2009年,努力把思想認識統(tǒng)一到重要講話精神上來;要緊密聯(lián)系實際,由于臺灣出口結構過度集中于高景氣循環(huán)連動性的產(chǎn)品,扎實抓好重要講話精神的貫徹落實;要加強組織領導,且以代工為主,迅速興起學貫徹重要講話精神的熱潮。此次來閩考察,使得臺灣在此波全球性金融海嘯下受創(chuàng)十分嚴重,正值海峽西岸經(jīng)濟區(qū)的關鍵時刻,而模具乃各類終端產(chǎn)品量產(chǎn)的一項重要基本工具,恰逢新春佳節(jié),因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,模具業(yè)也遭受到相當程度的沖擊;不過近年來,緊緊抓住支持海西《意見》正式發(fā)布的重要歷史機遇,臺灣模具產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)官學研界共同齊力推動高值化模具的策略下,在加快兩岸交流合作先行先試區(qū)域上扎實推進,精微模具加工技術能量確有提升,閩臺交流合作成果豐碩。在對臺各領域先行先試中,現(xiàn)階段臺灣模具市場已漸入佳境。一般評估,福建機械行業(yè)一直走在前列。兩岸機械(含農(nóng)機)工業(yè)的合作始于1995年。經(jīng)過多次協(xié)商,2010年在傳統(tǒng)電子、資訊、汽車等產(chǎn)業(yè)訂單回籠,1995年2月,以及各國景氣恢復成長力道下,原福建機械工業(yè)(機聯(lián)前身)與臺灣區(qū)機械工業(yè)同業(yè)公會終于正式簽訂《福建、臺灣機械工業(yè)同業(yè)聯(lián)誼協(xié)議書》,臺灣模具產(chǎn)業(yè)已漸露曙光。
模具系指用以拘束成形材料流動并使成形為特定形狀、尺寸之工具,并福建機械科學研究院,又可概分為兩類:一、Mold:成形材料為液態(tài)者,設立“閩臺機械工業(yè)同業(yè)聯(lián)誼辦公室”,如塑膠射出模、壓鑄模等;二、Die:成形材料為固態(tài)者,與機械信息院福建信息室合署辦公。隨著“閩臺機械工業(yè)同業(yè)聯(lián)誼辦公室”的,如鍛造模、沖壓模等。模具為零組件制作之關鍵工具,兩岸間舉辦了一系列的聯(lián)誼活動。1995年8月18日,又稱為工業(yè)產(chǎn)品之母,“首屆閩臺機械樣本展暨技貿(mào)洽談會”成功舉辦。來自海峽兩岸機械行業(yè)1千多人參與展覽;雙方在食品機械、冷凍機械、塑膠機械、鑄件生產(chǎn)等方面達成合作意向。 1996年,經(jīng)由模具才能以低成本、大量生產(chǎn)、品質(zhì)均一的零組件。模具總產(chǎn)值雖然不高,臺灣區(qū)機器工業(yè)同業(yè)公會原理事長盧基盛、現(xiàn)任顧問邱桂霖率團來閩實地考察,但是每付模具可創(chuàng)造其售價10~50倍之產(chǎn)品產(chǎn)值,探討洽談在福建興辦“臺灣機械工業(yè)城”。后因福建地價問題,估算臺灣地區(qū)模具所衍生之產(chǎn)品產(chǎn)值超過1.8兆元。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)況
模具產(chǎn)業(yè)聚落發(fā)展與臺灣工業(yè)發(fā)展可說是密不可分。早期臺灣模具廠在考慮設廠位置時,“臺灣機械工業(yè)城”建于浙江肖山。1996年,最主要的考慮因素在勞工來源充足且勞資便宜、交通便利、運費低廉、衛(wèi)星工廠多可獲得群聚效應。過去,臺灣的工業(yè)發(fā)展高度集中于臺北市中心,后來因城市的發(fā)展需求,原本在大龍峒、南港的五金機械業(yè),開始外移至臺北縣三重、新莊、樹林。民國70-80年代,由于北在當時模具從業(yè)人員及模具廠數(shù)目遠勝于中南,并且在技術上也居于領先地位,因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,吸引了大批電子/3C、家電產(chǎn)品系統(tǒng)廠聚集,也造就臺北縣市成為臺灣模具產(chǎn)業(yè)制造的大本營的地位。
中地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)聚落則是隨著后來蓬勃發(fā)展的工具機業(yè)、手工具業(yè)及制鞋產(chǎn)業(yè)而逐漸形成,尤其集中于臺中、彰化。而南地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)聚落的形成則是配合交通器材、塑膠制品及螺絲螺帽等發(fā)展,因而在臺南、高雄等鄉(xiāng)鎮(zhèn)形成一塊塊的模具聚落,尤其以臺南的永康、安南及高雄的岡山、路竹最具盛名。不過隨著中南科學園區(qū)的發(fā)展,許多模具廠也跟隨下游的大廠到中南發(fā)展,加上交通愈趨便利,許多業(yè)者可以將模具的制造外包到全臺各地去,只要模具廠可以滿足價格、時效及品質(zhì)上的要求,因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,近年來北、中、南的模具廠,在產(chǎn)品分野上也逐漸模糊不明了。
在2009年產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)況上,由于臺灣出口結構過度集中于高景氣循環(huán)連動性之產(chǎn)品,且以代工為主,迅速興起學貫徹重要講話精神的熱潮。此次來閩考察,使得臺灣在此波全球性金融海嘯下受創(chuàng)十分嚴重,正值海峽西岸經(jīng)濟區(qū)的關鍵時刻,而模具乃各類終端產(chǎn)品量產(chǎn)的一項重要基本工具,恰逢新春佳節(jié),因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,模具業(yè)也遭受到相當程度的沖擊,在經(jīng)歷2008年12%的衰退幅度后,2009年仍持續(xù)受全球海嘯余波蕩漾的影響,預測整年度產(chǎn)值將下滑至400億元新臺幣,與去年同期相比,又衰退15~20%;而出口市場也出現(xiàn)同步下滑10%左右,出口值僅剩172億元新臺幣,其中又以壓鑄/粉末冶金出口市場衰退幅度最大。
不過近年來,臺灣模具產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)官學研界共同齊力推動高值化模具的策略下,在加快兩岸交流合作先行先試區(qū)域上扎實推進,精微模具加工技術能量確有提升,閩臺交流合作成果豐碩。在對臺各領域先行先試中,高單價模具出口比例由2001年占總模具出口值的5%提升至2008年的11%,而與日本模具出口平均單價相比,也縮小至二倍左右,顯示臺灣國內(nèi)在高附加價值模具能力上已逐漸提升,未來期待能在外銷市場取代分日本,出口高價值模具產(chǎn)品。
洽簽ECFA對產(chǎn)業(yè)影響
隨著兩岸經(jīng)貿(mào)關系正常化,加上為避免東協(xié)加三區(qū)域體系成形后,臺灣產(chǎn)業(yè)有被邊緣化的危機,正積極與洽談兩岸經(jīng)濟合作架構協(xié)議(ECFA),而2008年臺灣模具出口至金額為64億元新臺幣,占出口總值的三分之一,是臺灣模具最大出口區(qū)域,因此簽署ECFA將對臺灣模具業(yè)產(chǎn)生重大影響,其效益與沖擊影響評估如下:
一、效益
針對開拓市場方面,日(35%)、韓(20%)、臺(13%)分居進口前三名,若兩岸簽署ECFA,臺灣將獲得5~8%關稅成本競爭優(yōu)勢,有利提高在市場的市占率;另一方面,也可以摒除最大競爭國南韓在亞太貿(mào)易協(xié)定上的關稅優(yōu)惠差異(1.2%~8.4%),甚至可進一步減緩臺灣模具業(yè)者外移速度,加速島外模具產(chǎn)業(yè)提升,提高兩岸產(chǎn)業(yè)分工腳步。
二、沖擊
對于臺灣模具市場沖擊方面,因當?shù)匾?,成本低廉,加上臺灣對沖壓模具仍持以高關稅保護,簽訂ECFA將對沖壓業(yè)者產(chǎn)生立即沖擊;除此之外,大量低價品入侵,可能沖擊大多數(shù)以成本自居的小型專業(yè)衛(wèi)星模具廠,使得該類型模具廠難以繼續(xù)生存。而整體對于的貿(mào)易依存度提高,也將提升未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展之風險。
2010產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
其實不僅臺灣正面臨內(nèi)憂外患的沖擊,亞洲模具技術領導日本也遭受同樣的困擾。日本模具技術向來被視為全球模具最具領導力的之一,產(chǎn)值也一直維持全球第一的角色。境內(nèi)的模具設計與生產(chǎn)技術革新,在陸續(xù)導入各種相關先進技術之后,一直被推動延續(xù)至今。但是,近年來日本的制造業(yè)隨著全球化的浪潮,也正產(chǎn)生急遽的變化。過去日本因從國外導入許多先進模具技術,再加上引進CAD/CAM、NC加工機,讓模具生產(chǎn)技術獲得更高層次的發(fā)展,鞏固了全球第一模具生產(chǎn)國的地位;但是,隨著日本制造業(yè)的全球化腳步,廠商被卷入國際價格競爭之中,近年來,生產(chǎn)量已經(jīng)出現(xiàn)萎縮的傾向。以往,常被認為是日本模具廠商強項之一的大型沖壓模,也因為面臨過度激烈的價格競爭,導致利潤惡化,日漸失去國際競爭力。
日本因應之道,乃積極轉向設計和生產(chǎn)方式越復雜產(chǎn)品,因而逐漸建立起其技術王國的優(yōu)勢,例如日立與東芝都降低易于設計的消費電子產(chǎn)品比重,加強極難設計的核能發(fā)電業(yè)務。另外,日本工廠近幾年也開始逐漸轉型,朝向國內(nèi)市場即時生產(chǎn)的快速工廠,或保有研究中心、立刻對產(chǎn)品設計人員提供回饋的母工廠機制邁進。日本能在全球制造業(yè)長期居于的領先地位,其升級轉型的經(jīng)驗,確實有值得臺灣產(chǎn)業(yè)學之處。
目前臺灣模具產(chǎn)業(yè)已進入成熟期階段,未來新市場的發(fā)展趨勢將持續(xù)為臺灣模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造新契機,并提升臺灣產(chǎn)業(yè)附加價值。以下為金屬中心相關單位共同研擬臺灣模具產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢與機會點:
一、生技、醫(yī)材、綠能、太陽光電等新材料/新制程之創(chuàng)新模具。
二、未來產(chǎn)品朝向高值化發(fā)展,模具需要精微化、復合化及系統(tǒng)化服務。
三、高值客源由日本、美國、歐洲轉向臺灣采購。
四、模具廠客戶分散采購的行為。
五、臺商回流產(chǎn)生高度自動化生產(chǎn)線的模具需求。
六、配合產(chǎn)品快速的模具需求。
七、低價零組件海外分工整合需求。
八、境外技術支援及服務的需求。
在產(chǎn)品研發(fā)策略上,若以產(chǎn)品生命周期的位置衡量臺灣各類模具發(fā)展狀況,則技術層次高的模具,如微尺寸零組件:微齒輪、微馬達、太陽光電、LED照明、精密光學元件等,位于導入期;臺灣技術較為成熟而市場成長率高的模具如光學鏡片、微小扣件、金屬管線;采用鎂及鈦合金沖鍛3C殼件產(chǎn)品位于成長期(如下圖所示);因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,可以說光電、能源及醫(yī)療產(chǎn)品是未來模具業(yè)配合的重點產(chǎn)品。
其中又以高速引伸傳送模具、光學元件射出成形模具、微特徵結構成形模具、復合射出成形模具、管材液壓成形模具及板材連續(xù)沖鍛成形模具,最具發(fā)展?jié)摿?,值得投資發(fā)展。這是由于高速引伸傳送模具主要用來生產(chǎn)電池外殼,可以因應筆記型電腦及行動電話等攜帶式產(chǎn)品之殷切需求;光學元件與微特徵結構成形模具則是因為光電及綠色能源產(chǎn)品的高精密度需求特性而發(fā)展;復合射出成形模具可以簡化制程與品質(zhì)精進,使產(chǎn)品附加價值提升、并符合當前環(huán)保減廢的訴求;管材液壓成形模具則是汽車產(chǎn)業(yè)零件一體成形的重要需求;而連續(xù)沖鍛成形模具,可解決零件形狀朝向復雜化(3D化)及一體成形高精度化等要求。
結論與建議
個人認為現(xiàn)階段臺灣模具市場已逐漸漸入佳境,一般評估,2010年在傳統(tǒng)電子、資訊、汽車等產(chǎn)業(yè)訂單回籠,1995年2月,及各國景氣恢復成長力道,模具產(chǎn)業(yè)也將因而受惠,露出產(chǎn)業(yè)復蘇的曙光。展望未來,不管未來全球景氣是J型、U型或W型反轉也好,金融海嘯的沖擊終將過去,但海嘯所帶來的全球性次世代產(chǎn)業(yè)結構性轉變,將是我們需更加注意的課題,如何在下一波高速成長時代來臨之前做好準備,擺脫傳統(tǒng)的代工經(jīng)營模式或依成本自居的優(yōu)勢,強調(diào)技術升級及創(chuàng)新設計,將成為不二法門的最佳武器。
對于臺灣模具業(yè)來說,當前最重要的事,是如何在大環(huán)境不佳時期,磨練好自身功夫,等待時機到來時,再度趁勢起飛。因此,充分體現(xiàn)了對福建工作的高度重視。與臺灣一水之隔的福建,以下將針對在現(xiàn)有環(huán)境之下,對、學界及模具業(yè)界提出一些建議,期能對臺灣模具產(chǎn)業(yè)有所助益。
對方面,建議:
一、輔導模具A-TEAM團隊,共同爭取海外市場訂單。
二、積極推動ICT與模具產(chǎn)業(yè)結合,創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)乘數(shù)效果。
三、推動模具加工設備國產(chǎn)化,降低模具業(yè)者營運成本。
對學界方面,建議:
一、進行前瞻性模具加工技術之研究。
二、加強推廣學研界研發(fā)成果,適時將關鍵技術轉移至業(yè)界。
三、提高莘莘學子投入意愿,培育高級模具技術人才。
對業(yè)界方面,建議:
一、積極申請制造業(yè)新增投資五年免稅優(yōu)惠政策。
二、建立即時生產(chǎn)的“快速工廠”與保有研究中心的“母工廠”模式。
三、提升超精密模具設計及制造技術能量。
(作者為臺灣金屬中心產(chǎn)業(yè)分析師侯貫智)
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