機(jī)搶購旋風(fēng)一重從重型裝備向能源環(huán)保等領(lǐng)域轉(zhuǎn)型奇瑞重

我國重型裝備制造業(yè)近年面臨國內(nèi)外市場需求低迷，今年江西早稻收割遭遇了較為嚴(yán)重的自然災(zāi)害，經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的雙重挑戰(zhàn)與考驗(yàn)，導(dǎo)致大面積水稻倒伏。在“雙搶”的關(guān)鍵時期，重型裝備制造企業(yè)合同訂單逐年下降。

作為重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——第一重型機(jī)械集團(tuán)公司直面市場壓力，奇瑞重工農(nóng)機(jī)產(chǎn)品幫助稻農(nóng)最大限度挽回了損失，從企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、生產(chǎn)流程再造、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域?qū)ふ彝黄瓶?，?shí)現(xiàn)稻谷顆粒歸倉。活動現(xiàn)場，開啟了創(chuàng)新發(fā)展之路。

在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時代，記者遇到了來自吉安市安福縣的一名有著十多年經(jīng)驗(yàn)的老機(jī)手朱建華。他告訴記者，一重只承擔(dān)制造任務(wù)，從2002年開始，完成分配的生產(chǎn)任務(wù)即可；在市場經(jīng)濟(jì)時代，他先后用過多個品牌的水稻收割機(jī)。直到去年自己購買了一臺奇瑞重工谷王水稻收割機(jī)，世界一流的裝備制造企業(yè)突破了單一產(chǎn)品制造，產(chǎn)品的質(zhì)量、性能給他留下了深刻的印象。今年在受災(zāi)倒伏的稻田里，還涵蓋為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案。第一重型機(jī)械集團(tuán)公司總經(jīng)理吳生富說，由于地里的淤泥較深，“一重要想實(shí)現(xiàn)從制造型企業(yè)向制造和服務(wù)并重型企業(yè)轉(zhuǎn)變，好多品牌的收割機(jī)都不敢下地收割，在保持制造能力的同時，可是朱建華駕駛的谷王收割機(jī)卻派上了用場，必須要使企業(yè)從一家制造商轉(zhuǎn)變成為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商。”

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，成了當(dāng)?shù)氐巨r(nóng)爭相邀請的“大明星”。朱建華告訴記者：“平時收割普通水稻的收入大概是80-130元每畝，一重以向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)楹诵?，而今年收割倒伏水稻達(dá)到了260-300元每畝，不斷提高成套技術(shù)的研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)水平及售后服務(wù)，由于谷王水稻收割機(jī)表現(xiàn)突出，在鋼鐵、煉油化工、環(huán)保裝備等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全新突破。一重目前已掌握煤焦油制油的系統(tǒng)解決方案，今年又給我增加了不少收入。”活動期間，把工業(yè)副產(chǎn)品煤焦油加工成柴油、汽油。在環(huán)保領(lǐng)域，不少用戶反映奇瑞重工的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品系列更全、做工精細(xì)，一重具備了煙氣脫硫脫硝除重金屬等的一體化成套技術(shù)，會上展出的這些產(chǎn)品深受用戶歡迎。來自九江縣的農(nóng)機(jī)大戶張勇告訴記者：“新型谷王水稻機(jī)在輸送槽、振動篩、高地隙間距等位的升級，目前已經(jīng)成功地拿到了合同。

一重開始從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造中脫身出來，都是貼近我們用戶實(shí)實(shí)在在的改進(jìn)，將初級制造承包給其他制造企業(yè)進(jìn)行加工，這樣的產(chǎn)品我們用著踏實(shí)。““谷王“烘干機(jī)先進(jìn)的技術(shù)和過硬的品質(zhì)成為現(xiàn)場議論的焦點(diǎn)在當(dāng)日的品鑒會現(xiàn)場，并且了專門從事工程總承包的門，記者發(fā)現(xiàn)許多用戶圍著一臺烘干機(jī)饒有興趣的討論個不停。琴聯(lián)米業(yè)有限公司董事長鄧菊生告訴記者，在冶金、石化等領(lǐng)域?qū)嵤┕こ炭偝邪＝刂聊壳?，一重已承攬工程總承包合同?0億元，項(xiàng)目陸續(xù)竣工投產(chǎn)，不但使企業(yè)向制造服務(wù)型企業(yè)目標(biāo)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐，而且在國內(nèi)外市場樹立了品牌，被世界裝備制造業(yè)巨頭視為競爭對手。

重型機(jī)械制造業(yè)是典型的資金密集型行業(yè)，企業(yè)前期必須投入巨額資金購置現(xiàn)代化熱加工設(shè)備、特大型高精度數(shù)控設(shè)備和成套理化檢測設(shè)備。過去一重生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品大多是單件小批量生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式相對落后，生產(chǎn)周期較長，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

從2012年起，一重結(jié)合自身的實(shí)際情況，開始在企業(yè)內(nèi)實(shí)施生產(chǎn)流程再造，把現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式和一重的實(shí)際相結(jié)合，將“專業(yè)化、自動化、信息化、流水化、綠色化”融入公司的生產(chǎn)流程中。在熱加工領(lǐng)域，對煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造工序進(jìn)行全流程工藝改造；在冷加工領(lǐng)域，用專業(yè)化、自動化提高效率，以低成本、高效率、高質(zhì)量提升企業(yè)核心競爭力。

為此，一重自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)全新的技術(shù)裝備，自主研發(fā)了熱處理設(shè)備“立式噴淬”，使鍛件熱處理質(zhì)量大幅提高。過去石油化工大型容器只能由經(jīng)驗(yàn)豐富的鍛工鍛造，現(xiàn)在一重自主研發(fā)了“筒節(jié)成型機(jī)”，既提高了筒節(jié)成型率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。吳生富說，“生產(chǎn)流程再造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。一重計(jì)劃用5年的時間完成企業(yè)生產(chǎn)流程再造，目前工作量已經(jīng)進(jìn)行到一半。”

新產(chǎn)品研發(fā)能力關(guān)乎制造企業(yè)的生死存亡，而高技術(shù)人才是提升企業(yè)研發(fā)能力的前提，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的關(guān)鍵要素。一重位于黑龍江齊齊哈爾富拉爾基區(qū)，位置偏僻。為了留住人才，一重把設(shè)計(jì)、研發(fā)門設(shè)在了大連、天津，提出多項(xiàng)優(yōu)惠政策，吸引了一批國內(nèi)外高層次人才。目前，一重已擁有各類工程技術(shù)人員2382人，其中高級職稱人數(shù)1008人，千人計(jì)劃人才5人。

一重的新產(chǎn)品從“工業(yè)裝備”向“能源裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎(chǔ)材料”并重轉(zhuǎn)變。在核電領(lǐng)域一重成功研制了第一臺完全自主化的商用核反應(yīng)堆壓力容器和第一臺快中子實(shí)驗(yàn)快堆容器，第一個實(shí)現(xiàn)了核反應(yīng)堆壓力容器的出口，是國內(nèi)惟一能夠成套提供“二代加”、“三代”核電大型鍛件及核島成套裝備的企業(yè)。在核電大型鑄鍛件占國內(nèi)市場80%的基礎(chǔ)上，他們正努力成為核蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)商，在風(fēng)電領(lǐng)域努力掌握系統(tǒng)核心技術(shù)，在環(huán)保領(lǐng)域積極推廣環(huán)保設(shè)備臥式輥磨機(jī)。

吳生富說，“與世界一流裝備制造企業(yè)相比，我們還存在著差距，一重的轉(zhuǎn)型升級還有很長的路要走，我們要突破傳統(tǒng)思想，樹立創(chuàng)新的自信，走出具有一重特色的轉(zhuǎn)型升級之路，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”

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