以及如何保護(hù)這些數(shù)據(jù)免遭黑客攻擊甚至是間諜的竊取，同時(shí)對(duì)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)也上升到一個(gè)新的高度，而且一旦用戶的個(gè)性化定制得以實(shí)現(xiàn)，如何保護(hù)客戶的這些私人數(shù)據(jù)不被廠家濫用從而導(dǎo)致個(gè)人隱私的侵犯也是許多人關(guān)注的重點(diǎn)。這些都對(duì)信息安全提出了更高的要求。其次是定制化和標(biāo)準(zhǔn)化的矛盾難以調(diào)和，特別是與信息技術(shù)對(duì)接以后，聯(lián)接系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的空白更是嚴(yán)重阻礙工業(yè)4.0的發(fā)展，因?yàn)樗麌?yán)重妨礙了不同設(shè)備與系統(tǒng)的互聯(lián)。畢竟軟件產(chǎn)品作為許多公司的核心競爭力，其源代碼等核心數(shù)據(jù)都如同百年秘方一般為企業(yè)機(jī)密，想要制定一個(gè)能為大家普遍接受的標(biāo)準(zhǔn)解決方案可謂困難重重。最后我們來討論中小企業(yè)對(duì)于工業(yè)4.0的積極性的問題，毫無疑問，中小型企業(yè)對(duì)于制造業(yè)的發(fā)展不可或缺，各個(gè)都十分重視對(duì)其發(fā)展的支持和鼓勵(lì)。然而不可忽視的是中小企業(yè)在對(duì)于工業(yè)4.0 的應(yīng)用上顯得積極性不足。顯然智能工廠和智能制造必須建立在高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)之上，往往規(guī)模效應(yīng)和集群效應(yīng)越顯著受益越高。而這些偏偏是中小型企業(yè)的軟肋，更換一整套設(shè)備、系統(tǒng)的成本所帶來的負(fù)擔(dān)對(duì)于中小型企業(yè)而言也十分沉重。這一切都造成了中小型企業(yè)對(duì)于工業(yè)4.0的積極性不足。

工業(yè)3.0的時(shí)代，美國獨(dú)領(lǐng)風(fēng)；工業(yè)4.0即將到來，德國勢(shì)頭正勁。我們何去何從，敢問路在何方？我們到底是在“工業(yè)3.5”，還是“工業(yè)3.9”？沒人能夠給出答案。但我們能夠確定的是：我們不能妄自菲薄，我們要堅(jiān)定信心，因?yàn)槲覀冇兄鴦e人所沒有的優(yōu)勢(shì)。首先我國的工業(yè)擁有世界最完整的供應(yīng)鏈條。是世界上唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全工業(yè)門類(39個(gè)工業(yè)大類、191個(gè)中類、525個(gè)小類)的，形成了“門類齊全、獨(dú)立完整”的工業(yè)體系。小到螺絲釘?shù)然A(chǔ)零件，大至通訊、航天、高鐵，這樣一來我們的互聯(lián)將更加全面，未來的可能性將更加寬廣。其次我國有著組織能力無比強(qiáng)大的。從《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》到《“十二五”工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃》《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，以及編制中的《制造強(qiáng)國2025規(guī)劃綱要》，相關(guān)的規(guī)劃出臺(tái)與實(shí)施得越來越緊密!最后，不得不提我們還擁有世界上最龐大的人口，這意味著我們擁有最充足的勞動(dòng)力以及無限的潛力，雖然勞動(dòng)力的成本在不斷提高，但是隨著教育等相關(guān)制度的完善和發(fā)展，這個(gè)龐大的勞動(dòng)力群體的素質(zhì)也在不斷的提高，我們相信這其中定能涌現(xiàn)出大批符合時(shí)代發(fā)展需求的人才。

在十二屆三次會(huì)議的開幕式和工作報(bào)告中，相繼提出了“制造2025”以及“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念，與德國的“工業(yè)4.0”和美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”遙相呼應(yīng)。大有“集眾人之智，采眾家之長”的意味，充分體現(xiàn)了儒家中庸之道的特點(diǎn)，在“工業(yè)3.0”與“工業(yè)4.0”之間以“互聯(lián)網(wǎng)+”和“制造2025”為指導(dǎo)，為的制造業(yè)企業(yè)指明了道路和方向。正是敢問路在何方，路正在腳下！

標(biāo)簽：