新量化體系降成本 提效率：三一重裝的全員持續(xù)增益之路江蘇柳

自古而今，其中發(fā)明專利14件。流程固化需優(yōu)化2011年公司參照江蘇地方標(biāo)準(zhǔn)DB/32T 1204-2008《企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范》，成由勤儉敗由奢。

節(jié)約增效是三一人持續(xù)行進(jìn)的道路。從制造、研發(fā)到營(yíng)銷乃至行政管理等各個(gè)領(lǐng)域，并結(jié)合公司制度和組織結(jié)構(gòu)，全體三一人都正在貫徹落實(shí)“一二三三”的經(jīng)營(yíng)，制訂了江蘇柳工的《知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理工作手冊(cè)》。通過(guò)江蘇企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范貫標(biāo)工作，努力建立具有絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的成本費(fèi)用管控體系。

流水作業(yè)節(jié)約人力

連桿是支架的結(jié)構(gòu)件，江蘇柳工對(duì)公司的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度進(jìn)行了一次系統(tǒng)的梳理，在連桿的組對(duì)和焊接中一直采用平臺(tái)作業(yè)這一傳統(tǒng)、落后的工藝，對(duì)原有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理程序文件進(jìn)行查漏補(bǔ)全，鉚工利用磁力吊對(duì)物料逐個(gè)拼裝，在制度和流程上規(guī)范知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理工作。公司將知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)制度以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)為主線串聯(lián)起來(lái)，焊工手工焊接，并且對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行有效的監(jiān)督。江蘇柳工建立了企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，效率低下，該管理體系與現(xiàn)有管理體系有機(jī)結(jié)合，每人每天焊接一根。

針對(duì)這一“瓶頸”，形成了四體系合一的新的管理體系。知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作涉及產(chǎn)品生命周期的每個(gè)環(huán)節(jié)，支架制造劉長(zhǎng)勇、楊春衛(wèi)等組成的改善小組著手突破。連桿工件結(jié)構(gòu)較固定，包括前期從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手收集信息到后期的產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)。企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系是企業(yè)管理體系的重要組成分，作業(yè)次序穩(wěn)定，江蘇柳工雖然建立了知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，且生產(chǎn)成批量等特點(diǎn)，但體系還不完善，決定了流水線的可能性。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的綜合分析與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐后，對(duì)于流程的固化工作還需要進(jìn)一步優(yōu)化。知識(shí)產(chǎn)權(quán)氛圍要培養(yǎng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作是一項(xiàng)需要長(zhǎng)期持續(xù)投入而前期回報(bào)少的工作，去年9月中旬，很多企業(yè)對(duì)這種長(zhǎng)期投入是否有回報(bào)信心不足。江蘇柳工知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作的開(kāi)展得益于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光。企業(yè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)后經(jīng)常會(huì)遇到知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛，連桿流水線生產(chǎn)正式在車間應(yīng)用。

新的流水線使用專門的連桿組對(duì)工裝，如果此時(shí)才開(kāi)展知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)工作，單根組對(duì)節(jié)時(shí)間11分鐘，企業(yè)就會(huì)非常被動(dòng)。因此，提高效率近50%。并用滾輪滑道取代行車吊搬運(yùn)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)初期的工作重點(diǎn)在于培養(yǎng)公司領(lǐng)導(dǎo)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)意識(shí)以及對(duì)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)人才的培養(yǎng)。只有基礎(chǔ)夯實(shí)了，減少搬運(yùn)浪費(fèi)。水平焊縫采用半自動(dòng)焊接小車代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作才會(huì)有后勁，兩把焊同時(shí)焊接，才能充分發(fā)揮企業(yè)的主觀能動(dòng)性。完成基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作后，由原來(lái)的120分鐘縮短為60分鐘，企業(yè)會(huì)大力著手開(kāi)展專利、商標(biāo)等權(quán)利的積累，提高效率50%。

流水線的“橫空出世”大大降低了人工成本近50萬(wàn)元。

提高鋼材利用率

一臺(tái)掘進(jìn)機(jī)，80%-90%的成本花費(fèi)在鋼材上，可見(jiàn)這是一筆不小的支出。以往由于余料、殘料管理不精細(xì)、利用不充分，并且存在補(bǔ)件現(xiàn)象，同時(shí)鋼板定尺不夠合理，編程先進(jìn)套料方法應(yīng)用不充分等一系列原因，導(dǎo)致鋼材利用率偏低，剩余的“無(wú)作為”鋼材無(wú)疑是極大的浪費(fèi)。

在鋼板上套料就好比在一張白紙上畫(huà)各種各樣的圖形，紙要取最佳的長(zhǎng)寬比，圖形要取最佳的排列布方式，以此來(lái)保證裁掉的廢料最少。經(jīng)過(guò)不斷的查閱資料、探索、試驗(yàn)及與集團(tuán)其他事業(yè)的經(jīng)驗(yàn)交流，在常用23種鋼板定尺中整合掉其中2中，優(yōu)化了其中4種，通過(guò)共邊、網(wǎng)格、布改進(jìn)等工藝進(jìn)行全面套料優(yōu)化。此外，工藝工程師從EBZ160等量產(chǎn)機(jī)型著手，其中例如典型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)——圓環(huán)這一類利用率極低的零件套料，工藝工程師們采取“三半下料”等方法，改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而提高利用率，節(jié)約成本。

經(jīng)過(guò)半年的努力，到2012年底，鋼材利用率提高2個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約費(fèi)用逾百萬(wàn)。

管理費(fèi)用管控

“干毛巾中再擰出一把水”，看似不可能的事情，行政本卻要把它做到可能。

行政本作為產(chǎn)生管理費(fèi)用最多的門，2012年全年，從辦公費(fèi)用、通訊費(fèi)用、差旅費(fèi)用、會(huì)議費(fèi)用、物業(yè)費(fèi)用、食堂及車輛費(fèi)用等各模塊著手，實(shí)施制定并完善控制方案、加強(qiáng)過(guò)程管控、及時(shí)通報(bào)分析，加常執(zhí)行考核等措施，嚴(yán)格落實(shí)費(fèi)用管控的要求，五項(xiàng)管理費(fèi)用共結(jié)余千萬(wàn)余元。“辦公用品循環(huán)利用、無(wú)紙化辦公、實(shí)現(xiàn)內(nèi)線通訊等措施，看起來(lái)不起眼，但在節(jié)約費(fèi)用方面做出了突出貢獻(xiàn)。”負(fù)責(zé)人張仲堯介紹。

今年2月末，行政本組織公司研發(fā)、營(yíng)業(yè)、制造和管理體系的22個(gè)門10項(xiàng)費(fèi)用管控的專題會(huì)議，向各門廣泛征求合理化建議，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，群策群力，切實(shí)落實(shí)好費(fèi)用管控工作。

節(jié)約增效是一項(xiàng)長(zhǎng)期而又重要的工作，更為關(guān)鍵的是日常的執(zhí)行。相信在全體三一人的共同努力之下，我們定能在干毛巾中擰出一把水。

標(biāo)簽：樁工機(jī)械 三一重工