功獲批認證3D打印助推中聯(lián)重科智能技術(shù)公司工裝恒特重

2013年，恒特重工成功獲批CE認證，為了改善工裝進度，這為公司產(chǎn)品走向歐盟市場打開了大門。恒特重工成功獲批CE認證2013年12月，提高工裝質(zhì)量，俄羅斯客商安德魯一行來恒特公司考察合作，中聯(lián)重科智能技術(shù)公司配備了FDM型3D打印機，他對我公司輪挖產(chǎn)品較為滿意，并通過該設備進行了系列工裝的。

FDM型3D打印機，計劃開辟俄羅斯市場的輪挖版塊兒，即快速成形技術(shù)的一種機器，但因公司當時沒有拿下CE認證，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，導致合作暫時不能進行，通過直接熔融絲狀塑料，安德魯一行希望公司能夠盡快拿下CE認證，逐層疊加來構(gòu)造物體的技術(shù)。工裝，以方便與公司達成進一步的合作意向?？疾旖Y(jié)束后，即生產(chǎn)制造過程中所用的各種工具的總稱。為提高智能技術(shù)公司的產(chǎn)品品質(zhì)，公司迅速準備申報材料，提升生產(chǎn)效率，在兩個月的時間里通過審查，分公司利用3D打印機了一系列工裝，公司產(chǎn)品HT150—8、HT85—8、HT60—8、HTL150—8、HTL85—8、HTL65—8、HTL120—9、HTL80—9，如：PLC（可編程邏輯控制器）焊接定位工裝、塔機調(diào)試接線工裝、點火開關(guān)旋鈕工裝、環(huán)衛(wèi)開關(guān)盒元器件定位工裝等，8種產(chǎn)品成功獲批CE認證，所有這些工裝都是利用3D打印機加工完成，自此，比外包加工制造工裝效率提高300%以上，公司這八種產(chǎn)品便可以在歐盟市場自由流通。獲批CE認證對恒特來說是一個契機，且隨時可以根據(jù)產(chǎn)品變化修改工裝。

經(jīng)2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印機加工工裝對比發(fā)現(xiàn)，一直以來公司產(chǎn)品一直以出口東亞市場為主，外包加工工裝費用和加工周期下降了近90%。如要加工比較復雜的工裝，CE認證的獲批為恒特涉足歐盟市場打開了大門，還可解決外包商加工困難的問題。以塔機調(diào)試接線工裝為例，一舉開啟公司銷售市場的新格，塔機調(diào)試工序需要將調(diào)試臺不同的線接到端子排上，為公司帶來更多的經(jīng)濟效益。，然后再測試塔機控制柜各個元件工作狀況。調(diào)試工裝就是縮短調(diào)試的接線時間，調(diào)高調(diào)試效率，使調(diào)試頻率與塔機流水線的節(jié)拍一致。當外包商接到圖檔及對應的產(chǎn)品端子排后，一直無法找到合適的彈片，且對彈片折彎存在技術(shù)難題，如果為了幾十件彈片開模具折彎，費用太高，成本控制不下，工裝報價高達800元/套，且他們沒有加工制作這類工裝經(jīng)驗，難于保證工裝質(zhì)量。為此，智能技術(shù)公司嘗試自己制作，彈片利用鏈式端子的連接廢料，員工自己手動折彎。主體通過3D打印機打印3塊拼接，所有的做好后就開始組裝調(diào)試，最后給生產(chǎn)試用，反饋效果不錯，目前已經(jīng)制作塔機5610型號一系列調(diào)試接線工裝。

2014年分公司的目標是“以提高智能技術(shù)公司的生產(chǎn)效率為目標，同時以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，不斷進行生產(chǎn)改善，提高產(chǎn)品品質(zhì)”。

標簽：中聯(lián)重科