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標(biāo)準(zhǔn)化審核2006工程機械行業(yè)大型機械發(fā)展?fàn)顩r分析徐工科

來源:互聯(lián)網(wǎng)

      9月1日“2006年名牌產(chǎn)品”將最終公布。今年起重機行業(yè)首次進(jìn)入名牌評價目錄,并以972.27分的計算考評分值創(chuàng)下了江蘇第一名、全國前三名的好成績?! ≈链?,上海振華港口機械有限公司的ZPMC牌集裝箱起重機脫穎而出,徐工科技成為江蘇徐州市第二家、江蘇機械工業(yè)第五家通過一級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)。據(jù)悉,進(jìn)入2006年世界名牌產(chǎn)品初選名單。與此同時,目前全國第一批被核準(zhǔn)通過的僅有50家企業(yè)。  徐工科技一貫高度重視安全管理工作,近期炒得沸沸揚揚的“徐工收購案”也吸引了眾多業(yè)內(nèi)外人士的目光,始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,由此引發(fā)的對于我國裝備制造業(yè)的關(guān)注正在不斷升溫。

    那么,倡導(dǎo)安全和健康是最大財富的安全。連續(xù)多年被徐州市授予“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”稱號,我國機械工程行業(yè)尤其是大型機械方面,并于2004年獲得GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書。徐工科技在安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作開展過程中,目前是處于一個什么樣的發(fā)展?fàn)顩r?和國外相比,明確了以高分沖擊“一級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)”的目標(biāo),孰優(yōu)孰劣?

    起重機:發(fā)展迅速

    工程機械工業(yè)協(xié)會工程起重機分會的統(tǒng)計資料顯示,了工作領(lǐng)導(dǎo)小組,2005年,設(shè)立了基礎(chǔ)管理、熱工燃爆、機械、電氣、作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康五個專業(yè)組,工程起重機行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出兩大特點:一是中、大噸位汽車起重機和履帶起重機發(fā)展迅速;二是出口量大幅增長。

    2006年7月16日,通過落實標(biāo)準(zhǔn)、健全體系、依靠科技、加大投入、持續(xù)改進(jìn),大連重工起重集團(tuán)簽下一筆“超級”合同,共修訂和建立了類各項規(guī)章制度,為煙臺來福士船業(yè)有限公司制造一臺2萬噸橋式起重機。這個由企業(yè)獨立設(shè)計、制造的總承包項目,先后投入近百萬元改造、完善設(shè)施設(shè)備、加強對職業(yè)危害作業(yè)點的檢測,是具有高技術(shù)含量,先后組織接毒接塵和特種設(shè)備作業(yè)人員504人接受健康體檢?! ∨c會領(lǐng)導(dǎo)和專家對徐工科技在安全管理長效機制的建立中做出的不懈探索予以充分肯定,當(dāng)今世界提升重量最大的吊機。該項目實施后最終將改變傳統(tǒng)海上鉆井平臺的建造方法,對該公司在安全管理工作中取得的成績給予了高度評價。,在乃至世界海工項目建造領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響。

    據(jù)了解,目前各船廠建造鉆井平臺都使用分段建造的方法,先建造下浮體,然后使用100噸、300噸、500噸等起重設(shè)備將上層模塊安裝到30米高的下浮體上,需要安裝幾十個甚至上百個模塊,安裝完成之后,工人再安裝相應(yīng)的設(shè)備和材料。施工高度在30米高空,人員、材料和設(shè)備上下都極其不方便,生產(chǎn)效率低,造成船廠大量資源的浪費。

    現(xiàn)在,大連重工起重集團(tuán)設(shè)計、制造的2萬噸橋式起重機,可實現(xiàn)將所有的分段建造、設(shè)備安裝都在平地上完成。這種起重機提升重量達(dá)2萬噸,總體高度為118米,橫梁長129米,為雙箱型梁結(jié)構(gòu),橫梁下面為4根鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支柱,每小時的提升速度控制在15米左右,可以將2萬噸以下的材料分段提升到70米的高空安裝。這意味著每一個平臺的建造可節(jié)100萬工時,在控制項目成本和控制建造周期上具有極其重要的作用。

    集裝箱機械:領(lǐng)跑世界

    大型集裝箱機械是世界各著名機械制造商均要生產(chǎn)的標(biāo)志性產(chǎn)品。出于發(fā)展我國裝備業(yè)的考慮,1992年由交通出面,當(dāng)時的上海港口機械廠引進(jìn)外資,取“振興”之意,了上海振華港口機械有限公司。

 

振華港機

    從1992年到1999年,振華一直努力追趕世界領(lǐng)先技術(shù),通過與德國西門子、瑞典ABB等世界一流強手進(jìn)行技術(shù)合作,短短幾年內(nèi)就實現(xiàn)了從全盤引進(jìn)到消化吸收,再到二次,進(jìn)而通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的跨越。

  

    2000年,振華港機的技術(shù)研發(fā)人員結(jié)裝箱起重機的特點,通過自己編寫的軟件,把原先只能精確到公里的定位儀GPS改進(jìn)成了誤差小于15毫米的新系統(tǒng),龐大的起重機從此可以心無旁騖直奔目的地,起重機達(dá)到了每秒6米的運行速度。

    2001年,這有新型GPS系統(tǒng)的輪胎式集裝箱起重機登上了香港HIT碼頭。一年后,這項技術(shù)在全世界范圍內(nèi)申請到了專利,振華港機一舉成為世界集裝箱起重機領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)跑者。

    遵循著信息技術(shù)帶來的現(xiàn)代化、自動化市場趨勢,近年來振華港機的技術(shù)創(chuàng)新以加速度領(lǐng)跑:世界首創(chuàng)的用于自動化碼頭雙小車岸邊集裝箱起重機、世界首創(chuàng)的雙40英尺箱雙小車集裝箱起重機、世界領(lǐng)先的RMG/RTG雙向防搖系統(tǒng)、運用超級電容技術(shù)的環(huán)保型輪胎式集裝箱起重機……100多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利通過了驗證。

    振華港機和有關(guān)機構(gòu)合作研究的新型集裝箱自動化堆場無人堆放系統(tǒng)已經(jīng)投入工業(yè)性運轉(zhuǎn)。目前,世界上還沒有一家企業(yè)的產(chǎn)品能同時在成本和技術(shù)上與其匹敵。這向世界表明:不僅擁有單個集裝箱機械知名制造商,更可以提供自動化碼頭裝卸系統(tǒng)的全面解決方案。

    技術(shù)差距:在“最短的那塊木板上”用力

    應(yīng)該說,我國起重機的制造技術(shù)還是位于世界前列的,眾多產(chǎn)品也在國內(nèi)外擁有廣闊的市場。然而,與歐、美、日等發(fā)達(dá)地區(qū)相比,我們的技術(shù)實力從某些方面看還是有一定差距的。根據(jù)國際招標(biāo)網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示,我國級別超過200噸的履帶式起重機、超過100噸的汽車起重機大多要進(jìn)行國際招標(biāo)采購,這說明目前國內(nèi)在這方面尚不具備大量生產(chǎn)的能力。

    有關(guān)資料顯示,歐洲起重機的平均噸位在800噸,而我國目前卻大多不到200噸。徐州重型機械公司的QUY300型履帶式起重機重臂最大起重量可達(dá)300噸,QAY200型全路面起重機額定起重量為200噸,這已是目前國內(nèi)之最,但與利渤海爾、馬尼托瓦克等國際起重機行業(yè)巨頭相比,在技術(shù)方面還有很大差距。而這兩種產(chǎn)品是起重機眾多類別當(dāng)中噸位最大的,其價格也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的汽車或輪胎式起重機,國產(chǎn)產(chǎn)品的空缺使我們不得不拱手讓出這一利潤豐厚的領(lǐng)域。

    撫順挖掘機制造有限責(zé)任公司是我國最大的履帶起重機生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)該公司宣傳李秀石介紹,400噸級和600噸級起重機的研發(fā)已納入該公司2006年的計劃中。據(jù)悉,其他幾家企業(yè)也都把400噸級、600噸級和800噸級履帶起重機納入未來一兩年的生產(chǎn)計劃。這些產(chǎn)品的問世必將促進(jìn)國內(nèi)大、中噸位履帶起重機市場的發(fā)展,與國外進(jìn)口履帶起重機形成抗衡的面。

    “在我國,鋼鐵企業(yè)的技術(shù)缺陷也在一定程度上制約了下游的工程機械行業(yè)發(fā)展,鋼材的硬度、彈性、延展性等指標(biāo)直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步?!眹鴥?nèi)一家起重機企業(yè)的技術(shù)代表在接受記者電話采訪時表示。

    他還認(rèn)為,汽車工業(yè)的發(fā)展與起重機的關(guān)聯(lián)十分密切,汽車底盤技術(shù)的成熟對起重機承載能力的提高起到?jīng)Q定性作用,我國在這方面顯然不能同歐、美、日等發(fā)達(dá)相比。

    的確,工程機械制造并不是孤立的,它是一個綜合實力的體現(xiàn)。起重機技術(shù)的進(jìn)步,不僅僅取決于企業(yè)本身,也受制于整個產(chǎn)業(yè)鏈中各個環(huán)節(jié)。好比木桶,決定裝水多少的,是最短的那塊木板。

   

盾構(gòu)機:后來居上

    7月21日,沈重北京直徑線、廣深港鐵路隧道工程盾構(gòu)機簽字儀式在北京舉行。沈陽重型機械集團(tuán)公司(以下簡稱沈重)此次投標(biāo)成功,標(biāo)志著國產(chǎn)盾構(gòu)機已具備參與國際市場競爭的能力。

    據(jù)了解,此次簽約的盾構(gòu)機將用于北京鐵路直徑線和廣深港(廣州、深圳和香港)鐵路客運專線隧道工程,合同總金額為9.15億元。至此,沈重今年共獲得了10臺盾構(gòu)機合同,合同總金額已達(dá)13億元。目前,沈重已經(jīng)具備了制造直徑為16米的世界最先進(jìn)的盾構(gòu)機的能力。

    盾構(gòu)機是用于地下隧道工程開掘的高科技大型機械設(shè)備,集機、電、液、控、測等多學(xué)科、多領(lǐng)域的高科技成果于一身,它的研制和應(yīng)用,能反映一個的科技水平和制造水平。因此,盾構(gòu)機成了確定的振興裝備制造業(yè)16項重點扶持的重大項目之一。

    沈重總工程師趙凱軍說,正在的上海、北京、廣州、深圳、南京、天津等城市的地鐵工程,都已采用盾構(gòu)機進(jìn)行施工。據(jù)悉,“十一五”期間,50多個城市在修建地鐵等工程時需用的盾構(gòu)機總量達(dá)220~250臺,總價值在15億美元以上。

    2005年前,使用的盾構(gòu)機幾乎全從國外采購,歐、美、日等國的制造商基本壟斷著盾構(gòu)機市場。國內(nèi)僅有沈重、上海隧道工程股份有限公司和第二重型機械公司等為數(shù)不多的幾家企業(yè)能作為分承包方。

    為盡快改變這種被動面,在2005年制定出臺了盾構(gòu)機國產(chǎn)化的相關(guān)政策。沈陽重型機械集團(tuán)公司用1年多時間,有針對性地完成了對設(shè)備的更新改造,新建了2.2萬平方米的重裝車間,總投入達(dá)到1.6億元。這家企業(yè)生產(chǎn)的盾構(gòu)機從技術(shù)、產(chǎn)品到市場均取得長足進(jìn)展。

    從去年開始,沈重作為國內(nèi)盾構(gòu)機項目的競標(biāo)主體,在青海引水工程、武漢長江隧道工程、廣州地鐵6號線等項目中,相繼中標(biāo)4臺盾構(gòu)機,去年的執(zhí)行合同金額達(dá)4.5億元。

    今年7月17日,沈重又中標(biāo)6臺珠三角隧道工程和北京鐵路隧道工程用盾構(gòu)機,并簽署合同。至此,沈重今年至少要啟動制造10臺盾構(gòu)機,合同金額達(dá)13億元。

    有關(guān)專家認(rèn)為,盾構(gòu)機國產(chǎn)化進(jìn)程已開始有效遏制進(jìn)口產(chǎn)品的高價位,使國外企業(yè)被迫降價,降價幅度達(dá)30%左右,國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)政策的激勵效果已開始顯現(xiàn)。

    關(guān)專家認(rèn)為,盾構(gòu)機國產(chǎn)化進(jìn)程已開始有效遏制進(jìn)口產(chǎn)品的高價位,使國外企業(yè)被迫降價,降價幅度達(dá)30%左右,國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)政策的激勵效果已開始顯現(xiàn)。

    發(fā)展前景:自主創(chuàng)新是百年大計

    曾有人在網(wǎng)上發(fā)起“的機械業(yè)落后歐美多少年”的討論,很多人認(rèn)為至少30年的差距是有的。

    業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,我國機械行業(yè)存在一個巨大的技術(shù)“黑洞”,最突出的表現(xiàn)是對外技術(shù)依存度高。近幾年來,每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中,60%以上是用于引進(jìn)設(shè)備的。即使作為窗口的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū),也有57%的技術(shù)源自國外。

    從事冶金機械設(shè)計的工程師劉彥人表示:“在冶金機械中,最近幾年我國板帶材生產(chǎn)線上了三四十條,型線就更多了,總投入可以說是大得驚人,但是這些設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)都來自德國、日本及意大利?!彼诤颖币患掖笮弯撹F廠看到,冷凝軋設(shè)備來自德國西馬克公司,鍍鋅設(shè)備則來自意大利達(dá)涅利公司。

    不止一家西方媒體提出,西方只有在創(chuàng)新方面繼續(xù)領(lǐng)先才能有效應(yīng)對的崛起。由此帶來的結(jié)果是禁運清單一個接著一個,尤其是高精度的工作母機被美國等發(fā)達(dá)聯(lián)合明令禁止出售給。

    “我國機械工業(yè)的自主創(chuàng)新能力還相當(dāng)落后,新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率僅為5.9%,只及工業(yè)發(fā)達(dá)的1/10;發(fā)達(dá)機械行業(yè)新產(chǎn)品的壽命一般為3~5年,而我國為10年。”機械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍表示:“2002年以來,機械工業(yè)進(jìn)入了新一輪持續(xù)高速增長時期。重化工業(yè)加速發(fā)展是特定時期的現(xiàn)象。如果現(xiàn)階段我們都不能很好地解決這一機械制造問題,一旦需求回落,內(nèi)資裝備制造業(yè)就更難發(fā)展。與此同時,國外跨國公司借經(jīng)濟全球化之勢和我們?nèi)胧乐畽C,千方百計在華爭奪控制地位,如果我們稍有懈怠,未來的內(nèi)資企業(yè)就只能屈居人下?!?/FONT>


 

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