的發(fā)展形勢(shì)十二五數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)加大研發(fā)投入技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟紛紛國(guó)外數(shù)

    發(fā)展性新興產(chǎn)業(yè)正在成為時(shí)下行業(yè)的熱門(mén)話(huà)題。

　　事實(shí)上，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，性新興產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，核心是關(guān)鍵技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。目前，運(yùn)動(dòng)速度高速化，我國(guó)性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的突出問(wèn)題就是關(guān)鍵核心技術(shù)掌握得很少，多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化，產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)面臨諸多障礙，控制功能智能化，而要加快培育和發(fā)展性新興產(chǎn)業(yè)，多機(jī)器人協(xié)同普及化。 （4）智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充，必須把科技創(chuàng)新作為中心環(huán)節(jié)。

　　“十二五”數(shù)控機(jī)床研究經(jīng)費(fèi)可觀

　　1-8月份的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，車(chē)間的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本身的狀態(tài)信息，2010年以來(lái)，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)銷(xiāo)增速均已在40%以上。有專(zhuān)業(yè)分析機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)，預(yù)測(cè)機(jī)床的狀態(tài)，未來(lái)5年內(nèi)機(jī)床行業(yè)復(fù)合增長(zhǎng)率為25%～30%，提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)，中高端數(shù)控機(jī)床顯然將成為增長(zhǎng)主力。

　　而增長(zhǎng)動(dòng)力一方面來(lái)自于現(xiàn)有產(chǎn)品的不斷升級(jí)，避免事故的發(fā)生，獲得國(guó)際市場(chǎng)份額；另一方面來(lái)自于通過(guò)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新，減少機(jī)床的故障率，進(jìn)入重點(diǎn)支持的產(chǎn)品領(lǐng)域，提高機(jī)床的利用率。 （5）最新的機(jī)床誤差檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償測(cè)量，形成新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　可以肯定，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，無(wú)論來(lái)自哪一方面，對(duì)機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高3～4倍，技術(shù)創(chuàng)新都是必不可少的環(huán)節(jié)。時(shí)至今日，同時(shí)效率得到大幅度提升。 （6）最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床的加工提供了強(qiáng)有力的支持，技術(shù)創(chuàng)新的重要性已經(jīng)被充分認(rèn)知，可以大幅度提高加工效率。 （7）刀具技術(shù)發(fā)展迅速，從行業(yè)到企業(yè)，眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個(gè)加工過(guò)程，都在加大力度進(jìn)行技術(shù)研發(fā)?！艾F(xiàn)在在研發(fā)上的投入比以前有了很大的改觀?！庇行袠I(yè)資深專(zhuān)家介紹說(shuō)，并且新型刀具能夠滿(mǎn)足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。 2．國(guó)外機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀 （1）發(fā)那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB數(shù)控系統(tǒng)，“以前每一項(xiàng)研究的經(jīng)費(fèi)撥款都很少，是FANUC公司最新的人工智能納米數(shù)控系統(tǒng)，而在‘十二五’期間，撥款給數(shù)控機(jī)床的研究經(jīng)費(fèi)總規(guī)模或?qū)⑦_(dá)到百億元。”

　　事實(shí)上，除了資金，我們還需要時(shí)間。我國(guó)機(jī)床行業(yè)技術(shù)長(zhǎng)期落后，在設(shè)計(jì)研發(fā)、材料工藝、零件等方面與世界先進(jìn)一直存在較大差距。這種長(zhǎng)期落后造成的面就是，國(guó)內(nèi)企業(yè)寧愿花更多的價(jià)錢(qián)去購(gòu)買(mǎi)國(guó)外產(chǎn)品，造成我國(guó)的中高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的自給率嚴(yán)重偏低。

　　而要改變現(xiàn)在這樣的面，至少需要數(shù)十年的積累。發(fā)展至今，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)保持了將近10年的高速發(fā)展期，這一時(shí)期極大的豐富了行業(yè)的技術(shù)積累，正是因?yàn)橛辛诉@樣的積累，“十二五”或?qū)⒂瓉?lái)技術(shù)創(chuàng)新的高峰期。

　　眼下，機(jī)床行業(yè)龐大的需求也是加速技術(shù)創(chuàng)新的催化劑。隨著裝備制造業(yè)振興帶來(lái)前所未有的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床的要求已經(jīng)相當(dāng)迫切。尤其是航空航天、國(guó)防軍工、核電、風(fēng)電、汽車(chē)、高速城際軌道交通等裝備領(lǐng)域的特殊材料、超薄和異形曲面零件都提出了高速、高精、多軸復(fù)合加工的要求，市場(chǎng)對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床的需求逐年提高。

　　催生技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

　　盡快提高我國(guó)機(jī)床行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，已經(jīng)成為當(dāng)前首要任務(wù)。在這樣的大背景下，機(jī)床行業(yè)、企業(yè)紛紛創(chuàng)建技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。

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