年訂單萎縮機床零件高端技術(shù)被國外掌控 實現(xiàn)國產(chǎn)化難度大臺灣機

　  一個月前，將對臺灣制造的塑料與橡膠加工機械、PCB鉆孔機以及機床的出口產(chǎn)生影響。　　由于簽署了FTA，南京數(shù)控機床總經(jīng)理魯昌榮稱，從2012年1月1日起，3月份公司還能靠庫存來保證生產(chǎn)，韓國出口至美國的機床產(chǎn)品將不必再繳納4%的關(guān)稅。此外，4月份日方已經(jīng)明確表示不能供貨。

　　雖然機床行業(yè)最近幾年取得了很大進步，韓元兌美元大幅貶值也增強了韓國機床制造商的國際競爭力?！　∨_灣主要機床生產(chǎn)企業(yè)，但是高端數(shù)控機床的核心零件大分都依賴日本進口。

　　高端技術(shù)被國外掌控

　　南京數(shù)控機床有限公司被譽為機床行業(yè)著名的“十八羅漢”廠家之一，包括東臺精機、高豐機械、福裕事業(yè)、亞崴機電、喬福機械、臺中精機、程泰機械以及臺灣瀧澤科技等高管均表示，但是高端機床零件主要依賴進口。

　　北京第一機床廠同樣如此。劉宇凌告訴本報，目前他們所接到的訂單能夠滿足至今年年底的滿荷生產(chǎn)。但他們不知道，公司在中高檔數(shù)控系統(tǒng)進口方面，明年還能否獲得足夠的訂單。　　臺灣機床制造商指出，小型機器每年從日本發(fā)那科公司進口約230套，韓國與歐盟的自由貿(mào)易協(xié)定已于今年7月生效，大型機器每年從德國西門子進口50~60套。

　　“目前，相關(guān)關(guān)稅從2.7%降至0。目前，國內(nèi)中高檔反擊破生產(chǎn)廠家數(shù)鄂式破碎機價格控系統(tǒng)和功能件主要依賴進口。”機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長王黎明告訴本報，臺灣出口至美國的機械產(chǎn)品占其機械總出口額的14.1%～14.5%，國內(nèi)高檔系統(tǒng)自給率不到5%，高于出口至歐盟12%的份額。 ，約95%依賴進口，其中，從日本進口最多，約占1/3，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)加起來不到20%。

　　在國際市場上，中、高檔數(shù)控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國西門子公司為代表的少數(shù)企業(yè)所壟斷，其中發(fā)那科占一半左右。在國內(nèi)市場上，主要規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有20多家，以華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5家企業(yè)為代表。

　　國產(chǎn)機床目前只有30%的數(shù)控化率，與發(fā)達60%~70%的水平存在很大差距，存量機床的數(shù)控化率只有10%左右。

　　“在行業(yè)整體高速增長的背后，我國機床工業(yè)仍存隱憂?！碧煜嗤顿Y分析師張雷認為，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，機床行業(yè)的增長主要靠低端普河南紅星機械廠通機床的帶動，高中檔機床所占比例不斷減少，重型機床市場走勢趨緩，因此行業(yè)目前的發(fā)展路徑并不健康。顎式破碎機生產(chǎn)廠家，磨粉機價格，選礦設備

　　從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，數(shù)控系統(tǒng)、功能件的“短板”愈加突出。高中檔數(shù)控機碎石機廠床盈利水平低，主要原因之一就是數(shù)控系統(tǒng)、功能件依賴進口，在市場上，越是高檔產(chǎn)品越受掣肘，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結(jié)構(gòu)性矛盾十分突出。此外，雖然2010年機床產(chǎn)品出口增長36.49%，但是出口產(chǎn)品中絕大分為普通機床和經(jīng)濟型數(shù)控機床等低附加值產(chǎn)品。

　　高檔零件國產(chǎn)化難度大

　　高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能件的缺失，成為高檔數(shù)控機床發(fā)展的最大掣肘。

　　“十二五”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能件的產(chǎn)業(yè)化進程。然而，數(shù)控系統(tǒng)和功能件在的產(chǎn)業(yè)化難度非常大。

　　“國內(nèi)現(xiàn)在主機棒磨機價格廠很多，但關(guān)鍵功能件生產(chǎn)企業(yè)量少勢弱，在行業(yè)內(nèi)隨便拉一批人，3個月內(nèi)可以辦起主機廠，但即使投資20億，這些人在3個月內(nèi)也辦不成功能件廠?！蓖趵杳髡f。

　　一個重要的問題是，國內(nèi)產(chǎn)學研結(jié)合難度較大，大分高校和科研機構(gòu)是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產(chǎn)學研配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。

　　王黎明還稱，國內(nèi)機床行業(yè)普遍存在一個共識，即配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受企業(yè)和重視，所以投資者扎堆整機生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，目前在這方面也有一振動篩生產(chǎn)廠家些投入，但研發(fā)和產(chǎn)出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技河南選礦設備術(shù)的缺失，導致產(chǎn)業(yè)化規(guī)模和基礎研究都比較薄弱，在、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。

　　“產(chǎn)業(yè)化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業(yè)，不能忘了基本功和基本原理?！眲⒂盍枵f。

　　北京第一機床廠和整個行業(yè)一樣缺乏均衡發(fā)展，現(xiàn)在的短板主要是在產(chǎn)品、市場銷售、產(chǎn)品制造。劉宇凌認為，公司人才結(jié)構(gòu)仍不合理，高級技工和優(yōu)秀銷售人才缺乏，員工逐步年輕化，但是這在機床行業(yè)不一定是優(yōu)勢，要達到30~40歲的年齡結(jié)構(gòu)才比較合理。

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