北亞博覽會(huì)日本的TPM一樣用得好豐田首

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第一次接觸源自日本豐田的TPM(全員生產(chǎn)力維護(hù)),車(chē)身狹長(zhǎng),大抵總令人生疑:畢竟不是一碗米飯,從側(cè)面看更像商務(wù)艙造型。它的車(chē)座可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn),人日本人都能吃下去,乘車(chē)人只要按一下按鈕,TPM是一種由人貫徹、實(shí)施的管理方法,車(chē)座便會(huì)自動(dòng)將人送下車(chē)?!?jù)豐田公司介紹,不同的人員綜合素質(zhì)、不同的文化背景、不同的社會(huì)環(huán)境,這款汽車(chē)是以氫為主要燃料的混合動(dòng)力電池車(chē),日本人那一套在人這里好不好用?
  同時(shí),將實(shí)現(xiàn)真正的零污染排放。氫燃料電池的原理是把氫輸入電池中進(jìn)行燃燒發(fā)電,傳授此技的日本人還通常令人不快:他們那種優(yōu)越感、那種對(duì)他國(guó)人缺乏了解與尊重的態(tài)度,由氫和氧化合為水,總是令不同文化背景的人很不舒服。
  作為上海卓制商務(wù)咨詢(xún)有限公司的首席咨詢(xún)師、一個(gè)在成功實(shí)踐、推廣TPM的卓越人士,最后變成純凈的水霧排出。氫燃料混合動(dòng)力電池車(chē)的出現(xiàn),馮雷先生也不例外。
  回顧1995年,不僅可以告別內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī),馮先生在某一國(guó)際知名跨國(guó)公司任廠長(zhǎng),甚至連傳統(tǒng)的汽車(chē)變速箱也將成為歷史?!∝S田公司展位的工作人員告訴記者,第一次接觸5S(現(xiàn)場(chǎng)管理方法,這款汽車(chē)是從日本本土運(yùn)送過(guò)來(lái)的,指常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律)、TPM。像許多企業(yè)曾經(jīng)經(jīng)歷的一樣,目前氫燃料混合動(dòng)力電池車(chē)只是一款概念車(chē),照貓畫(huà)虎地去做,尚未形成規(guī)模生產(chǎn)。 ,之后沒(méi)多久,企業(yè)的一切又恢復(fù)老樣子,失敗使他不相信推行5S、TPM,認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間。
  1999年,那家跨國(guó)公司日化門(mén)的企業(yè)都在轟轟烈烈地推廣TPM,而馮先生所管轄的食品門(mén)的幾個(gè)企業(yè)都按兵不動(dòng)―――不想浪費(fèi)時(shí)間嘛。
  2001年3月,馮先生調(diào)任至該跨國(guó)公司的日化門(mén)做總經(jīng)理,這下他不想做TPM也不行了,因?yàn)檎麄€(gè)企業(yè)都正在熱火朝天地推廣TPM當(dāng)中。
  第一次與日本來(lái)的70歲的咨詢(xún)師中鳴先生碰面,是在一個(gè)星期一一早。見(jiàn)面寒暄,他向中鳴先生介紹自己所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì),而在制造業(yè)內(nèi)大名鼎鼎、日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM)、TPM的創(chuàng)始人中鳴清一先生亦隆重出場(chǎng)。
  一個(gè)上午,馮雷忙得不可開(kāi)交,處理電子郵件、開(kāi)會(huì),等等。中午吃飯時(shí),在廠里、車(chē)間里轉(zhuǎn)悠了一上午的中鳴先生跑來(lái)對(duì)馮先生說(shuō):“你是一個(gè)不合格的總經(jīng)理!你的下屬經(jīng)理全都是不合格的經(jīng)理!因?yàn)槲乙簧衔缍紱](méi)看到你、你的經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)?!?
  面對(duì)這位西裝革履、儀表整肅、卻直接鉆到機(jī)器下面搞得滿(mǎn)手油污的制造業(yè)前輩,馮先生試圖解釋?zhuān)骸拔矣形业墓ぷ?,我一個(gè)上午忙著處理了多少e鄄mail,各種各樣的事情……”此時(shí),他看到中鳴先生滿(mǎn)臉不屑,用毫不掩飾的肢體語(yǔ)言表達(dá)出:你什么都不懂,跟你講話(huà),無(wú)異于對(duì)牛彈琴,我就根本不值得與你講話(huà)。
  現(xiàn)在,馮先生當(dāng)然非常清楚為什么一定要“現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”,特別是經(jīng)過(guò)周六、周日兩天之后,周一,企業(yè)的管理者一定要到現(xiàn)場(chǎng)的原因;也理解了中鳴先生的態(tài)度:因?yàn)樗腥艘贿M(jìn)豐田,周?chē)硕际悄菢幼?,他也認(rèn)為那樣做是天經(jīng)地義、基本常識(shí),你不那么做,在他的文化里就認(rèn)為是做企業(yè)“小兒科”,甚至不如“小兒科”。但在當(dāng)時(shí),馮先生面對(duì)日本來(lái)的“家伙”的輕蔑態(tài)度心里著實(shí)不舒服,又發(fā)作不得,不可能趕他走,于是乎,搬出人的一套來(lái)對(duì)付―――把咨詢(xún)師先生高高掛起:說(shuō)不過(guò)你不理睬你總行吧。廠長(zhǎng)如此,那他手下那一班中層也肯定是跟著馮先生,對(duì)中鳴先生不理不睬的。
  中鳴先生來(lái)做咨詢(xún)師純粹是退休以后的娛樂(lè),每?jī)苫蛉齻€(gè)月,從日本到馮先生管理的企業(yè)來(lái)一個(gè)星期。你冷淡歸你冷淡,人家老先生照樣一絲不茍地推他那一套TPM。馮先生手下的經(jīng)理不幫他做,這個(gè)老頭自有“道行”:他買(mǎi)堆巧克力帶在手邊,請(qǐng)工人幫他做事,他就給人家一塊巧克力―――慢慢,在馮雷自己還未覺(jué)察的時(shí)候,他的同事卻不斷地告訴他:變化在持續(xù)發(fā)生,工廠在不知不覺(jué)中改善―――總公司有一位區(qū)EHS經(jīng)理,每月會(huì)到馮先生的工廠來(lái)一次,每來(lái)一次都講:“哇,你的工廠變化那么大!”
  發(fā)現(xiàn)實(shí)施TPM給自己工廠帶來(lái)好的變化,馮雷信心、興趣大增,開(kāi)始拼命帶領(lǐng)全員推行TPM,企業(yè)因此而巨變:工廠于1982年建成,裝置設(shè)計(jì)能力是5萬(wàn)噸/年,2000年、1200人做了4.97萬(wàn)噸―――能做到這樣已經(jīng)不錯(cuò)了,因?yàn)橥瑫r(shí)在1982年投產(chǎn)的同樣的裝置共有40套,當(dāng)時(shí)能開(kāi)起來(lái)的也就大約一半左右。由于實(shí)施了TPM,到2004年,同樣的裝置,在沒(méi)有額外投資的情況下,只用了450人,做到12萬(wàn)噸,是設(shè)計(jì)能力的2.4倍。與此同時(shí),企業(yè)還連續(xù)獲得2個(gè)“100萬(wàn)工時(shí)無(wú)損失工時(shí)事故(LTA)”金牌。

就是因?yàn)閷?shí)施了TPM,馮理的在華跨國(guó)公司企業(yè),在2001、2002、2003連續(xù)三年,每年降低生產(chǎn)成本20%,三年后的生產(chǎn)成本僅為三年前的50%。工人說(shuō):“馮總,原來(lái),我們兩個(gè)人看1臺(tái)包裝機(jī),忙得一塌糊涂,現(xiàn)在我一個(gè)人看3臺(tái),咋就沒(méi)事干呢?”
  實(shí)實(shí)在在地降低成本、給企業(yè)帶來(lái)效益,這個(gè)做企業(yè)的人當(dāng)然認(rèn)可。于是,馮先生在實(shí)踐中不斷鉆研這個(gè)風(fēng)行世界的TPM。以后,又經(jīng)過(guò)在達(dá)能樂(lè)百氏10家工廠的實(shí)踐、印證,馮先生不僅成為T(mén)PM的成功實(shí)踐者,也點(diǎn)燃了他要推廣TPM,把自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)脕?lái)與其他企業(yè)家分享,為制造業(yè)整體水平提升而做實(shí)事的理想。
  他成功了。上海卓制商務(wù)咨詢(xún)有限公司僅僅一年來(lái),以馮雷為首席咨詢(xún)師的團(tuán)隊(duì)在全國(guó)范圍內(nèi)實(shí)施了大量的TPM項(xiàng)目。他們所做的為期6個(gè)月以上的5S、TPM項(xiàng)目達(dá)到14例,500家以上的制造業(yè)企業(yè)接受了他們的TPM培訓(xùn)。最近的一次出色表現(xiàn)是馮先生和他的咨詢(xún)師團(tuán)隊(duì)在美鋁上海和渤海工廠推廣5S和TPM項(xiàng)目。
  美國(guó)鋁業(yè)公司(ALCOA,以下簡(jiǎn)稱(chēng)美鋁)是世界著名的鋁業(yè)生產(chǎn)商與世界500強(qiáng)企業(yè)之一,也是鋁業(yè)最大的外國(guó)投資者和最大的鋁產(chǎn)品貿(mào)易伙伴。
  美鋁上海鋁業(yè)有限公司是美鋁獨(dú)資企業(yè),目前員工近360人。該公司是美鋁全球重要的生產(chǎn)地,產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)藥、食品包裝、建筑建材、通訊、電氣、采暖空調(diào)等。
  美鋁渤海有限公司是美國(guó)鋁業(yè)公司與中信集團(tuán)公司共同投資的合資公司,注冊(cè)資金為18.69億元,美鋁擁有73%股權(quán),中信擁有27%股權(quán)。該公司目前擁有冷軋軋制業(yè)務(wù),主要生產(chǎn)鋁板帶箔、空調(diào)箔、藥用箔和家用箔等產(chǎn)品。
  美鋁公司高層2005年底決定重點(diǎn)推進(jìn)作為美鋁全球ABS系統(tǒng)的一個(gè)重要支柱,TPM。從2006年2月至今,上海卓制一直協(xié)助美鋁兩家工廠的TPM進(jìn)程。
  卓制所做的工作是:建立TPM示范線(xiàn)并推行TPM系列工具。
  為核心團(tuán)隊(duì)建立TPM理念并建立一線(xiàn)員工的TPM意識(shí)。
  建立相應(yīng)合理化建議體系及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。
  確保示范線(xiàn)的成功為其他非示范線(xiàn)TPM的推行建立信心和鼓勵(lì)。
  整合TPM和美鋁自己的ABS系統(tǒng),達(dá)到全員改善和持續(xù)改善的目標(biāo)。
  在工廠內(nèi)建立自主維護(hù)系統(tǒng)和個(gè)別改善系統(tǒng)。
  確保示范線(xiàn)通過(guò)自主維護(hù)第二步的審計(jì),啟動(dòng)自主維護(hù)第三步。全工廠范圍內(nèi)所有生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)自主維護(hù)第一步審計(jì)。
  達(dá)到的效果是:2006年下半年,美鋁集團(tuán)全球軋機(jī)可靠性競(jìng)賽,上海美鋁示范線(xiàn)1號(hào)中軋機(jī)一舉奪得了全球軋機(jī)競(jìng)賽第一名。美鋁人把成就歸功于TPM活動(dòng)的推廣。
  在上海卓制的協(xié)助下,美鋁上海和渤海的TPM示范線(xiàn)均已成功通過(guò)3S和自主維護(hù)第一步審計(jì),美鋁上海自主維護(hù)第二步業(yè)已通過(guò),目前在開(kāi)展第三步的活動(dòng)。渤海美鋁示范線(xiàn)正準(zhǔn)備自主維護(hù)第二步審計(jì)。另外,兩家工廠均有多條非示范線(xiàn)成功通過(guò)3S及自主維護(hù)第一步審計(jì)。
  上海美鋁已跟上海卓制簽署二期咨詢(xún)合同,把示范線(xiàn)的自主維護(hù)第四步,非示范線(xiàn)的自主維護(hù)第三步作為下一步目標(biāo),繼續(xù)向世界級(jí)工廠的目標(biāo)前進(jìn)。

據(jù)《商業(yè)評(píng)論》有文介紹,美鋁上??偨?jīng)理OtavioCarvalheira說(shuō),“我們找來(lái)外顧問(wèn)上海卓制商務(wù)咨詢(xún)有限公司,因?yàn)樗麄兊淖稍?xún)師更了解當(dāng)?shù)匚幕?,能幫我們將精益思想很好地‘翻譯’給員工”,Otavio說(shuō),“一開(kāi)始我們花了兩天時(shí)間去跟基層員工溝通為什么要做這件事。”
  但是員工真正開(kāi)始有所觸動(dòng)是在做“5S”的工作過(guò)程中。整理工作做完,工作環(huán)境面貌有了大改善,操作工人上班時(shí)的心情明顯就不一樣,經(jīng)理曹鑫說(shuō),“做完整理和清掃工作,以前因?yàn)槊蓧m看不出問(wèn)題的裝置,也因清掃干凈而很容易將問(wèn)題查出,減少了很多不產(chǎn)生效率的工作量?!?
  “因?yàn)槲覀兠刻於甲裾展ぷ髁鞒套隹偨Y(jié),因此工人可以在一天內(nèi)看到結(jié)果”,工程維修經(jīng)理吳金火說(shuō),“這些基礎(chǔ)的5S工作增強(qiáng)了工人的信心,更高質(zhì)量的產(chǎn)品將會(huì)從他們手里誕生?!?
  看,一家美國(guó)企業(yè),開(kāi)在,全是工人,用源自日本的TPM,在上海卓制的協(xié)助下,取得了這樣的成功。這一事實(shí)令人鼓舞:風(fēng)靡全世界的TPM在一樣非常好用,可以很好地提升制造業(yè)管理的水平!
  鏈接:全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM
  全員生產(chǎn)力維護(hù),即TPM(Total-member-participationProductiveMain鄄tenance)理念1971由日本電裝(Nip鄄ponDensoCo.Ltd)首先提出。日本電裝為《財(cái)富》全球500強(qiáng)企業(yè)之一,豐田企業(yè)集團(tuán)的一分子,豐田公司擁有其股份。
  TPM的創(chuàng)始人中鳴清一先生1992年闡述TPM的內(nèi)涵是:以追求設(shè)備的效率(總合效率化)為目標(biāo);建立以設(shè)備壽命生涯為對(duì)象的PM體系;涵蓋設(shè)備的計(jì)劃門(mén)、使用門(mén)和保養(yǎng)門(mén);從公司的經(jīng)營(yíng)階層到第一線(xiàn)的作業(yè)員,全員參加;屬于動(dòng)機(jī)式的管理,也就是以小集團(tuán)自主活動(dòng)來(lái)推動(dòng)PM圈。
  1998年,日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(中鳴清一先生曾任該會(huì)會(huì)長(zhǎng))將TPM的內(nèi)涵推進(jìn)如下:以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合效率化),改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
  在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象,追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”,并將所有損失事先加以防止。
  從生產(chǎn)門(mén)開(kāi)始,擴(kuò)展到、營(yíng)業(yè)、管理等所有的門(mén)。
  從公司經(jīng)營(yíng)階層到第一線(xiàn)的作業(yè)員,全員參加。
  利用重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng),達(dá)成“零損失”之目標(biāo)

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