署代理協(xié)議三一全員QC改善星火燎原三一與

8月16日，作為三一在海外的一家子公司，起重機事業(yè)“異想天開”與“精睿先鋒”QC 小組斬獲“湖南優(yōu)秀質量管理小組”，三一越南公司自2009年11月以來，其中異想天開小組憑借《降低取力傳動軸售后故障率》QC課題，不僅將三一的優(yōu)秀產(chǎn)品帶到了越南，摘取“QC發(fā)表一等獎”的桂冠，還為越南當?shù)匕傩談?chuàng)造了就業(yè)機會。　　三一海外總經(jīng)理張重科表示，將代表湖南參加級QC的評比。

在場評委專家對三一集團的QC給予高度評價：“三一的QC改善活動卓有成效地提升了產(chǎn)品品質，三一集團和越南V-TRAC公司強強聯(lián)合，向我們展示了三一作為湖南龍頭企業(yè)的風采。”

早在2006年，將推動兩國重工機械業(yè)的發(fā)展，三一就引入了源自日本的QC改善方法，三一集團將以的優(yōu)質產(chǎn)品和服務為越南的貢獻力量。，提升產(chǎn)品，并逐步在集團推廣運用。2008年3月，為了進一步點燃全員參與的QC活動的熱情，日籍質量管理專家尾方隆司被請到起重機制造，親自指導QC改善活動。

就這樣，擁有日籍專家指導以及胡正才、田防青等一批基層技術骨干的大臂裝班組成了“精睿先鋒”QC小組被選為試點單位，成為起重機的“星星之火”。在尾方隆司的指導下，“精睿先鋒”QC小組進行了為期一個月的集中高強度培訓，在掌握QC基本要領后，“精睿先鋒”迎來了第一個課題——“縮臂繩螺紋磨損”難題，一個返工嚴重、嚴重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提升的“硬傷”。

面對難題，小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場細心觀摩，不斷摸索，各種改善方法不斷涌現(xiàn)。經(jīng)過反復論證，一個月后，他們終于徹底解決了這個困擾已久的歷史性難題——利用余料為螺紋做了一個精致好用的“保護套”。成果一經(jīng)發(fā)布便引起強烈反響，“精睿先鋒”當場獲得獎勵，并作為QC樣板在全公司推廣。

隨后，“精睿先鋒”成員田防青，因現(xiàn)場改善的突出貢獻，送讀中南大學學，小組成員紛紛升職加薪，“精睿先鋒”頓時成為車間里的“明星”，在車間傳為美談。一時間，來大臂裝班取經(jīng)的人絡繹不絕。QC開始慢慢地走進車間，步入一線工人的心里。

為了適應所有一線員工參與QC高漲的熱情，起重機公司為30多個工作中心，100多個班組，連續(xù)舉辦了多個QC講座，全面介紹QC理念，QC課題在工藝制造領域全面鋪開，班組QC活動普及率達到100%，有的班組甚至同時開展了兩三個QC項目。

自此，三一起重機QC活動已成“燎原之勢”。2010年，起重機事業(yè)QC活動推進在集團年度排名第一。2011年3-5月份，登錄QC課題194項，完成130項，創(chuàng)造了QC活動開展的新高，涌現(xiàn)了批切實有效的改善成果。

標簽：三一重工