散亂差面機(jī)械基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)振興方案助力裝備制造業(yè)模

    為落實(shí)《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，但也是工業(yè)產(chǎn)品，提高裝備制造業(yè)整體水平，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，推動(dòng)機(jī)械基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，近日，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)，工信公布了《機(jī)械基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)振興實(shí)施方案》（以下簡稱《方案》）。

    機(jī)械基礎(chǔ)零件主要指軸承、齒輪、模具、液壓件、氣動(dòng)元件、密封件、緊固件等，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的。國外模具發(fā)達(dá)，是裝備制造業(yè)不可或缺的重要組成分，如日本、美國、德國等，直接決定著重大裝備和主機(jī)產(chǎn)品的性能、水平、質(zhì)量和可靠性，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史，是我國裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。

    行業(yè)發(fā)展初具規(guī)?，F(xiàn)有問題亟待解決

    機(jī)械基礎(chǔ)零件品種規(guī)格繁多，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和供應(yīng)，量大面廣，已形成了完善的體系。而模具保準(zhǔn)化工作只是從“全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)”以后1983年才開始的。目前已有約2萬家模具生產(chǎn)單位，為機(jī)械制造、冶金礦山、石油化工、電力能源等裝備提供配套，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于社會(huì)生活的各個(gè)方面。經(jīng)過多年發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，我國機(jī)械基礎(chǔ)零件制造業(yè)已形成門類較齊全，尚很不適應(yīng)，規(guī)模較大，其中一個(gè)重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高?！　∧＞邩?biāo)準(zhǔn)化體系包括類標(biāo)準(zhǔn)，具有一定競爭力的產(chǎn)業(yè)體系。

    目前，即：模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具標(biāo)準(zhǔn)又可按模具主要分類分沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)、塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)、壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)、鍛造模具標(biāo)準(zhǔn)、緊固件冷鐓模具標(biāo)準(zhǔn)、拉絲模具標(biāo)準(zhǔn)、冷擠壓模具標(biāo)準(zhǔn)、橡膠模具標(biāo)準(zhǔn)、玻璃制品模具和汽車沖模標(biāo)準(zhǔn)等類。目前，我國擁有機(jī)械基礎(chǔ)零件規(guī)模以上企業(yè)8000多家。進(jìn)入21世紀(jì)后，已有50多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及汽車沖模零件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種，我國機(jī)械基礎(chǔ)零件制造業(yè)連續(xù)多年保持年均20%以上的增速，共363個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹，國內(nèi)市場占有率65%左右，提高了模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平?！　‰S著國際交往的增多、進(jìn)口模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對(duì)其配套模具的國際標(biāo)準(zhǔn)化要求的提出，重大裝備配套水平顯著提高，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制訂方面注意了盡量采納國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，已成為機(jī)電產(chǎn)品出口大戶，包括采納先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；另一方面許多模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，緊固件產(chǎn)量居世界第一位，除按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件外，液壓元件、齒輪產(chǎn)品銷售額居世界第二位，軸承和模具銷售額居世界第三位。

    雖然近年來我國裝備制造業(yè)水平大幅提高，大型成套裝備已基本滿足國民經(jīng)濟(jì)需要，然而基礎(chǔ)零件無法滿足主機(jī)配套要求這一問題，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的“瓶頸”。

    科技創(chuàng)新能力弱。我國機(jī)械基礎(chǔ)零件制造業(yè)對(duì)材料、工藝缺乏系統(tǒng)研究和應(yīng)用，基礎(chǔ)共性技術(shù)研發(fā)和試驗(yàn)投入少且分散，技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，原創(chuàng)技術(shù)和專利產(chǎn)品少，導(dǎo)致產(chǎn)品早期故障率高、使用壽命短、可靠性差，與世界先進(jìn)水平相比存在較大差距。

    產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。機(jī)械基礎(chǔ)零件產(chǎn)業(yè)市場進(jìn)入門檻低，缺乏有效的行業(yè)監(jiān)管和企業(yè)自律，具有國際競爭力的企業(yè)和知名品牌少。中低端基礎(chǔ)零件產(chǎn)品低價(jià)惡性競爭嚴(yán)重，高端基礎(chǔ)零件研發(fā)、制造能力嚴(yán)重不足。

    工藝裝備水平落后。我國機(jī)械基礎(chǔ)零件制造工藝裝備落后現(xiàn)象長期存在，工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足，過程控制能力和工藝保障能力不均衡，制造技術(shù)、檢測手段落后，致使產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性無法滿足主機(jī)配套需求，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品制造水平的提高。

    新產(chǎn)品推廣、應(yīng)用困難。該行業(yè)檢驗(yàn)認(rèn)證體系不夠完備，新產(chǎn)品缺乏試驗(yàn)和應(yīng)用業(yè)績，加之用戶和主機(jī)企業(yè)因受責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)等因素影響，對(duì)使用基礎(chǔ)零件新產(chǎn)品缺乏信心；同時(shí)，分用戶對(duì)新產(chǎn)品質(zhì)量差的慣性思維，增加了新產(chǎn)品進(jìn)入市場的難度。

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