件發(fā)展方向促進(jìn)技術(shù)自主再創(chuàng) 近百萬(wàn)臺(tái)市場(chǎng)有待專(zhuān)業(yè)化

  在機(jī)械工業(yè)中，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)是我國(guó)數(shù)控附件發(fā)展的方向。從技術(shù)發(fā)展上看，機(jī)床通常被稱(chēng)為工作母機(jī)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)向高速、復(fù)合、智能和環(huán)保方向發(fā)展，是機(jī)械制造業(yè)的基本加工設(shè)備，對(duì)數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)控分度頭提出了同樣的要求。在數(shù)控附件的高速化方面，它的品種、性能、質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響著其他機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
　　機(jī)床再制造不同于機(jī)床維修，煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)公司了AK36系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架，它是將有再制造價(jià)值的廢舊機(jī)床作為再制造毛坯，主要特點(diǎn)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用高新技術(shù)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)、性能升級(jí)，液壓或氣壓松開(kāi)夾緊，所獲得的再制造機(jī)床在技術(shù)性能上可以達(dá)到甚至超過(guò)新機(jī)床的水平。機(jī)床再制造也不同于機(jī)床的再循環(huán)，轉(zhuǎn)位時(shí)間可調(diào)，它是將報(bào)廢機(jī)床作為高級(jí)資源而最大限度利用的回收方式，最快換一把刀時(shí)間為0.15s，其生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新機(jī)床制造的成本。
　　探究我國(guó)機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平；TK13250M高速數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到30r/min；復(fù)合化AK33系列動(dòng)力刀架，應(yīng)首先厘定再制造的內(nèi)涵。再制造既屬于制造的范疇，采用模塊化設(shè)計(jì)，屬于先進(jìn)制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，動(dòng)力刀具由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，屬于綠色維修，銑削動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)到3000r/min；TK14系列數(shù)控可傾轉(zhuǎn)臺(tái)，是維修發(fā)展的高級(jí)階段。所以說(shuō)，由兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)達(dá)到兩軸聯(lián)動(dòng)，再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務(wù)業(yè)。
　　機(jī)床再制造可充分利用老舊機(jī)床所蘊(yùn)含的附加值，配套于五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。綜上所述，降低制造成本，高速化、復(fù)合化數(shù)控附件產(chǎn)品代表了國(guó)內(nèi)水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)材。同時(shí)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，老舊機(jī)床往往是我國(guó)制造業(yè)的歷史中堅(jiān)力量，為主機(jī)的發(fā)展提供了保障。盡快縮小高檔附件的差距隨著數(shù)控功能件的發(fā)展，見(jiàn)證著自主制造工藝和制造技術(shù)的發(fā)展，主機(jī)對(duì)功能件的依賴性越來(lái)越大。從某種程度上講，其再制造價(jià)值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)和水平。老舊機(jī)床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)自主制造工藝和制造技術(shù)，功能件的發(fā)展水平代表了主機(jī)的發(fā)展水平，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)制造工藝和制造技術(shù)的自主再創(chuàng)具有重要意義。
　　需求具有多樣化特征
　　機(jī)床再制造是對(duì)老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過(guò)程。而受機(jī)床類(lèi)型和用戶要求不同的影響，其可靠性、先進(jìn)性尤為突出。目前國(guó)內(nèi)功能件發(fā)展不平衡，再制造的內(nèi)容也有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要充分滿足用戶新的需求。
　　從理論上講，機(jī)床再制造是運(yùn)用先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)控及自動(dòng)化技術(shù)等高新技術(shù)對(duì)老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過(guò)程。
　　專(zhuān)家認(rèn)為，機(jī)床再制造主要涵蓋機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升、運(yùn)動(dòng)精度的恢復(fù)與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機(jī)調(diào)試、機(jī)床檢驗(yàn)等方面內(nèi)容。
　　其中，機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升是指隨著機(jī)床役齡的增加，機(jī)床的主要件，如導(dǎo)軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機(jī)床再制造過(guò)程中的首要任務(wù)是對(duì)機(jī)床進(jìn)行類(lèi)似于通常的大修，以恢復(fù)其精度，達(dá)到新機(jī)床的制造標(biāo)準(zhǔn)。
　　機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的恢復(fù)與提升是指機(jī)床數(shù)控化再制造，其對(duì)機(jī)床精度的要求與普通機(jī)床的大修是有區(qū)別的，即整個(gè)機(jī)床精度的恢復(fù)與機(jī)械傳動(dòng)分的改進(jìn)，都要為滿足數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和數(shù)控自動(dòng)加工的要求來(lái)進(jìn)行，并應(yīng)具有批量大修的特征。
　　由于數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的指揮中心，在選擇時(shí)除了考慮各項(xiàng)功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關(guān)重要，因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著，要根據(jù)進(jìn)行數(shù)控化再制造機(jī)床的控制功能要求。而伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機(jī)床的性能要求決定。
　　據(jù)了解，若采用同一家公司配套供應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進(jìn)入整機(jī)調(diào)試和機(jī)床檢驗(yàn)階段后，初步調(diào)試完畢的機(jī)床還要進(jìn)行精度檢驗(yàn)，一般需達(dá)到新機(jī)床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。
　　業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，機(jī)床再制造有多種方案，機(jī)床類(lèi)型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會(huì)有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對(duì)用戶新的要求有真實(shí)的理解，并結(jié)合機(jī)床實(shí)際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)。
　　我國(guó)已具備再制造技術(shù)基礎(chǔ)
　　在目前尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)中，大分需要在集成現(xiàn)有各項(xiàng)機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。目前，我國(guó)已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，這意味著，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。
　　我國(guó)目前的機(jī)床再制造技術(shù)分為兩分：現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，以及需要研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)。
　　其中，現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，涉及機(jī)床零件修復(fù)及再制造技術(shù)、機(jī)床功能恢復(fù)及維修技術(shù)、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)三個(gè)方面。
　　而尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機(jī)床綜合評(píng)價(jià)與再設(shè)計(jì)技術(shù)，信息化提升技術(shù)，包括再制造毛坯質(zhì)量檢測(cè)、機(jī)床再制造過(guò)程的質(zhì)量控制、再制造機(jī)床質(zhì)量檢驗(yàn)在內(nèi)的質(zhì)量控制技術(shù)，機(jī)床壽命預(yù)測(cè)及剩余壽命評(píng)估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大分都需要在集成現(xiàn)有各項(xiàng)機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機(jī)床再制造與提升的專(zhuān)門(mén)技術(shù)和裝備。
　　現(xiàn)有的技術(shù)手段完全可以滿足機(jī)床再制造的需要。專(zhuān)家表示，特別是近年來(lái)先進(jìn)的機(jī)床機(jī)械功能件、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都為老舊機(jī)床的再制造提供了良好的技術(shù)支撐和提升空間。也就是說(shuō)，我國(guó)已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)也已非常成熟，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。老舊機(jī)床再制造的時(shí)機(jī)已比較成熟。
　　據(jù)了解，對(duì)于老舊機(jī)床的再制造，首先要恢復(fù)或提高其機(jī)械精度，修復(fù)已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零件，其次要配備高性價(jià)比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并更換與新系統(tǒng)相適應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)等。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)提高普通機(jī)床的數(shù)控化及自動(dòng)化程度，或?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控裝置的升級(jí)改造。通過(guò)驅(qū)動(dòng)方式優(yōu)化技術(shù)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)優(yōu)化匹配技術(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能性改造技術(shù)以及機(jī)床新型節(jié)能器技術(shù)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行節(jié)能性優(yōu)化。采用納米表面技術(shù)、復(fù)合表面技術(shù)和其他表面工程技術(shù)（如噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù)、高強(qiáng)度納米修補(bǔ)劑技術(shù)等）修復(fù)與強(qiáng)化機(jī)床導(dǎo)軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。
　　節(jié)成本高達(dá)80％
　　對(duì)于附加價(jià)值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過(guò)再制造，平均可比購(gòu)置同樣性能級(jí)別的新機(jī)床節(jié)約成本60％～80％，且可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時(shí)，用戶還可靈活選取所需要的功能。
　　由于機(jī)床是耐用品，其鋼鐵材料價(jià)值和機(jī)械零件的制造成本價(jià)值等附加值較大，具有較高的回收利用價(jià)值。專(zhuān)家指出，機(jī)床既可以進(jìn)行整機(jī)的再制造，也可以進(jìn)行零件的再制造。
　　在整機(jī)的綜合再制造方面，可提高普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、大（重）型機(jī)床等的整機(jī)數(shù)控化、自動(dòng)化、綠色化水平，實(shí)現(xiàn)功能恢復(fù)及提升。零件再制造則是指對(duì)主要零件及元件可以通過(guò)修復(fù)等方法恢復(fù)其性能。
　　可以說(shuō)，機(jī)床零件的再制造空間更大，如床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、立柱、底座、渦輪蝸桿等零件可利用高新表面處理技術(shù)或刮研、精刨、磨削等機(jī)械方法進(jìn)行處理，恢復(fù)其表面性能。這些舊件時(shí)效越長(zhǎng)穩(wěn)定性越好，再制造后的機(jī)床性能穩(wěn)定，可靠性好。
　　據(jù)了解，機(jī)床重量的75%以上都可以進(jìn)行再制造。而軸承、液氣壓系統(tǒng)及冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)零件、離合器及制動(dòng)裝置（閘）、密封圈及墊圈等零件如果損壞則需要用同種類(lèi)的新零件進(jìn)行替代。同時(shí)，機(jī)床的再制造很有典型性，因?yàn)闄C(jī)床屬于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，功能件互換性好，可以大大簡(jiǎn)化再制造工藝。
　　從經(jīng)濟(jì)性角度來(lái)看，機(jī)床再制造投入資金少，周期短。其成本主要包括機(jī)械分修復(fù)費(fèi)用、電氣及數(shù)控分改裝費(fèi)用、購(gòu)置及安裝新功能件費(fèi)用、再制造設(shè)計(jì)及調(diào)試費(fèi)用等。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于附加價(jià)值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過(guò)再制造充分利用機(jī)床的原有零件，節(jié)約制造這些零件的成本，平均可比購(gòu)置同樣性能級(jí)別的新機(jī)床節(jié)約成本60％～80％，且再制造后的機(jī)床可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時(shí)，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來(lái)選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)成本。
　　另外，精密機(jī)床及大（重）型機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短的多，如一臺(tái)鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果購(gòu)買(mǎi)新機(jī)床，從下訂單到交貨至少需要18個(gè)月的時(shí)間。而如果利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造，只需要8～10個(gè)月。這期間節(jié)的時(shí)間往往可以收回成本。而且，一般大型機(jī)床的再制造費(fèi)用只占新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用的三分之一。
　　綜合來(lái)看，再制造的機(jī)床無(wú)論是加工精度、加工效率都大大提高，而加工時(shí)間，特別是各種輔助時(shí)間也將大大減少，加工效率提高30%以上。同時(shí)，再制造后的數(shù)控機(jī)床也可以批量加工精密復(fù)雜機(jī)床，大大降低加工成本。
　　市場(chǎng)需求占新機(jī)床年產(chǎn)量一半
　　已成為世界最大的機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)，目前機(jī)床保有量近700萬(wàn)臺(tái)。若按3%的年機(jī)床報(bào)廢淘汰率進(jìn)行估算，每年將有近20萬(wàn)臺(tái)機(jī)床進(jìn)入再制造行列，約占每年生產(chǎn)新機(jī)床產(chǎn)量的一半左右。
　　機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)的基本加工設(shè)備，對(duì)數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)控分度頭提出了同樣的要求。在數(shù)控附件的高速化方面，而機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和支撐，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各門(mén)提供技術(shù)裝備的能力和水平，在很大程度上取決于機(jī)床的水平。2001年以來(lái)，隨著我國(guó)重大工程的不斷，機(jī)械行業(yè)整體都出現(xiàn)了較快的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)也迅速發(fā)展。
　　按統(tǒng)計(jì)機(jī)床工具大行業(yè)數(shù)據(jù)，2007年4291家企業(yè)合計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，同比增長(zhǎng)35.5%。金切機(jī)床產(chǎn)量606835臺(tái)，同比增長(zhǎng)11.7%，其中，數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量123257臺(tái)，同比增長(zhǎng)32.6%。機(jī)床產(chǎn)值繼續(xù)保持世界第三，出口上升為世界第八，消費(fèi)和進(jìn)口連續(xù)6年保持世界第一。成為世界最大的機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)，消費(fèi)了世界機(jī)床產(chǎn)值的五分之一。
　　近幾年來(lái)，高精度機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和大型機(jī)床雖然產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，但由于基數(shù)太小而在機(jī)床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。專(zhuān)家指出，普通型機(jī)床仍是我國(guó)的主導(dǎo)機(jī)床產(chǎn)品，這一比例在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生巨大變化。
　　與此同時(shí)，我國(guó)機(jī)床的數(shù)控化率還很低。根據(jù)機(jī)床工具協(xié)會(huì)提供的統(tǒng)計(jì)資料，2000～2006年，我國(guó)設(shè)備生產(chǎn)廠共生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備29.04萬(wàn)臺(tái)，出口約3萬(wàn)臺(tái)，銷(xiāo)售到國(guó)內(nèi)為26.04萬(wàn)臺(tái)；共進(jìn)口數(shù)控設(shè)備2..2萬(wàn)臺(tái)。2007年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)。另外，在“十五”期間更新改造約10萬(wàn)臺(tái)數(shù)控設(shè)備，再加上2000年前我國(guó)約保有數(shù)控設(shè)備近9萬(wàn)臺(tái)，由此估計(jì)我國(guó)目前數(shù)控設(shè)備保有量約77萬(wàn)臺(tái)左右。
　　目前，我國(guó)數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢(shì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的數(shù)控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過(guò)，與日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國(guó)設(shè)備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。
　　雖然目前我國(guó)的機(jī)床保有量近700萬(wàn)臺(tái)，已成為世界上機(jī)床保有量最大的，但機(jī)床整體水平仍然比較落后，很多20世紀(jì)80年代以前的產(chǎn)品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前役齡10年以上的機(jī)床占60％以上，這些機(jī)床在未來(lái)5~10年都可能面臨大修提升甚至功能性報(bào)廢或技術(shù)性淘汰，從而形成相當(dāng)規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。
　　若按3%的年機(jī)床報(bào)廢淘汰率進(jìn)行估算，每年將有近20萬(wàn)臺(tái)機(jī)床面臨報(bào)廢、閑置、技術(shù)性或功能性淘汰，約占每年生產(chǎn)新機(jī)床產(chǎn)量（40萬(wàn)~50萬(wàn)臺(tái)）的一半左右，“十一五”期間將有近100萬(wàn)臺(tái)機(jī)床面臨各種形式的報(bào)廢，這不僅為再制造帶來(lái)機(jī)會(huì)，更對(duì)再制造和提升提出需求。
　　此外，我國(guó)的許多精密機(jī)床及大（重）型機(jī)床主要依賴于進(jìn)口。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1979～1988年，全國(guó)引進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目就有18446項(xiàng)，約達(dá)165.8億美元。這些重大機(jī)床設(shè)備的價(jià)格極其昂貴，從2001年開(kāi)始陸續(xù)面臨報(bào)廢。而面對(duì)我國(guó)從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)，這些各種形式的報(bào)廢及老舊機(jī)床都將轉(zhuǎn)入機(jī)床再制造的行列。
　　機(jī)床再制造在我國(guó)的發(fā)展和興起不僅可以實(shí)現(xiàn)量大面廣的老舊機(jī)床設(shè)備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機(jī)床再制造與服務(wù)產(chǎn)業(yè)，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
　　相關(guān)報(bào)道: 節(jié)能節(jié)材環(huán)保特征突顯再制造優(yōu)勢(shì)
　　與傳統(tǒng)維修與資源化相比，機(jī)床再制造有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特征，包括高科技、性能特征、低價(jià)格、節(jié)能降耗減排及產(chǎn)業(yè)化等多方面特性。
　　其中，高科技特征主要表現(xiàn)為：機(jī)床再制造技術(shù)是集精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)于一體的高新技術(shù)。
　　目前我國(guó)企業(yè)中所用的數(shù)控設(shè)備進(jìn)口比例相對(duì)較高，再制造缺乏必需的圖紙、資料、備件、材料等。所以，需要擁有技術(shù)素質(zhì)較高、專(zhuān)業(yè)化較強(qiáng)的專(zhuān)門(mén)人才，并配備專(zhuān)業(yè)化的加工、診斷、檢測(cè)、維修設(shè)備和儀器。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，數(shù)控設(shè)備更新?lián)Q代快，幾乎每隔三年左右更新一代，因此機(jī)床再制造還需要較高的適應(yīng)性和新技術(shù)性。
　　產(chǎn)品性能特征體現(xiàn)在：機(jī)床的機(jī)械分具有耐久性，特別是床身、立柱等鑄件，時(shí)效越長(zhǎng)，性能越好，適合于循環(huán)再制造，再制造后的機(jī)床性能穩(wěn)定，可靠性好。機(jī)床再制造并不是簡(jiǎn)單的翻新，而是要附加很多新的功能，如信息化、自動(dòng)化、智能化、安全上的裝置等，從整個(gè)機(jī)床的性能上說(shuō)，完全能夠達(dá)到甚至超過(guò)同型號(hào)的新機(jī)床。
　　目前，我國(guó)機(jī)床再制造的程序是由用戶和再制造商先簽訂技術(shù)協(xié)議，用戶對(duì)每臺(tái)機(jī)床需要再制造到什么程度提出要求。由于用戶往往希望原有的舊件能用的盡量用，能不更換的盡量不更換，所以，我國(guó)現(xiàn)階段的機(jī)床再制造產(chǎn)品性能一般是達(dá)到恢復(fù)精度、滿足用戶生產(chǎn)需要的要求。
　　在價(jià)格優(yōu)勢(shì)方面：老舊機(jī)床一般蘊(yùn)涵著70％以上的殘留價(jià)值，包括機(jī)床鋼鐵材料價(jià)值和機(jī)械零件的制造成本價(jià)值等，機(jī)床再制造可以充分利用機(jī)床的床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、立柱、底座等原有零件，節(jié)約制造這些零件的成本。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般機(jī)床的再制造價(jià)格相當(dāng)于新機(jī)床的二分之一到三分之一，大型機(jī)床再制造費(fèi)用甚至低于新機(jī)購(gòu)置費(fèi)用的三分之一。
　　節(jié)能降耗減排特征體現(xiàn)在：機(jī)床制造需要消耗大量普通鋼鐵材料以及分高檔鋼材，機(jī)床的數(shù)控化再制造可以充分利用廢舊資源，如機(jī)床的主體、基座、鑄造大件等。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床再制造的資源循環(huán)利用率達(dá)85％以上，比制造新機(jī)床節(jié)能80％以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對(duì)環(huán)境的污染。
　　產(chǎn)業(yè)化特征體現(xiàn)在：再制造是規(guī)?；?、批量化的生產(chǎn)。事實(shí)上，由于機(jī)床產(chǎn)品的噸位比較大（從幾噸到幾百噸），價(jià)值比較高（從幾萬(wàn)元到幾千萬(wàn)元），在我國(guó)還很難做到規(guī)模化、批量化。機(jī)床的再制造尤其是重型機(jī)床的再制造，一般都是單件生產(chǎn)，每一臺(tái)的型號(hào)、規(guī)格、系統(tǒng)都不一樣，同樣的機(jī)床用戶的要求也不一樣。因此要滿足用戶的特殊需求就必須提供特殊服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化難度比較大。
　　相關(guān)鏈接: 我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)將有千億元商機(jī)
　　一段時(shí)間以來(lái)，制造業(yè)領(lǐng)域?qū)＜叶啻翁岢?SPAN lang=EN-US>“再制造產(chǎn)業(yè)”這個(gè)概念。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，當(dāng)前在我國(guó)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為熱點(diǎn)，節(jié)能減排被放在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的首位，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這兩方面都將大有可為。而有專(zhuān)家預(yù)言，到2010年我國(guó)的再制造產(chǎn)業(yè)將有千億元的巨大商機(jī)。
　　再制造，就是通過(guò)高技術(shù)手段對(duì)廢舊產(chǎn)品實(shí)施修復(fù)改造，并形成批量生產(chǎn)。再制造的成本僅為一般制造的50%，可節(jié)能60％、節(jié)材70％。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，由于再制造是通過(guò)高技術(shù)修復(fù)改造，因此可以保證再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不低于新產(chǎn)品，采用一些新技術(shù)甚至可以使其質(zhì)量高于新產(chǎn)品。
　　在我國(guó)，再制造產(chǎn)業(yè)還處于剛剛起步的階段。我國(guó)的再制造產(chǎn)業(yè)雖然剛起步，但僅汽車(chē)再制造規(guī)模每年即可達(dá)100億美元。但一直以來(lái)，我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展躑躅不前的原因就在于回收難，為此很多業(yè)內(nèi)人士呼吁要重視廢舊機(jī)電產(chǎn)品的資源再生，以完善再制造產(chǎn)業(yè)鏈。
　　專(zhuān)家指出，再制造是廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化，它既是一種節(jié)約資源的先進(jìn)制造，又是一種保護(hù)環(huán)境的綠色制造。
　　其實(shí)，再制造產(chǎn)業(yè)在我國(guó)已受到的高度重視。2006年4月和2007年6月，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)先后在有關(guān)報(bào)告上批示：“同意以汽車(chē)零件為再制造產(chǎn)業(yè)試點(diǎn)，探索經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)技術(shù)”，“同時(shí)要考慮適時(shí)修訂法律法規(guī)”。交通于2006年發(fā)布7號(hào)令，明確汽車(chē)維修企業(yè)可以使用修護(hù)件（再制造產(chǎn)品）。當(dāng)時(shí)，發(fā)改委貫徹領(lǐng)導(dǎo)批示精神，委托汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)將汽車(chē)零件再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展列為課題，進(jìn)行研究。
　　當(dāng)前的再制造產(chǎn)業(yè)仍面臨一系列挑戰(zhàn)，舉步維艱。除觀念障礙外，國(guó)內(nèi)對(duì)再制造產(chǎn)品如何銷(xiāo)售仍缺少相關(guān)的法律規(guī)范，也缺少能夠保護(hù)客戶利益、規(guī)范再制造產(chǎn)品安全與質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，市場(chǎng)上個(gè)別企業(yè)的行為也讓人擔(dān)憂，一些小型加工企業(yè)的產(chǎn)品不符合技術(shù)參數(shù)和安全指標(biāo)。而一些從事翻新技術(shù)的企業(yè)，則趁機(jī)將產(chǎn)品簡(jiǎn)單貼牌后作為再制造產(chǎn)品投向市場(chǎng)。
　　業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，我國(guó)應(yīng)加快促進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培育成功的企業(yè)。除了大力宣傳外，可以針對(duì)再制造從業(yè)者制定有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的法規(guī)，制定鼓勵(lì)舊件回收的政策。業(yè)內(nèi)人士指出，由于再制造產(chǎn)品與新產(chǎn)品會(huì)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)問(wèn)題，要處理好再制造企業(yè)與制造企業(yè)的關(guān)系有兩種方案：一是由現(xiàn)有的制造企業(yè)來(lái)做再制造；二是由制造商委托有資質(zhì)的再制造企業(yè)對(duì)其售出的商品進(jìn)行再制造。
　　當(dāng)前，很多國(guó)外再制造企業(yè)把目準(zhǔn)市場(chǎng)，專(zhuān)家建議國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)抓住當(dāng)前的商機(jī)。專(zhuān)家表示，對(duì)于一個(gè)好的再制造項(xiàng)目，以下四種技術(shù)能力必不可少：舊件收集以及分檢能力、再制造各個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)和規(guī)格的能力、處理工程變更以及將原舊件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的能力、修復(fù)以及測(cè)試再制造零件的技術(shù)和工程能力。
　　針對(duì)廢品回收問(wèn)題，專(zhuān)家建議制造商可將再制造與售后服務(wù)掛鉤。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)已有一批相關(guān)企業(yè)開(kāi)始將目準(zhǔn)再制造產(chǎn)業(yè)和再制造市場(chǎng)，準(zhǔn)備分食千億元市場(chǎng)。