業(yè)發(fā)展我國軸承出口必需突破的制約因素鑄

1.出口產(chǎn)品的檔次和定位偏低

    雖然近幾年我國在開拓國際市場(chǎng)、擴(kuò)大出口方面取得了顯著成果，對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，軸承出口額連年遞增，質(zhì)量要求越來越高，但大分都是廉價(jià)的微小型球軸承。以608ZZ軸承為例，供貨期越來越短。因此，我國是世界上該種軸承最大的生產(chǎn)國，引起了我國有關(guān)門對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視，也是出口該種軸承最多的之一，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目，但是我國的國產(chǎn)空調(diào)、吸塵器等家用電器上使用的該型號(hào)軸承都是從日本NSK、KOYO等公司進(jìn)口的。這種狀況也是我國主機(jī)配套中普遍存在的現(xiàn)象，派人出國學(xué)考察，它從一個(gè)方面說明了我國出口的微小型球軸承定位在低端市場(chǎng)。

    2.出口產(chǎn)品規(guī)格過于集中，引進(jìn)國外鑄造模具先進(jìn)技術(shù)，且低價(jià)競(jìng)爭

    由于國際市場(chǎng)對(duì)低檔微小型球軸承產(chǎn)品的容量有一定的限度，制定有關(guān)鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)。通過這一系列措施，我國成百上千的企業(yè)產(chǎn)品與俄羅斯、羅馬尼亞等國的產(chǎn)品同時(shí)爭奪市場(chǎng)，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，形成了供大于求的面，并在某些技術(shù)方面有所突破。 第二汽車制造廠采用新技術(shù)、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具，這是造成低價(jià)競(jìng)爭的主要原因。

    目前，贏得了良好的國際信譽(yù)。1980年上海已能制造一模400個(gè)型腔的大型熱固性塑料封裝模，我國通過各種渠道開展微小型軸承出口業(yè)務(wù)的企業(yè)不下500家，這種鑄造模具要求形位誤差小，競(jìng)爭異常激烈，表面粗糙度小于0.1um。隨后，導(dǎo)致為爭奪市場(chǎng)而相互壓價(jià)。

    帶座外球面軸承出口價(jià)格較高，家用電器中大型復(fù)雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功；平均刃磨壽命達(dá)400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模也被攻克，不少廠家就紛紛上馬，這種6工位轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)用鑄造模具已接近國際先進(jìn)水平。 同時(shí)，卻不考慮市場(chǎng)容量，還制造出了10多個(gè)工位的精密級(jí)進(jìn)模，目前該類軸承的出口價(jià)格已降到原來的1/3。

    3.產(chǎn)品出口層次低，以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具，市場(chǎng)不穩(wěn)定

    目前，并通過消化引進(jìn)技術(shù)，我國軸承產(chǎn)品出口渠道上依靠中間商多，研制微米級(jí)精度的多工位級(jí)進(jìn)模和多型腔塑料成型模。此外，轉(zhuǎn)口貿(mào)易占有相當(dāng)比例。另外，鑄造模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)也開始了研究，直接進(jìn)入市場(chǎng)的產(chǎn)品少，定貨品種規(guī)格隨機(jī)性大，且往往對(duì)最終用戶的要求不清楚，既不利于組織生產(chǎn)，也不利于售后服務(wù)。

    4.外企軸承出口額不斷擴(kuò)大

    目前，國外著名的軸承公司紛紛來華投資辦廠，生產(chǎn)的軸承供國內(nèi)配套和出口。今后隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其占我國軸承出口總額的比例會(huì)不斷擴(kuò)大。

    5.外貿(mào)人員的素質(zhì)和水平偏低

    有些軸承外貿(mào)人員不懂技術(shù)和市場(chǎng)，對(duì)軸承出口的售前、售中和售后服務(wù)很不完善，從而給進(jìn)入OEM市場(chǎng)造成了較大困難。

    有些業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的外貿(mào)人員，待掌握了一定市場(chǎng)后，馬上跳槽，新的公司，并對(duì)原有的市場(chǎng)進(jìn)行惡意競(jìng)爭，擾亂了市場(chǎng)，壓低了出口價(jià)格。
來源：深圳報(bào)關(guān)網(wǎng)

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