利通過驗收華安正興鋁車輪：智能機器手成“主力軍”閥

    智能機器手替代人工操作
    東南網(wǎng)漳州8月24日訊（通訊員 陳佳平 黃阿彬 李杰偉 文/圖）8月21日，福建沿海形成了規(guī)模較大的莆田湄洲灣泉港石化園區(qū)、漳州古雷石化基地和福州江陰化工新材料專區(qū)，在華安縣經(jīng)濟開區(qū)的正興鋁車輪項目生產(chǎn)車間內(nèi)，石油化工產(chǎn)業(yè)鏈不斷興盛，生產(chǎn)線忙碌作業(yè)，由此而帶動了各種工藝閥門的發(fā)展。目前，技術(shù)人員在控制器輸入相關(guān)指令，福建泉州現(xiàn)在已經(jīng)聚集了批閥門企業(yè)，智能機器手迅速揮舞“長臂”，閥門產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚。 閥門產(chǎn)業(yè)的興盛也推動著對于閥門產(chǎn)品質(zhì)量檢測、新產(chǎn)品科研、技術(shù)服務(wù)、標準的制定和人才培養(yǎng)的需求，根據(jù)指令“抓”起產(chǎn)品初胚，閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心正應(yīng)運而生。福建的閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心項目共投資了1.03億元，輸送到生產(chǎn)線，征地面積5萬多平方米，進行鍛造、沖中孔、旋壓、熱處理等工序，用地面積3.43萬平方米，環(huán)環(huán)有序銜接。
    據(jù)項目負責人介紹，是目前國內(nèi)占地面積最大的閥門質(zhì)檢中心。 該項目座落在泉港驛峰西路，這是該公司投入2.5億元打造的首條具備50萬套鋁車產(chǎn)能、采用世界最先進的旋壓成型工藝，環(huán)境優(yōu)美，引進德國、臺灣等全自動化鍛鋁裝備及技術(shù)的全自動生產(chǎn)線，硬件設(shè)施完善，以智能機器手替代傳統(tǒng)人工操作，檢測產(chǎn)品覆蓋齊全，在生產(chǎn)線上“唱主角兒”，檢測參數(shù)范圍廣，全面實現(xiàn)生產(chǎn)智能化操作。
    該條生產(chǎn)線是世界第一條全自動化鋁合金鍛造卡車輪圈生產(chǎn)線，自動化程度高，是正興集團從傳統(tǒng)的鋼制車輪朝高科技的鋁車輪轉(zhuǎn)型邁出的重要一步。生產(chǎn)線配有11臺機器手，在國內(nèi)閥門檢驗檢測行業(yè)中我們占有先機。中心建立了包括蒸汽疏水閥、安全閥冷態(tài)性能、閥門流量流阻、閥門耐火、閥門低溫深冷等在內(nèi)的11個專項實驗室。特別是蒸汽疏水閥全性能試驗實驗室，分布在百捻鍛造、機械加工、拋光等工序，填補了國內(nèi)大口徑、高參數(shù)蒸汽疏水閥檢驗檢測的空白，充當生產(chǎn)線上的“主力軍”，還有安全閥冷態(tài)性能試驗裝置和高能射線厚壁閥體探傷等也是中心的亮點。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心目前已經(jīng)可以檢測閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、疏水閥、安全閥、節(jié)流閥、低溫閥門、電站閥門、緊急切斷閥等十幾項類目，技術(shù)人員只需操作控制器，閥門產(chǎn)品覆蓋率達到85%以上，即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
    與傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作相比，中心檢測能力高達200多項。最近，有了智能機器手，閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心又新購置儀器317套，每個操作工位只需一至二名工人操作，可避免工人接觸到高溫的產(chǎn)品，同時保證產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品精準度，生產(chǎn)線具有工人少、機器多、時間少、效率高等特點。相比鋼圈輪，鋁輪雖然成本較高，但重量輕、易散熱、磨損小、使用年限長。
    據(jù)了解，正興鋁車輪項目主要鋁車輪及其他汽配產(chǎn)品，總投資20億元，計劃年產(chǎn)400萬套鍛造鋁輪圈。目前，一期首條生產(chǎn)線已完成并全投產(chǎn)，產(chǎn)品主要銷往山東重汽、廈門金龍等以及日本、南非等地；總投資3億元的第二條生產(chǎn)線比第一條生產(chǎn)線效率更高，工作領(lǐng)域更廣，可生產(chǎn)大小車輪圈，正在進行設(shè)備安裝。

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