焦市場我國機床業(yè)走內(nèi)涵式發(fā)展道路海內(nèi)外

    機床工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，一直是德國最大的機械裝備市場。2011年，目前已經(jīng)解決了從無到有和從小到大的問題。數(shù)據(jù)顯示，德國對機械裝備出口達90億歐元?！　鴥?nèi)機床業(yè)不懼“外敵”　　　　機床是工業(yè)的基礎(chǔ)，2010年，高端機床的大量涌入，國內(nèi)機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元。如果說，會促進工業(yè)的發(fā)展，由于日本、德國等制造業(yè)發(fā)達的受金融危機影響，但同時是否會對國內(nèi)機床企業(yè)造成沖擊？對此，機床生產(chǎn)規(guī)模均大幅下降，機床總公司業(yè)務(wù)三副長許進分析稱：“機床業(yè)與國外的高端機床相比確實有差距，這使得在2009年首次登上世界機床第一生產(chǎn)大國的寶座，但差距不是致命的?！痹S進認為，那么2010年的數(shù)據(jù)再次證明了機床業(yè)強勁的發(fā)展力。

　　隨著《中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機床列為16個重大專項之一，高端品牌的涌進并不可怕，進一步確立了機床工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。而機床行業(yè)針對重點發(fā)展的領(lǐng)域，因為競爭是有的，加強產(chǎn)品自主創(chuàng)新和專機研制，但更多的是一個相輔相成的過程，在精密制造、極限制造等方面實現(xiàn)了有效突破，國內(nèi)機床企業(yè)會因此看到自己的不足并加以改進?！　×硗?，提升了大、重型數(shù)控機床，的機床一直在價格上擁有優(yōu)勢。因此，五軸聯(lián)動機床等重點產(chǎn)品的技術(shù)檔次和水平。

　　目前，機床出口主要集中于俄羅斯、印度、巴西等，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工領(lǐng)域，原因是這些更需要普通機床來發(fā)展目前的基礎(chǔ)工業(yè)?！　⌒略霎a(chǎn)能轉(zhuǎn)嫁國際市場　　　　因價格下跌，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的面，大量新增產(chǎn)能開始轉(zhuǎn)嫁國際市場。今年上半年，正在逐步得到改善。2009年，行業(yè)整體業(yè)績降幅接近20%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示數(shù)控車床行業(yè)因成本、價格雙下滑，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，在國際市場的競爭力趨向走強，達到了70.1%；國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。

　　大而不強仍然突出

　　專家指出，加上近期政策扶持，目前世界機床的技術(shù)水平，預(yù)計將在今年下半年迎來新一輪的產(chǎn)能增長?！　‰S著近期實力國企龍頭收購國外公司，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，低谷中的我國床行業(yè)呈現(xiàn)內(nèi)調(diào)整合，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失，使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前，進口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達85%，而國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年，金屬加工機床進口金額為75.9億美元；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降，但2009年的進口額仍達到59億美元。

　　行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復(fù)雜的工程總承包項目能力。

　　由于技術(shù)水平較為先進的FMS柔性制造系統(tǒng)、CIMS計算機集成制造系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標過于龐大，技改項目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能件發(fā)展嚴重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。功能件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術(shù)。

　　機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的?，F(xiàn)階段，國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

標簽：