站走進(jìn)云南常林：孔凡宏總經(jīng)理為公司員上精益生產(chǎn)專題課山推客

6月29日，去往工地的路程充滿坎坷泥濘，公司總經(jīng)理、委副孔凡宏為公司近200名員上《組織和員引領(lǐng)示范,讓“精益管理”在常林落地》專題課。

孔總在課上指出，為進(jìn)一步提升用戶產(chǎn)品使用滿意度，精益管理的落地，走訪小組冒雨為云南客戶送去關(guān)愛。走訪第一站來到了云南衛(wèi)生和文明城市之稱的安寧市，就是想辦法把常林發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)和低效問題根本解決并鞏固。精益管理能否落地，映入眼簾的是山推設(shè)備忙碌的身影。負(fù)責(zé)人王總介紹到，取決于人的慣，該工地主要是填土作業(yè)，以及影響慣的企業(yè)文化。好的企業(yè)文化，工程工期緊，不僅僅依賴于監(jiān)督、管理、處罰、激勵，兩臺SD22推土機(jī)每天工作十多個小時，更要靠大家能自覺、慣地做到精致，要滿足幾百臺拉土車的平整作業(yè)，比較容易地想到一起，第一臺設(shè)備2015年購買，比較自覺地尋求改善。廣大員工能自覺地參與精益化管理，已使用3000多小時，有適合市場競爭的市場意識、服務(wù)意識、質(zhì)量意識、創(chuàng)新意識、契約意識、全意識和誠信意識。

孔總指出問題是金、重在行動。人人有改善能力，設(shè)備使用零故障，事事有改善空間，今年四月份又購買了一臺SD22，關(guān)鍵看大家是否有想看見問題的態(tài)度、看得見問題的能力、解決問題的措施，目前已使用500多小時，這些需要激勵、培訓(xùn)、共識和溝通、實(shí)踐、堅(jiān)持。為此，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，他向與會員介紹了5W2H管理法、5why分析法以及三現(xiàn)原則，以后會繼續(xù)采購。駕駛員也反映，即現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。管理者只有到生產(chǎn)現(xiàn)場去，機(jī)器工作有力，才能親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，速度快，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，靈活高效，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。在接受信息、發(fā)現(xiàn)問題的同時，非常適用于他們的工況。在工作間隙，也能收獲結(jié)果激發(fā)思考、輸出動力傳遞信心。

專題課上，服務(wù)小組對設(shè)備進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢查，孔總還就精益生產(chǎn)管理提出了多個問題，并就這些問題進(jìn)行了剖析，提出了解決方案。如能不能用更少的人？更少的力？用更高效的搬運(yùn)方法？更專用的工位器具？更快的動作？更短的時間？能不能減少加工工序或余量？如何提升設(shè)備利用率？如何增加高端設(shè)備的有效工作時間？能不能用更適合、更便宜、更高效的加工手段？能不能采用專用的、更自動化的裝夾具？能不能減少調(diào)試、校準(zhǔn)、測量的頻次和時間？有沒有可能集中化或流水線加工？有沒有更經(jīng)濟(jì)合理的投產(chǎn)批量？怎樣才能減少等待時間？能不能推行集中配料制？

豐富的案例，獨(dú)到的見解，切中要害的闡述，獲得了與會員的陣陣掌聲，更引起了與會員、班組長及各級管理者的深思。課后，大家紛紛表示，孔總的專題課緊密聯(lián)系實(shí)際，既發(fā)人深，更催人奮進(jìn)！

（本文來自常林）

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