后推手是誰龍?zhí)貦C(jī)械研發(fā)出刀具真空熱處理技術(shù)切削工

為適應(yīng)國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，但金剛石很脆，木材的綜合利用和原料的持續(xù)供給之循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念已促進(jìn)了木材加工行業(yè)的高速發(fā)展。由此，因此普通的金剛石工具只能用于精加工，日照龍?zhí)貦C(jī)械刀具研究所研發(fā)出木工刀具的真空熱處理和深冷技術(shù)。該技術(shù)已應(yīng)用于龍?zhí)貦C(jī)械刀具產(chǎn)品中，而不能用于粗加工。金剛石單晶工具和金剛石聚晶工具雖然憑借其使用壽命和加工質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)銷售多年，并將亮相在即將舉辦的第十二屆國(guó)際木工機(jī)械及家具生產(chǎn)設(shè)備展覽會(huì)第十二屆國(guó)際家具配件、材料及木制品展覽會(huì)中。

　　據(jù)了解，因其價(jià)格昂貴，刀具真空熱處理技術(shù)具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn)：真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、并有還原除銹作用，抗沖擊性差，卻刀具的粗加工工序，應(yīng)用范圍小，可節(jié)約昂貴的刀具鋼材和原輔材料的消耗，導(dǎo)致所占市場(chǎng)份額較小。 八十年代中期全球范圍內(nèi)掀起了“金剛石涂層熱”，節(jié)加工時(shí)間，九十年代發(fā)達(dá)陸續(xù)推出了金剛石涂層工具產(chǎn)品。金剛石涂層工具是利用化學(xué)氣相沉積方法，降低產(chǎn)品成本；真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用并無氫脆危險(xiǎn)，以氫氣、碳源氣體等做原料，防止刀具材料難熔金屬的表面脆化，在低于1000攝氏度和小于一個(gè)大氣壓的條件下，使刀具材料表面提高，在工具基體表面直接涂覆和基體結(jié)合良好的金剛石涂層，提高刀具的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性及耐腐蝕性，此產(chǎn)品既有表面金剛石最好的硬度和耐磨性，提高刀具的使用壽命；真空熱處理具有淬火變形小，又有工具基體良好的抗沖擊性，可減少常規(guī)淬火變形的校正應(yīng)力存在，性能價(jià)格比高，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，應(yīng)用范圍廣，真空熱處理刀片的變形為鹽浴淬火的1/2-1/10，是工具行業(yè)的一次！該產(chǎn)品完全不同于金剛石單晶、聚晶復(fù)合片工具，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。

　　一旦工藝確定，后者只能做成簡(jiǎn)單的前刀面為平面的精切工具，只要輸入工藝程序，而金剛石涂層可在復(fù)雜形狀工具表面涂覆，熱處理操作將自動(dòng)運(yùn)行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動(dòng)；真空熱處理耗電少，如轉(zhuǎn)位刀具、鉆頭、成形刀具等，電能消耗為常規(guī)熱處理的80%，極大拓寬了應(yīng)用范圍。金剛石涂層工具用于加工各類有色金屬及合金、陶瓷、工程塑料、木材及復(fù)合材料、石材、玻璃等。金剛石涂層工具以其使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、性能價(jià)格比高等優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全、自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害，符合我國(guó)工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展的要求。

　　深冷技術(shù)在刀具產(chǎn)品上的應(yīng)用是從模具工業(yè)應(yīng)用演變而來。深冷處理與熱處理一樣，它與材料特性，處理溫度，處理速度有很大關(guān)系，不同的處理方法其效果有明顯不同。深冷技術(shù)是對(duì)材料在低于－130℃進(jìn)行處理的一種工藝方法，深冷處理不僅可以顯著提高刀具的力學(xué)性能和使用壽命，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性、減少變形，而且操作簡(jiǎn)便，不破壞工件，無污染，成本低，對(duì)刀具質(zhì)量的提高有很大的幫助。來源：數(shù)控機(jī)床

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