重汽“亮點(diǎn)”工程照亮創(chuàng)新之路

在“品牌質(zhì)量效益年”活動(dòng)中，重汽件制造緊緊圍繞新產(chǎn)品和質(zhì)量提升工作打造“亮點(diǎn)”工程，通過不斷提高質(zhì)量和效益，提升創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，拉動(dòng)了產(chǎn)品向主機(jī)廠發(fā)交份額的提高和利潤(rùn)的增加。今年1~4月份，件制造利潤(rùn)同比有較大提高，單車索賠額較去年同期平均下降41.41%，創(chuàng)造了企業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。

亮點(diǎn)產(chǎn)品提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

馬純濟(jì)說：“創(chuàng)新是重汽的靈魂所在”。2014年，件制造結(jié)合售后質(zhì)量信息反饋及集團(tuán)內(nèi)新車型的計(jì)劃，陸續(xù)了MAN組合踏板支架、駕駛室后懸左右下支架等12種新產(chǎn)品，力爭(zhēng)打造成“精品總成零件”生產(chǎn)基地。各單位在轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)上想辦法，開拓發(fā)展思路，基本形成了多元化生產(chǎn)方式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈模式。

“我們正由過去單一的生產(chǎn)零件為主，向生產(chǎn)高技術(shù)含量的零件和關(guān)鍵總成過渡。”底盤零件加工副經(jīng)理?xiàng)詈Ａ纸榻B說。2014年，加工產(chǎn)品主要以T/C系列、HOWO、金王子、組合踏板總成及各種騎馬螺栓總成和關(guān)鍵零件為主，依托曼項(xiàng)目，在關(guān)鍵總成的同時(shí)通過創(chuàng)新使傳統(tǒng)的零件得到提升，并且不斷拓展加工產(chǎn)品種類，改善加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次。

目前，加工協(xié)同技術(shù)中心在消化、吸收曼操縱器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新型操縱器總成的，主要解決目前某些車型操縱器換選擋手感較差、無吸入感、空擋行程太大等問題，提高車輛換擋操控的舒適性，新型操縱器總成的研發(fā)成功已成為加工新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

楊海林說，為了有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題，加工不斷提升設(shè)備檢測(cè)精度，T/C系列組合踏板經(jīng)過多次實(shí)施改進(jìn)工作后，由最初的模擬信號(hào)輸出提升到先進(jìn)的ECU電腦控制系統(tǒng)，保證和滿足了曼發(fā)動(dòng)機(jī)的需求。新產(chǎn)品的不斷和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，增加了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。

創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，是企業(yè)發(fā)展的核心。件加工在礦車用推力桿總成項(xiàng)目中，針對(duì)50、70礦車由于使用環(huán)境差，導(dǎo)致澆注式推力桿總成故障率一直居高不下的現(xiàn)狀，聯(lián)合技術(shù)中心設(shè)計(jì)了新型整體式推力桿總成，提高疲勞壽命，目前已完成批量加工驗(yàn)證，正在進(jìn)行批量裝車驗(yàn)證。

亮點(diǎn)工作嚴(yán)控質(zhì)量創(chuàng)佳績(jī)

根據(jù)集團(tuán)公司《“二次創(chuàng)業(yè)”第四階段質(zhì)量提升工作意見》工作安排，件制造對(duì)2014年質(zhì)量重點(diǎn)工作進(jìn)行了署，各單位結(jié)合自身實(shí)際情況，對(duì)每項(xiàng)工作進(jìn)行細(xì)化分解，形成具體的實(shí)施措施，取得顯著成效。

一是把樹立質(zhì)量品牌與質(zhì)量提升工作緊密結(jié)合起來，將質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到門、落實(shí)到項(xiàng)目具體工作中，樹立品牌意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量過硬；二是充分發(fā)揮質(zhì)量門作用，實(shí)時(shí)反映售后反饋強(qiáng)烈的質(zhì)量問題，及時(shí)進(jìn)行研究分析、整改，制定改進(jìn)方案；三是針對(duì)舊件現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)出現(xiàn)的新問題，不斷完善修訂作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)T/C系產(chǎn)品售后發(fā)現(xiàn)的問題，安排專人對(duì)返回舊件進(jìn)行拆解，分析售后故障根本原因，及時(shí)與整車和銷售人員加強(qiáng)交流溝通，提高服務(wù)水平，使產(chǎn)品發(fā)交份額大幅提高。

2014年，件制造扎實(shí)推進(jìn)落實(shí)T14質(zhì)量提升計(jì)劃，產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提高，1~4月份，單車索賠額較去年同期平均下降41.41%，為整車生產(chǎn)、銷售提供了有力支撐。

亮點(diǎn)文化積聚人才勇創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的支撐。件制造為了培養(yǎng)和帶動(dòng)員工開展創(chuàng)新項(xiàng)目研究、交流，解決實(shí)際工作中遇到的各種難題，積極開展“創(chuàng)新文化”活動(dòng)，不斷為企業(yè)發(fā)展注入活力、增加動(dòng)力。

一方面，在每個(gè)加工“職工技術(shù)創(chuàng)新工作室”，廣泛集聚技術(shù)人才，為培養(yǎng)知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型、復(fù)合型人才隊(duì)伍奠定基礎(chǔ)，并成為企業(yè)培養(yǎng)技能人才、提升職工素質(zhì)的助推器。通過一年的實(shí)施，創(chuàng)新項(xiàng)目近40項(xiàng)，間接或直接創(chuàng)造效益近600萬元。職工創(chuàng)新工作室的逐漸發(fā)展，已成為推動(dòng)企業(yè)在“品牌質(zhì)量效益年”中實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展的新引擎。年初，件制造“張學(xué)平創(chuàng)新工作室”獲得“集團(tuán)公司職工創(chuàng)新工作室”稱號(hào)。

“建立職工創(chuàng)新工作室，就是讓職工通過這個(gè)平臺(tái)感受到成功的快樂，激發(fā)出奮斗的，將職工創(chuàng)新的力量匯聚成企業(yè)騰飛的能量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的新發(fā)展”。這是件制造委、總經(jīng)理劉炳虎對(duì)職工創(chuàng)新工作室的評(píng)價(jià)，也是這個(gè)平臺(tái)對(duì)企業(yè)發(fā)揮產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的深刻詮釋。

另一方面，件制造以職工技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)為載體，以培養(yǎng)挖掘職工“五小”、“四改進(jìn)”項(xiàng)目為重點(diǎn)，搭建多種形式的職工創(chuàng)新活動(dòng)平臺(tái)，發(fā)揮職工創(chuàng)新主體作用。如職工技術(shù)創(chuàng)新成果、先進(jìn)操作法和“金點(diǎn)子”項(xiàng)目，今年申報(bào)的50個(gè)項(xiàng)目吸引了眾多職工參與，實(shí)現(xiàn)了多層次、全員參與企業(yè)創(chuàng)新改進(jìn)活動(dòng)，對(duì)進(jìn)一步吸引人才、培養(yǎng)人才、用好人才，發(fā)揮技能人才的作用，起到了激勵(lì)示范作用，不僅調(diào)動(dòng)了一線職工立足崗位成才的積極性和主動(dòng)性，更對(duì)創(chuàng)新型企業(yè)，促進(jìn)精益化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)效益提升，確保“品牌質(zhì)量效益年”各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)順利完成發(fā)揮了積極作用。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽