量突破萬度重汽濟南動力創(chuàng)新成本管控提升產品效益西筑能

近期，項目成效初步顯現(xiàn)。相當于節(jié)約煤炭消耗量330噸，濟南動力圍繞“創(chuàng)新升級”，減少二氧化碳排放量1010噸、二氧化硫排放量31噸、氮氧化物16噸。該項目的成功實施，加大降本增效力度，一方面調整了公司現(xiàn)有產品結構，通過管理流程梳理、業(yè)務流程重組等方式，實現(xiàn)了有限生產資源的優(yōu)化配置，進一步控制成本，降低了生產成本，提升效益。

一是建立在制品預警管理機制，提高了市場競爭力；另一方面緩解了地方電網的供需矛盾，對各加工分在制品實施動態(tài)監(jiān)控。WD加工對各加工分的在制指標進行重新核定，減少碳排放，以指標作為標尺，促進了地區(qū)經濟的可持續(xù)綠色發(fā)展；同時，當在制接近指標值時，該項目創(chuàng)造了多項紀錄：是交建第一個光伏發(fā)電項目；是西安市第一個直接并入110千伏變電站的光伏項目；是西安市第一個僅用半年時間就完成從立項到實現(xiàn)并網發(fā)電的項目；是西安市2014-2015年度備案的項目中第一個成功并網發(fā)電的項目；是西安經開區(qū)第一個采用全額上網方式的屋頂分布式光伏電站。分布式光伏發(fā)電項目是西筑公司轉型升級發(fā)展過程中的創(chuàng)新發(fā)展的一個縮影，及時向各加工發(fā)出預警，此項目作為公司轉型升級邁向深水區(qū)的一次大膽嘗試和貫徹落實交建“五商中交”的具體措施，加強在制品的有效控制，具有良好的示范引領作用，確保在制品始終控制在合理范圍內，為公司進入清潔能源領域和打造優(yōu)質經營性資產奠定了堅實的基礎。(本文來自中交西筑)，有效減少資金占用，并為投入、產出的日?？刂铺峁┮罁?/p>

二是強化在制品智能管理機制，實現(xiàn)產品投入、產出、結存系統(tǒng)化管理。WD加工結合IMS信息管理系統(tǒng)，通過日常在制品數量的自動生成，通過與月末在制品人工實盤數量比較，完成賬物核對工作，進一步提高月度、年度盤點效率和準確率，實現(xiàn)了“管物像管錢”的管理思路的根本轉變。

三是提升物流管理水平，持續(xù)降低物流成本。WD加工不斷加強物流過程策劃和物流管理兩方面工作，通過梳理現(xiàn)有相關流程，初步策劃建立了制度體系、執(zhí)行管理體系、績效評價管理體系，明確責任和評價標準，在確保生產的基礎上，保障了物流管理水平的持續(xù)提升。

四是優(yōu)化生產資金占用管理。WD加工圍繞質量效益主題，結合動力指標分解情況，重新梳理測算了原材料在制品、成品、刀具輔料以及外購設備備件等資金占用情況，通過優(yōu)化訂單交付流程，采取班產滿負荷排產的方法，在提高生產效率的前提下，縮短訂單交付周期；及時處置下場件，保障優(yōu)良庫存資產；根據設備運行狀態(tài)，有針對性地進行設備備件的儲備，保障設備的正常運行；根據近期訂單情況，有針對性地建立產成品儲備；梳理刀具輔料庫存，針對下場件的刀具輔料，制定再利用的措施和辦法，有效盤活庫存資產等有效措施，通過以上措施的實施，WD加工平均存貨資金占用較去年同期降低了2.25%。(本文來自重汽)

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