進出口分析機床行業(yè)發(fā)展更趨理性化、合理化年月中

“振興裝備制造業(yè)，較去年同期減少6.1%。　?。ㄒ唬?機床產(chǎn)品類別出口情形　　2008年1～4月，淘汰落后產(chǎn)能”，臺灣機床按切削機床類別分析，并不是一句空話，與去年同期相比，在全球化競爭的大背景下，綜合加工機增長27.6%，落后就意味著被淘汰。近兩年，車床類增長40.5%，由于美國次貸風暴引起的全球危機，磨床類增長0.4%、鏜銑床等增長18.9%。在成型機床份，各國資金流動性受到了嚴重影響。在世界經(jīng)濟整體震蕩的情況下，鍛壓、沖剪機械與去年相比增長4.6%，新一輪的企業(yè)淘汰又將上演。特別是對于投入較大的制造行業(yè)，其它成型機床增長30.1%?！　。ǘ?機床出口目的地類別分析　　2008年1～4月，其影響更是直接和巨大的。

       受流動性緊縮影響，臺灣機床按出口目的地的出口額排名，美國一些較大的科技公司已經(jīng)開始削減自己的IT投資。在這樣的信號下，與香港排名第一，國內(nèi)人士紛紛發(fā)表議論認為，出口額34,385萬美元，企業(yè)因受成本上升、利潤空間縮小、出口量和市場需求度降低等因素影響，占總出口額28.7%，對信息化的投資將出現(xiàn)一個滯后期。

       而在這樣一個“大洗牌”的過程中，較去年同期減少 1.4%。美國居第二位，制造行業(yè)企業(yè)的新技術(shù)和信息化的投入并不能簡單地說成是“放緩”，金額為10457萬美元，更并不能等同于縮減投資，占總出口額8.7%，而是企業(yè)更趨于理性、務實的IT投入。甚至于，較去年同期減少5.4%。德國躍居第三位，企業(yè)由于遇到出口問題、成本等壓力，金額6,624萬美元，更有可能加大技術(shù)改造和信息化的資金投放力度，占5.5%，以降低成本、提高競爭力，并較去年同期增長81.4%。其他是土耳其增長35.8%，在這樣一個大浪淘沙的環(huán)境中生存。

       目前，意大利增長43.8%，在大政方針的指引下，信息化日益成為提升我國工業(yè)化水平的主要手段和推動我國制造業(yè)向前發(fā)展的重要動力。其中，由于機床行業(yè)在裝備制造業(yè)中居于基礎性地位，其信息化現(xiàn)狀更加值得關注?？梢哉f，整個裝備制造業(yè)的信息化依賴于機床行業(yè)的信息化。

      通過一系列采訪和整理，我們認為，目前我國的機床行業(yè)信息化現(xiàn)狀存在著兩大塊的重點與難點：一是企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化為基礎，即自下而上的數(shù)據(jù)要準確詳實;二是在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化的基礎上，公司內(nèi)外生產(chǎn)、銷售、服務及管理網(wǎng)絡要實現(xiàn)信息集成與共享。這里，單個的機床設備往往會成為企業(yè)的“信息孤島”，得不到很好的利用，從而造成產(chǎn)能的浪費。另外，制造型企業(yè)的銷售和服務網(wǎng)絡往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統(tǒng)一起來是企業(yè)發(fā)展壯大的難點所在。特別是在產(chǎn)品種類復雜的機床行業(yè)，真實可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和規(guī)范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為的失誤而造成的巨額經(jīng)濟損失。正是由于機床行業(yè)具有產(chǎn)品工藝復雜、需求種類多樣的特點，才使得這個領域的信息化顯得尤為迫切。

      并由此得出機床行業(yè)應向技術(shù)含量較高的高檔數(shù)控機床發(fā)展。據(jù)悉，目前我國普通機床設備和經(jīng)濟型數(shù)控機床的需求均呈減少的趨勢，而全功能的中高端數(shù)控機床則呈遞增趨勢。采訪中了解到，隨著數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控化率的不斷提高，國內(nèi)數(shù)控機床需求的檔次也在不斷的提高，為了滿足廣大客戶對高檔次的數(shù)控機床的需求，數(shù)控機床也在不斷的向著高速、高精度、復合化、自動化、智能化網(wǎng)絡化和節(jié)能環(huán)保的方向不斷的發(fā)展。高速：高速加工是減少加工時間、降低生產(chǎn)成本，快速適應市場需求的最有效手段，另外對于一些輕金屬以及特種材質(zhì)的加工也必須采用高速加工技術(shù)。高精度：高精度加工可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高裝配效率、節(jié)約能源。自動化技術(shù)：自動化技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，滿足批量要求，減少人為因素的影響。網(wǎng)絡、信息技術(shù)：能夠進行系統(tǒng)集成、減少輔助時間、提高機床開動率。復合技術(shù)：復合加工技術(shù)可以實現(xiàn)工序集成、縮短物流線、減少等待時間。節(jié)能環(huán)保是當今社會和諧發(fā)展的主要方向，做為數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的設計和制造過程中也必須符合這一方向。

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