技術(shù)獎(jiǎng)?lì)C布機(jī)械行業(yè)創(chuàng)新 要“黃金”更要“點(diǎn)金術(shù)”年度中

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年徐工集團(tuán)營(yíng)業(yè)收入歷史性地突破400億元大關(guān)，成為工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)400億元級(jí)的企業(yè)，穩(wěn)坐行業(yè)老大的位子。并且，徐工平均每年推出30多種自主研發(fā)的新產(chǎn)品，平均每10件產(chǎn)品中，就有3件來(lái)自主創(chuàng)新。

    而由于單純依靠引進(jìn)技術(shù)，同徐工當(dāng)年同時(shí)發(fā)展的企業(yè)中有15%已經(jīng)消失殆盡。“市場(chǎng)是殘酷的，你不進(jìn)步不創(chuàng)新就要被市場(chǎng)拋棄。”回顧那段艱難歲月，徐工集團(tuán)重型機(jī)械有限公司總經(jīng)理張玉純這樣感慨。

    產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新始終是工程機(jī)械行業(yè)賴(lài)以發(fā)展的推動(dòng)力。許多企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行“高位嫁接，二次創(chuàng)新”，通過(guò)在技術(shù)發(fā)達(dá)建立研發(fā)分支機(jī)構(gòu)和科技信息網(wǎng)絡(luò)，采取把國(guó)外同行專(zhuān)家“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”等方式，把握國(guó)際技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，增強(qiáng)二次創(chuàng)新的前瞻性。

    技術(shù)創(chuàng)新的高額代價(jià)是眾多工程機(jī)械企業(yè)承受不堪的，然而，通過(guò)轉(zhuǎn)變思維，有些企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，施展了在市場(chǎng)上步步為贏的，收復(fù)被外資占領(lǐng)的“失地”。工程機(jī)械企業(yè)根據(jù)自身市場(chǎng)的需求進(jìn)行自主創(chuàng)新，把引進(jìn)來(lái)的黃金視作點(diǎn)金術(shù)因地制宜才是權(quán)宜之計(jì)。

    黃金和點(diǎn)金術(shù)最大的差別就在于前者容易造成短期富足的誤區(qū)，而后者會(huì)成為永久的動(dòng)力。

    “自主創(chuàng)新是一種。”三一重工執(zhí)行總裁易小剛這樣看待自主創(chuàng)新在工程機(jī)械市場(chǎng)的地位?！耙坏┌炎约憾ㄎ怀勺灾鲃?chuàng)新的企業(yè)，就必須擺脫對(duì)引進(jìn)技術(shù)的依賴(lài)性，學(xué)技術(shù)，最關(guān)鍵的是學(xué)人家的方法，而不能單純模仿，更不能簡(jiǎn)單地‘抄作業(yè)’！”

    10年前，國(guó)外品牌占領(lǐng)了我國(guó)工程機(jī)械一些主要機(jī)型的大分市場(chǎng)，如今我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品不但把國(guó)外品牌擠出市場(chǎng)，基本占領(lǐng)了除挖掘機(jī)以外的所有市場(chǎng)，而且出口到歐美等工程機(jī)械強(qiáng)國(guó)，近5年出口每年以63%的速度增長(zhǎng)。去年底總出口額在1000億元左右(包括零件)，出口占工程機(jī)械全行業(yè)銷(xiāo)售的比重也超過(guò)50%。

    據(jù)了解，我國(guó)已成為工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)品銷(xiāo)售臺(tái)數(shù)僅次于美國(guó)，居世界第二位。據(jù)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)測(cè)算，目前我國(guó)共有裝備制造企業(yè)約5.5萬(wàn)家，從業(yè)人員近1500萬(wàn)人，工業(yè)增加值占國(guó)民生產(chǎn)總值的11%，稅收占財(cái)政收入的6%。

 另有工業(yè)和信息化最新數(shù)據(jù)顯示，去年規(guī)模以上機(jī)械工業(yè)增加值比上年增長(zhǎng)17.1%，并且全年工程機(jī)械行業(yè)的銷(xiāo)售收入達(dá)到22%的增速?！拔覈?guó)機(jī)械工業(yè)仍未從根本上改變粗放發(fā)展模式，支撐行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)仍很脆弱，自主創(chuàng)新、尤其是原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，不足以承擔(dān)起支撐全行業(yè)技術(shù)升級(jí)的重任?！睓C(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)于珍的話(huà)提醒行業(yè)保持清醒頭腦。

    盡管我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)呈現(xiàn)總量增長(zhǎng)速度快、重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量高、效益增長(zhǎng)幅度高、經(jīng)營(yíng)效率有提高、國(guó)際貿(mào)易進(jìn)步快的發(fā)展形勢(shì)，但還遠(yuǎn)未達(dá)到“高枕無(wú)憂(yōu)”的水平。

    目前，我國(guó)絕大分工程機(jī)械大型裝備制造企業(yè)仍存在尚未真正建立起現(xiàn)代企業(yè)制度和規(guī)范的治理結(jié)構(gòu)，技術(shù)投入很少，原有制造技術(shù)已經(jīng)老化的現(xiàn)狀，大分設(shè)備制造企業(yè)處于萎縮狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)裝備制造企業(yè)的技術(shù)研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入比重不到1%，其中大中型企業(yè)的研發(fā)投入比例也僅為1.24%。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，從總體來(lái)看我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)在技術(shù)研發(fā)方面所投入的資金和精力還有待提高。

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