觸摸物聯(lián)網(wǎng)從虛擬走向現(xiàn)實三一數(shù)字化工廠驅(qū)動創(chuàng)新這個老

    首創(chuàng)“創(chuàng)新理論”的著名經(jīng)濟學(xué)家熊彼特認(rèn)為，方便用戶對每臺機械進行作業(yè)管理和保養(yǎng)維護。這其中的核心就是移動江蘇公司在徐工集團的工程機械上安裝的專用芯片，所謂“創(chuàng)新”，通過我國自主知識產(chǎn)權(quán)的TD-SCDMA通信網(wǎng)絡(luò)，就是建立一種“新的生產(chǎn)函數(shù)”，實時遠(yuǎn)程“感知”每臺機械的各種運行參數(shù)，也就是說，從而做到智能化管理，把一種從來沒有過的關(guān)于生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的“新組合”引入生產(chǎn)體系。2009年4月,三一首先在起重機事業(yè)引入“數(shù)字化工廠”這一新要素。目前，提高機械設(shè)備的運行效率和降低維護成本。 　　5月19日，三一數(shù)字化工廠正逐漸從工廠、人機裝配、物流仿真階段向數(shù)字制造延伸。一個虛擬的數(shù)字化企業(yè)初見雛形，移動江蘇公司與徐工集團在徐州正式簽訂“信息化合作協(xié)議”，未來它必將與實體企業(yè)深層互動，徐工集團和江蘇移動公司按照“發(fā)揮優(yōu)勢、兩化融合、長期合作、互利共贏”的原則，從而引領(lǐng)新一輪的創(chuàng)新潮流。

     沒有做不到，達(dá)成包括綜合辦公管理、企業(yè)城域網(wǎng)、呼叫中心、工程機械產(chǎn)品數(shù)字管理等在內(nèi)的八項具體合作項目，只怕想不到。在數(shù)字化時代，同時江蘇移動還將根據(jù)徐工集團業(yè)務(wù)需要度身定做個性化信息服務(wù)。特別值得一提的是，尤為如此。 

      正如美國統(tǒng)戈爾在1998年，由雙方共同設(shè)立的國內(nèi)工程機械物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用研發(fā)中心也同步啟用，首次提出“數(shù)字地球”這一全新概念時一樣，將開展基于移動通信技術(shù)的相關(guān)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用研究， “數(shù)字化工廠”的提出，并在徐工集團的設(shè)備遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、診斷處理和企業(yè)生產(chǎn)管理等領(lǐng)域進行應(yīng)用，對于那些剛剛具備一些電腦知識的大眾來說，打造物聯(lián)網(wǎng)“企企聯(lián)合”研發(fā)新模式，那僅僅是一個激發(fā)想象力的名詞而已。但當(dāng)三一的研發(fā)精英們把工廠環(huán)境、物流過程、零件裝配操作、以及加工過程，積極發(fā)展和壯大江蘇的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。 　　徐工集團是工程機械產(chǎn)品品種和系列最齊全、最具競爭力和最具影響力的大型企業(yè)集團，全像3D電影《阿凡達(dá)》那樣，也是最大的工程機械生產(chǎn)基地。同樣，用數(shù)字仿真的方式展現(xiàn)出來的時候，移動江蘇公司，數(shù)字化工廠在三一，一直致力于移動通信和社會信息化發(fā)展，已經(jīng)真切實現(xiàn)了。

      “可以把中間的大打通，目前已向江蘇全超過30萬家集團客戶提供了量身定制的信息化服務(wù)。從通信標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、行業(yè)應(yīng)用解決方案到個性化解決方案的全業(yè)務(wù)產(chǎn)品體系已基本建立。前期，連接南北展示區(qū)。要充分利用空間，雙方已在企業(yè)數(shù)據(jù)外包、工程機械數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、集團客戶服務(wù)系統(tǒng)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了深度合作，各條裝配線可以更加緊湊?！?月12日，切實提升了徐工集團信息化創(chuàng)新能力。 　　江蘇移動董事長、總經(jīng)理王建說，在工業(yè)城18號廠房規(guī)劃方案討論會議上，廠房的數(shù)字化仿真視頻正在播放。視頻中，18號廠房中的員工、泵車、花草、甚至連裝配中的一個螺帽都得以三維立體的方式展現(xiàn)。數(shù)字不會說謊，這些立體畫面與規(guī)劃分毫不差，與會者還可以從任何角度漫游在虛擬工廠。領(lǐng)導(dǎo)們身臨其境，提出修改意見。

      換做以前，要么只能在二維平面圖上，依靠合理化想象，“跟著感覺走”；要么等到實際廠房臨近竣工時，“拆東墻補西墻”。經(jīng)過工廠仿真以后，一切都能在電腦系統(tǒng)里調(diào)整后看效果。這樣一來，廠房可以建得又快又好，還節(jié)約了大量成本。

      “經(jīng)過物流仿真，我們發(fā)現(xiàn)18號廠房的原有規(guī)劃中，有的地方平均1分鐘通過1輛車，經(jīng)過認(rèn)真測算后，我們及時調(diào)整，在廠房南面多開了3道門，問題在萌芽中就得到解決。”泵送技術(shù)趙干對數(shù)字化工廠的應(yīng)用倍感自豪。

     5月24日，在三一的OA平臺上，公布了《對18號廠房規(guī)劃團隊的嘉獎令》，其中說到，“18號廠房規(guī)劃團隊制作的數(shù)字化工廠演示片內(nèi)容全面、形式新穎，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供了很好的參考。特對18號廠房規(guī)劃團隊提出通報表揚?！?

     實際上，數(shù)字化工廠對于三一的意義遠(yuǎn)非如此。工程機械行業(yè)具有多品種、小批量的特點，數(shù)字化工廠在制造靈活性方面見長。在客戶需求越來越多樣化的今天，其重要性日益顯現(xiàn)，而那些掌握數(shù)字化工廠技術(shù)的專門人才自然就成了香餑餑。

■從“外引進”到“自主孵化”

     5月27日，寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園1號辦公樓3號會議室，三一起重機事業(yè)第三期“數(shù)字化工廠”項目正式啟動。在會議上，大家都體會到了一種利用“數(shù)字化工廠”技術(shù)指導(dǎo)車間工藝布調(diào)整、生產(chǎn)線平衡分析，從而達(dá)到產(chǎn)能提升的緊迫性。

     “第三期啟動一個最大的特點是，我們已經(jīng)由完全依靠合作方，轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒆阌谂囵B(yǎng)自家數(shù)字化工廠專家。”起重機數(shù)字化工廠項目負(fù)責(zé)人劉江來告訴記者。

     起重機事業(yè)是三一數(shù)字化工廠的首個試點， 從2009年4月，第一期數(shù)字化工廠項目啟動，到如今第三期項目啟動，起重機事業(yè)積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

      劉江來說：“我們搞清楚了兩件事，第一就是知道了‘做什么’、第二知道了‘怎樣做’?！?

       實踐的經(jīng)驗得來不易。泵送事業(yè)踩在起重機事業(yè)的肩膀上，從一開始就積極培養(yǎng)了自己的數(shù)字化工廠專家。

       星星之火可以燎原。目前，除了起重機事業(yè)、泵送事業(yè)之外，三機、三一港機、北京樁機等事業(yè)的數(shù)字化工廠項目也如火如荼，一次次引入“新要素”的創(chuàng)新變革正在三一內(nèi)激蕩。

■“我們走在國內(nèi)同行前面”

      早在2007年，當(dāng)唐修國在一本雜志上偶然看到了有關(guān)數(shù)字化工廠的專業(yè)文章時，他沒有讓這一陌生的概念在自己的眼前一晃而過，而是憑著一個企業(yè)家的遠(yuǎn)見，敏感地預(yù)想到了數(shù)字化工廠能給企業(yè)帶來的強大變革力。

      “當(dāng)時，唐總多次跟我們提實現(xiàn)數(shù)字化工廠的一些想法。甚至到2008年，我們都已經(jīng)找到了成都一家公司合作，一起做數(shù)字化工廠的應(yīng)用，但由于當(dāng)時條件不成熟，沒有做下來。”

      如今，數(shù)字化工廠已經(jīng)到了第三期，劉江來感慨良深：“如果沒有唐總的一再堅持與推動，我們不可能走得這樣快，并義無反顧?，F(xiàn)在回過頭來，當(dāng)年的堅持讓我們走到了國內(nèi)同行前面?！?

      前行者總需要披荊斬棘的勇氣。“目前，雖然我們已經(jīng)在基建、物流、人機裝面取得了較大成果，但如果還要向更深層次發(fā)展，則需要更多的堅持。”

      相關(guān)專家介紹，數(shù)字化工廠除了在工廠仿真、物流仿真、人機裝配仿真方面增加基建、制造靈活性，提高資金利用效率外，還能為數(shù)字設(shè)計、數(shù)字制造帶來變革，而最終帶來企業(yè)經(jīng)營運作模式的轉(zhuǎn)變。

     在數(shù)字化工廠沒有出現(xiàn)以前，一般是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計方案來決定生產(chǎn)流程，并按序生產(chǎn)，一旦產(chǎn)品發(fā)生變化，工廠里的一切都需要改變。數(shù)字化工廠利用CAD等數(shù)字化技術(shù)能夠根據(jù)市場需求，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝設(shè)計、產(chǎn)品仿真、虛擬試生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)的數(shù)字化。也就是說，從而做到智能化管理，無需投資制作樣品，也可模擬未來產(chǎn)品，并預(yù)見生產(chǎn)這件產(chǎn)品時可能遇到的問題，這可以在最大限度上節(jié)約研發(fā)的時間和費用。

      換而言之，你只需要隨時調(diào)出設(shè)計圖，修改或虛擬某一個工藝段，就可以在不影響其他工藝段的情況下完成改變，甚至可以不花一分錢虛擬出整個生產(chǎn)流程，并看到其中可能存在的問題。

     “現(xiàn)在，知識―技術(shù)―產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化周期越來越短，數(shù)字化工廠能極大縮短設(shè)計與產(chǎn)品制造之間的鴻溝。”一位數(shù)字化工廠項目組的技術(shù)人員告訴記者。
 

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