發(fā)展路線圖2014年我國數(shù)控機(jī)床正向高檔產(chǎn)品進(jìn)軍我國已

      《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》明確提出，滿足經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)展等方面需求。未來，要發(fā)展一批有較強(qiáng)競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團(tuán)，我國將在空間在軌服務(wù)機(jī)器人、月球與深空探測機(jī)器人、空間環(huán)境治理機(jī)器人等領(lǐng)域，增強(qiáng)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備的制造能力，開展一系列共性和專業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，基本滿足能源、交通、原材料等領(lǐng)域及國防的需要。依靠區(qū)域優(yōu)勢，使我國空間機(jī)器人技術(shù)與應(yīng)用達(dá)到國際先進(jìn)水平。 會上，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，來自美國、德國、日本、加拿大等10余個的航空航天機(jī)構(gòu)官員、學(xué)者，形成若干具有特色和知名品牌的裝備制造集中地。

       雖然上面羅列的都是單個企業(yè)的活動，圍繞空間人工智能發(fā)展現(xiàn)狀、未來思路等進(jìn)行了深入交流研討。與會代表分別就行星探測機(jī)器人、協(xié)調(diào)操作機(jī)器人、空間導(dǎo)航、空間機(jī)械手設(shè)計、在軌服務(wù)技術(shù)、行星表面地形評估、行星表面路徑規(guī)劃、空間作業(yè)調(diào)度、探測機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計等議題，但由于這些企業(yè)是行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，進(jìn)行了交流發(fā)言。 空間人工智能、機(jī)器人和自動化國際研討會是國際上空間人工智能領(lǐng)域的著名會議。本次會議由哈爾濱工業(yè)大學(xué)承辦，因此在政策的支持下，航天科技)集團(tuán)公司空間技術(shù)研究院協(xié)辦。 近年來，依托主要企業(yè)改造的需求，在空間站、在軌維護(hù)、空間碎片清除、月球/火星/小行星探測、空間太陽能電站等需求牽引下，各地數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地此起彼伏。

        如遼寧沈陽市鐵西區(qū)依托國內(nèi)最大機(jī)床企業(yè)沈陽機(jī)床集團(tuán)打造千億產(chǎn)業(yè)集群，我國空間機(jī)器人及空間人工智能發(fā)展迅速，被命名為“新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”；山東滕州市致力于打造“山東中小機(jī)床制造基地”；江蘇泰州海陵區(qū)定位于“江蘇數(shù)控電火花加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地”……

       這些都已經(jīng)形成了區(qū)域品牌，在空間在軌服務(wù)、空間裝配與制造、月球與深空探測等領(lǐng)域取得了一系列成果。嫦娥三號成功實現(xiàn)了“玉兔”號月球車對月面的探測任務(wù)，而產(chǎn)業(yè)集群特性也相對突出，火星表面巡視探測器機(jī)器人已積極開展研制，但還有不少機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地則并沒有明顯特征，一系列航天器在軌加注關(guān)鍵技術(shù)獲得了突破。 ，只以落戶多少企業(yè)，綜合產(chǎn)值目標(biāo)來設(shè)定。

       某地區(qū)一份關(guān)于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的實施方案要求，從該區(qū)抽調(diào)２０名精兵強(qiáng)將，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地領(lǐng)導(dǎo)小組，并將人員“下?lián)堋钡疆a(chǎn)業(yè)規(guī)劃、政策綜合、國內(nèi)招商、境外招商及服務(wù)平臺招商組，全力支持基地。目標(biāo)也非常清晰，到２０１６年，年產(chǎn)值超過１００億元，到２０２０年形成２００家整機(jī)及零件企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)值超過６００億元。具體任務(wù)分解到２０１３年，對接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零件企業(yè)５０家以上，力爭落戶整機(jī)企業(yè)２－３家；到２０１４年底，對接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零件企業(yè)２００家以上，力爭落戶整機(jī)企業(yè)達(dá)到６－８家，零件企業(yè)達(dá)到１０家以上，開工及投產(chǎn)企業(yè)達(dá)到５家以上。

    實際上，全國遍地開花的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，從來都少不了裝備制造企業(yè)的身影，從硬件來說，園區(qū)統(tǒng)一的配套當(dāng)然會給單個企業(yè)生產(chǎn)帶來便利，但大規(guī)模地甚至是強(qiáng)捆式地劃撥，能否形成真正意義上的機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地卻很難預(yù)料。

       配套完善是保障

        在業(yè)內(nèi)人士看來，我國臺灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的非常成功，他們認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。

        臺灣地區(qū)的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)９０％以上集中在臺中，那里專業(yè)配套能力很強(qiáng)，大分配套件在該地區(qū)都能采購到。一個主機(jī)廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專攻功能件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。

        一些零件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大公司就不生產(chǎn)任何一個刀庫零件，全由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件入廠后１００％檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行１００萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。從這方面來看，單純的政策扶持對于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，產(chǎn)業(yè)基地除了滿足企業(yè)自身技術(shù)改造，更長遠(yuǎn)的目標(biāo)是要形成產(chǎn)業(yè)集群的良好效應(yīng)。

       產(chǎn)業(yè)集群的核心是在一定空間范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)的高集中度，這有利于降低企業(yè)的制造成本，提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益和范圍經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的市場競爭力。比如江蘇揚州的成形機(jī)床集聚區(qū)，蘇州泰興的電加工機(jī)床集聚區(qū)，山東濟(jì)南周邊的鍛壓機(jī)床。

       目前大多數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的配套并不完善，難以形成產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)。有的所謂已經(jīng)形成現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地，每年仍需要不少比例的外購配套加工訂單。而這也實屬無奈，誰都知道在本地機(jī)械加工企業(yè)中尋找配套商，可以節(jié)運費，但當(dāng)下機(jī)床的現(xiàn)狀是配套件的發(fā)展跟不上主機(jī)的需求，有些還需進(jìn)口，根本談不上本地采購。而這樣的結(jié)果是，本地加工企業(yè)的發(fā)展速度更加滯后，越來越多的加工企業(yè)因無法滿足需求，慘遭淘汰。

       做精做強(qiáng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)

       楊學(xué)桐認(rèn)為，我國雖然已經(jīng)是全球最大的機(jī)床生產(chǎn)國、消費國，但現(xiàn)實的情況是“大而不強(qiáng)”，特別是主機(jī)發(fā)展的高端性及主機(jī)與配套的可持續(xù)性仍讓人擔(dān)憂。

    楊學(xué)桐表示，由機(jī)床工具生產(chǎn)大國向機(jī)床工具強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為業(yè)界共識，但強(qiáng)得有強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)和特點。他說：“首先高端機(jī)床占比只有提高到２０％－３０％，才有強(qiáng)可言；其次創(chuàng)新能力必須有體現(xiàn)，要具體化；此外基礎(chǔ)研究必須與產(chǎn)業(yè)發(fā)展有較深度的融合，目前機(jī)床的基礎(chǔ)研究對產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐與結(jié)合不夠，特別是機(jī)床的可靠性問題直接折射著基礎(chǔ)研究的薄弱?！?/SPAN>

        楊學(xué)桐認(rèn)為，對于中小機(jī)床制造企業(yè)而言，首先要重新認(rèn)識自己，對自己進(jìn)行評估，優(yōu)勢在哪里？不足之處又是什么？在充分認(rèn)識自己的基礎(chǔ)上，企業(yè)只有做精、做細(xì)、做專、做深，才能做強(qiáng)。首先是對市場進(jìn)行細(xì)分，有比較優(yōu)勢的區(qū)域要爭取成為絕對優(yōu)勢，而市場開拓比較艱難的，首先要把可靠性做好，下大力氣把ＭＴＢＦ提高。楊學(xué)桐舉例說，在德國有不少百年老廠，如在機(jī)床行業(yè)廣為人知的海德漢就長期浸漬在一個行業(yè)中，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過多年的發(fā)展，其光柵尺產(chǎn)品的精度已經(jīng)成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的代表，曾經(jīng)的小企業(yè)已經(jīng)變成了大企業(yè)，逐漸將小行當(dāng)做成了大產(chǎn)業(yè)。

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