參加制博會(huì)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車加氣站用天然氣壓縮機(jī)國(guó)內(nèi)外

機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 10298－2001

汽車加氣站用天然氣壓縮機(jī)

1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車加氣站用往復(fù)活塞天然氣壓縮機(jī)（以下簡(jiǎn)稱壓縮機(jī)）的型號(hào)、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排氣壓力為25 MPa、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率為不大于250 kW的壓縮機(jī)。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，共設(shè)3個(gè)室內(nèi)展館和1個(gè)室外展場(chǎng)，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，展覽面積3萬(wàn)平方米，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，德國(guó)施耐德、法國(guó)NUM、日本THK等500余家知名企業(yè)均前來(lái)參展。各種先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備、焊接切割設(shè)備、工程機(jī)械等令參觀者大開眼界。據(jù)介紹，使用本標(biāo)準(zhǔn)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 150－1998  鋼制壓力容器
GB 151－1999  管殼式換熱器
GB/T 2100－1980  不銹耐酸鋼鑄件  技術(shù)條件
GB 3836.1－1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  通用要求
GB/T 3853－1998  容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)
GB/T 4980－1985  容積式壓縮機(jī)噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定  工程法
GB/T 5330－1985  工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)
GB/T 7022－1986  容積式壓縮機(jī)噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定  簡(jiǎn)易法
GB/T 7777－1987  往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)
GB 10892－1989   固定的空氣壓縮機(jī)  安全規(guī)則和操作規(guī)程
GB/T 13306－1991  標(biāo)牌
GB/T 15487－1995  容積式壓縮機(jī)流量測(cè)量方法
JB/T 2589－1999  容積式壓縮機(jī)  型號(hào)編制方法
JB/T 6431－1992  容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵件  技術(shù)條件
JB/T 6441－1992  壓縮機(jī)用安全閥
JB/T 6908－1993  容積式壓縮機(jī)鍛件  技術(shù)條件
JB/T 7240－1994  一般用往復(fù)活塞壓縮機(jī)主要零件技術(shù)條件
JB/T 7663.1－1995  容積式壓縮機(jī)  包裝技術(shù)條件
機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)2001-06-22批準(zhǔn) 2001-10-01實(shí)施

JB 8935－1999  工藝流程用壓縮機(jī)安全要求
3  型號(hào)與基本參數(shù)
3.1  型號(hào)
產(chǎn)品型號(hào)編制應(yīng)符合JB/T 2589的規(guī)定。
3.2  基本參數(shù)
額定排氣壓力為25 MPa。壓縮機(jī)在不同的進(jìn)氣壓力下的公稱容積流量及配用的驅(qū)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)實(shí)際容積流量恒大于表1規(guī)定值的10％時(shí)，本屆集中展示了代表當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平的裝備制造設(shè)備、技術(shù)及產(chǎn)品，允許用大于表1的值作為公稱容積流量。

表 1

4  要求
4.1  一般要求
4.1.1  壓縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，技術(shù)含量更高。，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.1.2  進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體應(yīng)符合下列要求：   
a） 應(yīng)不含游離水；
b） 硫化氫含量應(yīng)小于 20 mg/m3；

c） 低熱值不小于 34 MJ/m3；
d） 含塵量不大于 5 mg/m3，顆粒直徑小于10 μm；
e） 總硫（以硫計(jì)）含量小于 200 mg/m3；
f） 二氧化碳含量小于3.0％（V/V）。
4.1.3  壓縮機(jī)的規(guī)定工況
a） 吸氣壓力：（按表1規(guī)定）MPa；
b） 吸氣溫度：20℃；
c） 吸氣相對(duì)濕度：0；
d） 水冷壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)水溫度：15℃；
e） 風(fēng)冷壓縮機(jī)冷卻空氣溫度：（為吸氣溫度20℃時(shí)相應(yīng)所處的環(huán)境溫度）℃；
f） 排氣壓力：25 MPa。
4.1.4  壓縮機(jī)在規(guī)定工況下的實(shí)際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95％。
4.1.5  壓縮機(jī)的清潔度、噪聲及潤(rùn)滑油總消耗量指標(biāo)應(yīng)不超過(guò)表2的規(guī)定。

表    2

4.1.6  壓縮機(jī)的氣缸、氣缸蓋、氣缸座、活塞和氣缸套等受壓零件的氣腔應(yīng)以不低于1.5倍的最大允許工作壓力做水壓試驗(yàn)；氣缸、氣缸蓋和氣缸座等零件的水腔應(yīng)以0.6 MPa壓力做水壓試驗(yàn)。保壓時(shí)間均不少于30 min，不應(yīng)滲漏。
4.1.7  壓縮機(jī)主要零件的制造質(zhì)量、裝配要求應(yīng)符合 JB/T 7240的規(guī)定。
4.1.8  壓縮機(jī)的機(jī)械振動(dòng)烈度應(yīng)符合GB/T 7777的規(guī)定。
4.1.9  壓縮機(jī)主要易損件的更換時(shí)間應(yīng)不低于表3的規(guī)定。

表    3

4.2  安全要求
4.2.1  氣缸填函處應(yīng)設(shè)有泄漏氣體回收裝置或泄漏的氣體用管道引放到安全處。
4.2.2  壓縮機(jī)各級(jí)應(yīng)設(shè)置啟閉靈敏的閉式安全閥，安全閥應(yīng)符合 JB/T 6441及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，泄放的天然氣應(yīng)回收或引放到安全處。
4.2.3  壓縮機(jī)的氣路、水路、油路的連接應(yīng)保證密封，不應(yīng)互相滲漏或外泄。
4.2.4  壓縮機(jī)外露的運(yùn)動(dòng)件應(yīng)加防護(hù)裝置。
4.2.5  壓縮機(jī)各級(jí)壓縮后的排氣溫度，水冷壓縮機(jī)不應(yīng)超過(guò)160℃，風(fēng)冷壓縮機(jī)不應(yīng)超過(guò)180℃。
4.2.6  壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。
4.2.7  潤(rùn)滑油壓力循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)全流量過(guò)濾器和油壓指示儀表。油過(guò)濾器精度至少為0.08 mm。潤(rùn)滑油壓力應(yīng)不低于0.15 MPa并可調(diào)，潤(rùn)滑系統(tǒng)能承受的壓力應(yīng)不低于0.4 MPa。
4.2.8  壓縮機(jī)其他安全要求應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行GB 10892和JB 8935的有關(guān)規(guī)定。
4.2.9  壓縮機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)控制和聯(lián)鎖裝置及手動(dòng)停車裝置，在發(fā)生下列情況之一時(shí)，均應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)停車：
a） 水冷壓縮機(jī)冷卻水壓力或流量低于規(guī)定值；
b） 潤(rùn)滑油壓力低于規(guī)定值；
c） 各級(jí)排氣壓力超過(guò)規(guī)定值；
d） 排氣溫度超過(guò)規(guī)定值；
e） 進(jìn)氣壓力高于或低于規(guī)定值。
4.2.10  電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)保護(hù)和啟停裝置。電動(dòng)機(jī)控制裝置應(yīng)有過(guò)載保護(hù)及低電壓保護(hù)，并帶有自動(dòng)或手動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。
4.2.11  壓縮機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備應(yīng)為隔爆型，其防爆等級(jí)應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定，防爆等級(jí)為dⅡBT4。
電路系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施，并有可靠的接地裝置。
4.2.12  傳動(dòng)帶必須采用防靜電的專用帶。
4.2.13  非防爆電器必須隔離安裝。
4.2.14  壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)或手動(dòng)卸荷裝置。

4.3  材料要求
4.3.1  凡與天然氣接觸的管道和零件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用耐蝕防腐材料，否則應(yīng)加大腐蝕裕量或采取防腐措施。
4.3.2  壓縮機(jī)用耐蝕鑄鋼件和灰鑄鐵件應(yīng)分別符合GB/T 2100和JB/T  6431的規(guī)定，鍛件應(yīng)符合JB/T 6908的規(guī)定。
4.4  輔助設(shè)備
4.4.1  壓縮機(jī)的分離器、緩沖器等壓力容器應(yīng)符合GB 150及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2  壓縮機(jī)的鋼制管殼式冷卻器應(yīng)符合GB 151的有關(guān)規(guī)定。
4.5  成套要求
壓縮機(jī)成套供應(yīng)范圍應(yīng)包括以下分：
a） 壓縮機(jī)主機(jī)及輔助設(shè)備；
b） 驅(qū)動(dòng)機(jī)和控制裝置；
c） 傳動(dòng)裝置；
d） 專用工具；
e） 備用易損件和保用期內(nèi)需更換的其他備件；
f） 隨機(jī)文件（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、裝箱單、安裝圖和裝配示意圖等）。
4.6  質(zhì)量保證
    在用戶遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定的條件下，制造廠自發(fā)貨之日起一年半內(nèi)應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)保用一年（不包括易損件的正常更換）。保用期內(nèi)，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)予以修理或更換零件直至整機(jī)。
5  試驗(yàn)方法
5.1  壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)按GB/T 3853規(guī)定的方法，允許以空氣為介質(zhì)做性能試驗(yàn)。
5.2  壓縮機(jī)清潔度的測(cè)定方法：將運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后的壓縮機(jī)解體，用清洗劑逐一清洗曲軸箱內(nèi)表面、曲軸、連桿、氣閥、中體內(nèi)、十字頭、填料、氣缸鏡面及潤(rùn)滑油接觸的其他零件表面。污物用符合GB/T 5330規(guī)定的網(wǎng)孔基本尺寸為0.08mm的3級(jí)精度銅絲網(wǎng)過(guò)濾后，加熱到80℃，烘干時(shí)間1h，將殘留物用不低于7級(jí)精度的普通天平稱重，稱得重量即為清潔度值。
5.3  壓縮機(jī)的噪聲聲功率級(jí)測(cè)定方法按GB/T 4980的規(guī)定。當(dāng)場(chǎng)地條件無(wú)法滿足GB/T 4980規(guī)定的條件
時(shí)，允許按GB/T 7022規(guī)定的簡(jiǎn)易法。
5.4  壓縮機(jī)的機(jī)械振動(dòng)測(cè)量方法按GB/T 7777的規(guī)定。
6; 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)類型
a）型式檢驗(yàn)；
b）出廠檢驗(yàn)；
c）抽樣檢驗(yàn)。
6.2型式檢驗(yàn)
6.2.1 試制的壓縮機(jī)（包括新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品）應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，滿負(fù)荷延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于500 h，其中48 h為連續(xù)超壓5％進(jìn)行。
6.2.2  正常生產(chǎn)的壓縮機(jī)，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能或長(zhǎng)期停產(chǎn)的壓縮機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，滿負(fù)荷延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于200 h，其中24 h為超壓5％進(jìn)行。
6.2.3  正常生產(chǎn)的壓縮機(jī)，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于24 h，其中4 h為超壓5％進(jìn)行。
6.2.4  型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求
6.2.4.1  檢查各零件的裝配質(zhì)量和相互動(dòng)作的正確性。
6.2.4.2  在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開始和終了時(shí)，各進(jìn)行一次性能測(cè)試。測(cè)定壓縮機(jī)在規(guī)定工況下的容積流量、噪聲聲功率級(jí)、振動(dòng)烈度和潤(rùn)滑油總消耗量等，測(cè)得的結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.2.4.3  運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆卸檢查，測(cè)定清潔度值，結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。測(cè)定并記錄易損件及各摩擦面的磨損量，磨損應(yīng)正常。
6.2.4.4  在型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)控制裝置和安全閥進(jìn)行不少于三次的自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)和安全閥靈敏度試驗(yàn)。
6.3  出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所做的試驗(yàn)應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后進(jìn)行，滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 h以上，試驗(yàn)過(guò)程中除應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和零件相互作用的正確性外，還應(yīng)參照GB/T 3853的規(guī)定進(jìn)行簡(jiǎn)化性能試驗(yàn)，測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)控制裝置和安全閥的檢查按6.2.4.4的規(guī)定。
6.4  抽樣檢驗(yàn)
6.4.1  成批生產(chǎn)的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)符合表4規(guī)定的一次正常抽樣方案。抽樣的時(shí)間應(yīng)均衡分布在一年中。
6.4.2  抽樣檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于24 h，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中除檢驗(yàn)所有機(jī)構(gòu)的工作情況外，還要測(cè)定壓縮機(jī)在規(guī)定工況下的容積流量、軸功率、噪聲、振動(dòng)、各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度等指標(biāo)，測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆卸檢查清潔度、易損件及各摩擦面，磨損應(yīng)正常。
6.4.3  抽查的批不合格時(shí)，制造廠應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐臺(tái)檢查，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品修正至符合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

表   4

7  標(biāo)志、包裝及貯存
7.1  壓縮機(jī)應(yīng)在明顯而平坦的位固定銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a）產(chǎn)品型號(hào)；
b）產(chǎn)品名稱；
c）公稱容積流量，m3/min；
d）供氣量，N m3/h;
e）吸氣壓力，MPa；
f）額定排氣壓力，MPa；
g）軸功率或驅(qū)動(dòng)機(jī)功率，kW；
h）轉(zhuǎn)速，r/min；
i）外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高），mm;
j）凈重，kg；
k）出廠編號(hào)；
l）出廠年、月；
m）制造廠名稱及制造廠所在地（出口產(chǎn)品標(biāo)注“”字樣）。
注：供氣量指壓縮機(jī)末級(jí)排出的氣體，換算到溫度為0 ℃，壓力為0.1013 MPa（絕壓）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的容積流量。
7.2  壓縮機(jī)包裝應(yīng)符合JB/T 7663.1的規(guī)定。
7.3 壓縮機(jī)應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房或不致受潮且有遮蓋的場(chǎng)所。
7.4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良而引起銹蝕、霉損等特殊要求，按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。

標(biāo)簽：