械參觀考察中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司邁入“現(xiàn)代化制造”新時代俄羅斯

今年以來，產(chǎn)品要求，中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司緊跟中聯(lián)重科調(diào)整的步伐，施工技術(shù)，積極推進(jìn)管理變革和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。特別是麓谷第二工業(yè)園正式投產(chǎn)以來，運(yùn)輸方案等議題進(jìn)行了詳細(xì)交流。他們對山推的制造實(shí)力給予充分認(rèn)可，面對全新的廠房、現(xiàn)代化的設(shè)備，對山推公司旋挖鉆機(jī)產(chǎn)品表現(xiàn)出濃厚興趣，環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司聚焦精益之道，雙方初步達(dá)成了共識。(本文來自山推)，從推進(jìn)管理提升和精細(xì)化為出發(fā)點(diǎn)，著手構(gòu)建“現(xiàn)代化制造”體系，明確了精益現(xiàn)場、實(shí)施精益管理、打造精益制造公司的“三步走”路徑，以解決產(chǎn)能、質(zhì)量提升為突破口，全面推進(jìn)制造車間現(xiàn)代化進(jìn)程。隨著混合裝配流水線、物流超市等項(xiàng)目的落地，環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司全面開啟“現(xiàn)代化制造”新時代。

精益管理“縱深化” 

今年以來，產(chǎn)品要求，環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司在打造精益制造現(xiàn)場的同時，精益管理也逐步實(shí)現(xiàn)縱深化發(fā)展，從自身管理需求出發(fā)，引入精益管理理念，結(jié)合制造公司實(shí)際，綜合掌握、應(yīng)用精益管理方法，在提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平和整體管理效率、促進(jìn)生產(chǎn)等方面取得了良好的成效，形成了一系列管理成果。

片區(qū)營銷人員參觀面貌一新的制造車間，對公司產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力

產(chǎn)品型譜化分線生產(chǎn)

今年以來，產(chǎn)品要求，針對全按車型和工序分班組管理不便、產(chǎn)能低下的情況，制造公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的應(yīng)用，目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品型譜化分線生產(chǎn),即批量最大和居中的A類和B類產(chǎn)品分別在半自動化流水線生產(chǎn)和幾條單元線生產(chǎn)，試制后少批量訂單少的C類產(chǎn)品專門設(shè)立C班。布和物流根據(jù)線體合理化排布，現(xiàn)已完成調(diào)整切換，大大地消除浪費(fèi)，提高了產(chǎn)能。

生產(chǎn)進(jìn)度、周期精細(xì)化管理

以往油漆外協(xié)是制約生產(chǎn)周期的瓶頸，針對這個問題，制造公司推行各類措施大刀闊斧縮短生產(chǎn)周期：建立外協(xié)油漆廠進(jìn)度日清和合理化排產(chǎn)，對每日油漆進(jìn)度適時掌控，合理分配產(chǎn)量；油漆檢驗(yàn)前移、專人返修等措施避免了油漆回車返廠的重復(fù)周轉(zhuǎn)浪費(fèi)……如今，油漆周期已從原來的5-6天縮短到4天以內(nèi)。

員工技能跨線多能、高等級化

針對一線員工，分階段、有步驟地開展豐富多彩的培訓(xùn)、鑒定等技能提升活動。如理論、實(shí)際相結(jié)合的MAG焊接培訓(xùn)，面向各類工種展開的高級工、技師、高級技師的培訓(xùn)和鑒定，整體提升生產(chǎn)工人技能等級水平。另外，通過制造公司內(nèi)組織的員工工種間、線體間輪崗，培養(yǎng)更多的多技能工。

“倒逼”制造水平提升

流水線采用節(jié)拍式、一個流、倒逼式的生產(chǎn)模式，對物料齊套性、工序品質(zhì)控制、設(shè)備保障、人員技能等各方面都提出更高的要求。為將停線損失最低化，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專項(xiàng)落實(shí)，使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使員工主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效，穩(wěn)步提升產(chǎn)能，使精益管理水平邁上新的臺階。

標(biāo)簽：中聯(lián)重科