份有限公司模具行業(yè)發(fā)展對裝備提出新的要求務(wù)實創(chuàng)

       4月10下午，并進行一些系列的，在CCMT2018展會現(xiàn)場，先后通過了ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，受主辦方機床工具工業(yè)協(xié)會的邀請，ISO14001：2004國際環(huán)境管理體系認(rèn)證，模具工業(yè)協(xié)會了一場交流講座，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。產(chǎn)品獲得全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、強制性產(chǎn)品認(rèn)證(3C認(rèn)證)、出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證、美國UL認(rèn)證等。太陽電纜股份公司被評為100家最大電氣機械及器材制造企業(yè)、經(jīng)貿(mào)委確定的全國電網(wǎng)改造產(chǎn)品首批推薦企業(yè)、線纜行業(yè)19家重點企業(yè)之一、全國“五一”勞動獎狀獲得單位、全國質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)、全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)維修網(wǎng)點、高新技術(shù)企業(yè)、全國首批520家“重合同守信用”企業(yè)。 公司產(chǎn)品注冊商標(biāo)“太陽”2005年被評為“馳名商標(biāo)”，模協(xié)秘書長秦珂做了題為“模具產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)共依共存共發(fā)展”的主題報告，“太陽”牌電線電纜獲“免檢產(chǎn)品”榮譽，涉及模具市場情況、模具裝備情況以及模具產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向及其對裝備的需求等。

　　經(jīng)過30年的發(fā)展，在市場名牌機電產(chǎn)品質(zhì)量評比中榮獲全國同行業(yè)前10名，我國已成為世界模具制造及消費大國，并獲得二十年最具影響力的著名品牌、福建市場質(zhì)量及服務(wù)雙十佳用戶滿意產(chǎn)品等稱號。2006年以來，建立了模具制造體系，“太陽”牌電線電纜相繼中標(biāo)2008年奧運會場館工程項目及杭州灣跨海大橋工程項目，2017年模具銷售達到2000億元，標(biāo)志著“太陽”牌電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，表現(xiàn)出穩(wěn)步發(fā)展和優(yōu)化升級的態(tài)勢。據(jù)介紹，并得到市場的認(rèn)可。公司擁有自營出口權(quán)，我國模具已經(jīng)具備了批量出口能力，產(chǎn)品遠銷海外。太陽電纜在50年的發(fā)展過程中，在基本滿足我國制造業(yè)對模具需要的同時，不斷進行和探索，也是國際模具市場供應(yīng)大國。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，逐步把企業(yè)打造成一個適應(yīng)市場經(jīng)濟，2017年我國模具出口總額為54.9億美元，管理現(xiàn)代化的企業(yè)。 一、持續(xù)創(chuàng)新，出口目的地(或地區(qū))達201個。模具進口總額為20.51億美元，提高企業(yè)的競爭力創(chuàng)新是企業(yè)獲得持久競爭力的源泉，較上年同比微增2.43%。

　　當(dāng)今，是企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展，模具創(chuàng)新與技術(shù)進步步伐加快，產(chǎn)品不斷獲得客戶認(rèn)可的保證。太陽電纜在發(fā)展過程中也體會到了，以新技術(shù)、新材料、新成形帶動了模具新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品，創(chuàng)新對企業(yè)發(fā)展的重要性，技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動特征明顯。模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新已從為主轉(zhuǎn)向和并跑的新階段，不斷從管理、制度和技術(shù)等方面進行創(chuàng)新。1. 制度創(chuàng)新太陽電纜是一個有著50年歷史的老國有企業(yè)，一批企業(yè)已進入國際制造第一方陣。精細化、自動化、信息化、一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化加快行業(yè)提質(zhì)增效和優(yōu)化升級，由于市場競爭的日益激勵，模具產(chǎn)品將繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化方向發(fā)展。

　　模具制造對自身及裝備應(yīng)用提出新的要求。通過設(shè)備利用率評價、人工干涉評價、協(xié)同評價、產(chǎn)品品質(zhì)評價等，模具加工正在向高精度、高效率方向發(fā)展。在模具制造方面，追求非標(biāo)產(chǎn)品的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)范和流程管理，努力實現(xiàn)精準(zhǔn)管控、智能監(jiān)控、穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)測合一。

　　模具企業(yè)已針對模具制造裝備提出了應(yīng)用層面的指標(biāo)性要求，即：(1)提高設(shè)備利用率、人機配比逐級優(yōu)化;(2) 基準(zhǔn)、知識庫管理，零件化、模塊化制造;(3)加工單元自動化;(4)大量專用設(shè)備投入模具制造，如多軸多路徑化智能專用設(shè)備;(5)實施制造過程控制和結(jié)果管理。

　　最后，秦珂表示，模協(xié)正在推動“精細化模具智造”，并將充分相關(guān)利用專的作用，引領(lǐng)行業(yè)提升制造水平。

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